CJT470-2015标准规范下载简介
CJT470-2015 瓶装液化二甲醚调压器本标准规定了瓶装液化二甲醚调压器（以下简称调压器）的分类及型号、材料与结构、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以GB25035规定的城镇燃气用二甲醚为气源，进口压力为0.03MPa～0.94MPa，出 口压力为2.00kPa士0.50kPa，额定流量不大于3m/h，使用环境温度为一20℃～45℃的调压器。 本标准所提到的压力值凡未标注的均指表压。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T1804 4一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 9周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3934 普通螺纹量规技术条件 GB/T4423 铜及铜合金拉制棒 GB7144气瓶颜色标志 GB/T730755°非密封管螺纹 GB/T1092255°非密封管螺纹量规 GB/T13808 铜及铜合金挤制棒 GB/T13818压铸锌合金 GB/T15115 压铸铝合金 GB25035 城镇燃气用二甲醚 CJ/T180一2014建筑用手动燃气阀门 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 基准状态referencestate 温度为15℃、绝对压力为101.325kPa时的干燥气体状态。 3.2 关闭压力lockuppressure 关闭调压器出口阀门，当流量等于零时，调压器出口所达到的稳定压力值。
压力回差differenceofpressure 在进口压力范围内，固定进口压力为某一值时，出口阀门开度由小升到大再由大降到小的过程中测 得同一流量下所对应的两个出口压力值之差。 3.4 额定流量 nominalflow 调压器在最小进口压力和最小出口压力下通过的试验介质折算为基准状态下二甲醚的体积流量 (m/h)。 3.5 调压静特性曲线staticcharacteristiccurve 当固定进口压力为某一值时，调压器出口压力与流量变化的关系曲线，包括流量增大和流量减小 过程。 3.6 进口压力inletpressure 调压器进口处的压力值。 3.7 出口压力 outletpressure 调压器出口处的压力值。 3.8 最大进口压力maximuminletpressure 在规定的进口压力范围内，调压器的最高进口压力值。 3.9 最小进口压力minimuminletpressure 在规定的进口压力范围内，调压器的最低进口压力值。 3.10 最大出口压力 hmaximumoutletpressure 在规定的进口压力范围和流量范围内，调压器的最高出口压力值。 3.11 最小出口压力minimumoutletpressure 在规定的进口压力范围和流量范围内，调压器的最低出口压力值。 3.12 设定状态settingcondition 调压器出厂时调定的压力流量状态。
在进口压力范围内，固定进口压力为某一值时，出口阀门开度由小升到大再由大降到小的过程中 同一流量下所对应的两个出口压力值之差。
GB/T 42230-2022 钢板卷道路运输捆绑固定要求按额定流量分类见表1
按额定流量分类见表1
4.2.1液化二甲醚调压器用汉语拼音字母YMT表示。 4.2.2调压器的额定流量，小数点后保留一位数字。 4.2.3型号编制示例：
列：额定流量1.0m/h，改进型号为A的调压器表示为
CJ/T4702015
5.2.1调压器壳体宜采用铆合结构，出厂后不允许拆卸维修。 5.2.2 调压器结构应确保使用安全可靠，应采取可靠措施防止改变调压器的设定状态。 5.2.3调压器进口侧应设过滤网或其他防止杂质影响调压器性能的装置。 5.2.4 调压器上壳体应设呼吸孔，呼吸孔应为水平方向。 5.2.5调压器手轮外径应大于或等于50mm，手轮宽度应不小于9mm。 5.2.6调压器出气口接头宜采用不大于DN15的管螺纹，管螺纹应满足GB/T7307的要求。采用软管 直接插接的出气口宜采用切削加工，接头尺寸应符合图1的规定，未注公差应符合GB/T1804的规定 （公差等级采取m级），并无飞边和毛