CJT431-2013 标准规范下载简介
CJT431-2013 排水用螺纹钢管进行系统适用性试验时，应符合表8的要求，
6.5管材端头的防腐处理
管材端头应内外涂沥青漆防腐。涂漆前应无油、无脂，用钢丝刷或砂纸打磨至光洁、无锈。沥青漆 涂层应厚度均匀、粘附牢固。
7.1状态调节和试验的环境
自测JTS261-2019 水下挤密砂桩施工质量检测标准及条文说明，内部可用光源照射。
7.3:3覆塑层最小厚度
7.4管材物理力学性能
CJ/T 4312013
按ISO13968规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30% 时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，试样沿肋切割处开始的撕裂允许小于0.075dim或 75mm（取较小值）；覆塑螺纹钢管的钢塑之间不发生脱层现象
按GB/T9647规定进行试验。管材DN/ID>500mm时，从管材上截取一个试样，旋转120试验 一次，取三次试验的算术平均值
7. 4. 3. 1试样
7. 4. 3. 2 试验步骤
将试样两端平整处插入拉伸试验机夹具，调整试样位置使其中心线与上下夹具中心线重合并牢固 夹紧。为防止试样咬合口处钢带拉直时产生的扭曲变形，应固定夹具不使其旋转。 启动拉伸试验机对样条施加拉力，直至上下两钢带从咬合口处分离，记录最大拉伸力值。
7.4.3.3计算试验结果
大拉伸力除以试样宽度即为试样的咬合口拉
7.4.4覆塑层剥离强度
按附录C规定进行测定
7.5 系统适应性试验
7.5.1有变形或偏转角下的水压密封试验
按附录 D的规定进行。
7.5.2水压密封试验
按附录E的规定进行。
7.6管材端头的防腐处理
且测，内部可用光源照射，
迎，内部可用光源照射，
检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表9。
表9出厂检验和型式检验项目
质量限（AQL）6.5，见表10。 8.3.2在按8.3.1规定抽样检验合格的样品中，随机抽取一根样品进行环柔性、环刚度和管材端头的 防腐处理检验。
8.4.1型式检验项目为第6章中要求的全部项目
型式检验项日为第6章中要求的全部项目。 2 若有下列情况之一，应进行型式检验。 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每两年进行一次； 因任何原因停产时间6个月以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能时 正常生产时，每两年进行一次； 因任何原因停产时间6个月以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时
9.1.1管材出厂时应有合格证，合格证应包括下列内容：
公称尺寸； 螺纹型式； 环刚度； 采用标准号； 一生产厂名； 生产日期。
9.2.1管材运输时，不可拖拽，不应受到划伤、抛摔、剧烈的撞击。 9.2.2采用机械装卸管材时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），管材上两吊点应在 管长处。
管材存放在平整的地面上，远离热源，应水平整齐堆放。堆放高度不应
法兰连接属于刚性连接。连接时两管端面的法兰对合，法兰间加一层弹性密封板，依靠螺栓的锁紧 力来压紧弹性密封板实现连接的密封要求。如图A.1所示
图A.1法兰连接示意图
卡箍连接件由卡箍（其上焊接有镀锌紧固组件）、弹性密封板组成。如图A.1所示。 卡箍材料为热镀锌钢带，其螺纹型式及参数应与被连接管材一致，卡箍宽度应大于4倍螺距。弹性 密封板为橡胶或塑料。
图A.2卡箍连接件组成示意图
按管端头螺纹形式分为螺旋状波纹卡箍连接、环状波纹卡箍连接。 卡箍按接口段数的不同分为一段式连接、二段式连接及三段式连接，卡箍与螺纹钢管之间填充弹性 密封板，如图A.2所示。一段式连接适用于规格DN/ID150～DN/ID500的管材连接；二段式连接适用 于规格DN/ID600～DN/ID1200的管材连接；三段式连接适用于规格DN/ID1400～DN/ID3000的管 材连接。 连接时，螺纹钢管接口处应位于卡箍中部，一段式卡箍采用2个螺栓紧固连接，如图A.3所示；二 段式、三段式卡箍采用3个螺栓紧固连接，如图A.4所示。
一段式螺施状波纹卡箍连接
a）一段式螺施状波纹卡箍连接
图A.3一段式螺旋状波纹卡箍、环状波纹卡箍连接示意图
a）二段式、三段式螺旋状波纹卡箍连接
D）二段式、三段式环状波纹卡箍连接
二段式、三段式环状波纹卡箍连接
B.1取样的位置和尺寸
取样位置应位于管材端部咬合口处，如图B.1所示。
附录B （规范性附录） 波纹钢管咬合口拉伸强度试验样品的制备方法
图B.1咬合口取样位置示意图
使用锯切或气割在管材端部咬合口处，切下一个150mm×100mm长方形样条（咬合口长度为 100mm）。从每一个样条中心位置制取一个试样，宽度不少于25mm。该试样的长边应相互平行，并 且与咬合口边线垂直。
B.2.2试样的修整、尺寸及公差
将B.2.1所制长条试样两端波纹使用台钳压平整，平整的长度尺寸应保证在拉伸试验时拉伸机夹 具能夹持牢固、不脱落 将试样宽度修整至标准尺寸25mm,精确到0.2.mm
本方法适用于测定覆塑螺纹钢管的剥离强度
C.2.1测力计：最大量程为500N，最小刻度为10N。
附录C （规范性附录） 覆塑层剥离强度测定方法
附录C （规范性附录） 覆塑层剥离强度测定方法
C.2.1测力计：最大量程为500N，最小刻度为10N。 C.2.2钢板尺：最小刻度为1mm。 C.2.3裁刀:可以划透管道覆塑层。
在23℃士2℃条件下进行预处理和试验。先在覆塑螺纹钢管试件的波峰上，沿环 20mm～30mm、长100mm以上的塑料层条，划开时应划透至钢带层，然后用测力计做试 钢管见图C.1。
图C.1覆塑螺纹钢管剥离强度测试示意图
将测定时记录的力值除以剥离的塑料层宽度，即为剥离强度，单位为N/cm。测定结果以三次测定 的平均值表示。
附录D （规范性附录） 在有变形和偏转角情况下水压密封试验
本试验方法规定了按所选择的试验条件 ，评定理地排水用螺纹钢管管道系统中卡箍连接时，用于 评定柔性连接在管材有变形和转角情况下的水压密封性能以及法兰连接时，用于评定刚性连接在连接 处有变形情况下的水压密封性能
D.2卡箍连接试验方法
将按卡箍连接组装起来的管材试样，在连接处附加一定的变形和转角，再在管材内部加上规定的 个静液压P，并维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏，以此来评定其密封性能，
设备应能够在连接密封处产生一个恒定的竖向变形和能够使组装成的接头达到规定的角度偏差 并增加内部静液压，见图D.1。
图D.1卡箍连接的有变形和转角情况下水压密封试验示意图
CI/T 4312013
D.2.3.1下列步骤在室温下，用水进行。
2.3.1下列步骤在室温下，用水进行。
条件A：在卡箍连接密封处，使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处施加必需的压缩力F （见图D.1），从而形成管材变形10%土1%、连接密封处变形5%士0.5%，造成最小相差是管材公称外 经的5%变形。 条件B：在卡箍连接密封处，使用可调支撑3，形成角度偏差α。角度偏差α如下： DN/ID≤300mm时，α=2; 300mm
D.3法兰连接试验方法
将按法兰连接组装起来的管材试 再在管材内部加上规定的一个静液 压P，并维持一个规定的时间，在此时间应检
设备应能够在连接密封处产生一个恒定的竖向变形，并增加内部静液压，见图D.2。
图D.2法兰连接有变形情况下的水压密封试验示意图
D.3.3.1下列步骤在室温下，用水进行
条件：在法兰连接密封处，使用机械式或液压式装置，对连接密封处施加必需的压缩力F，（见图D.2） 从而形成连接密封处变形2%士0.5%。 根据D.3.3.3和D.3.3.4进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记下任何泄 漏或不泄漏的情况，
漏或不泄漏的情况。 D.3.3.3施加一个规定内部静液压力P，P为0.1MPa，并保持15min。 D.3.3.4在组装的试样中装满水，并排放掉空气。逐渐将静液压力增加到规定的试验压力P，并保持 15min，或者到因泄漏而提前终止。
D.3.3.3施加一个规定内部静液压力P，P为0.1MPa，并保持15min。
15min，或者到因泄漏而提前终止。
在完成了所要求的受压时间后，减压并排放
GB／T 51338-2018 分布式电源并网工程调试与验收标准(完整正版、清晰无水印)附录E （规范性附录） 水压密封试验方法
本试验方法规定了按所选择的试验条件下，评定埋地排水用螺纹钢管管道系统中卡箍连接或法兰 连接的水压密封性能
包括端密封装置、静液压源（泵）、排气阀、压力测量装置（压力表）、垫板。 端密封装置必须保证在接头不能产生轴向位移（不在接缝处产生轴向压力），并能连接一个能够施 加和维持规定压力的静液压源。还必须设有能够排放组装试样中气体的排气阀和能够检测试验压力的 玉力测量装置，见图E.1和图E.2。
图E.1卡箍连接的水压密封试验示意图
图E.2法兰连接的水压密封试验示意图
试样由两节或两节以上的管材和一个或几个管件组装成，至少含一个连接接头。 被试验的接头必须按照制造厂家的要求进行装配
E.2.4.1下列步骤在室温下，用水进行。 E.2.4.2将试样安装在试验设备上。 E.2.4.3根据E.2.4.4和E.2.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记录 下任何泄漏或不泄漏的情况。 E.2.4.4施加一个规定内部静液压力P，P为0.1MPa，并保持15min。 E.2.4.5在组装的试样中装满水，并排放掉空气。逐渐将静液压力增加到规定的试验压力P，并保持 15min，或者到因泄漏而提前终止。
E.2.4.下列步骤在室温下，用水进行。 E.2.4.2将试样安装在试验设备上。 E.2.4.3根据E.2.4.4和E.2.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记录 下任何泄漏或不泄漏的情况。 E.2.4.4施加一个规定内部静液压力P，P为0.1MPaGB／T 12085.14-2022 光学和光子学 环境试验方法 第14部分：露、霜、冰.pdf，并保持15min。 E.2.4.5在组装的试样中装满水，并排放掉空气。逐渐将静液压力增加到规定的试验压力P，并保持 15min，或者到因泄漏而提前终止。 在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水，
打印日期：2013年8月15日F009A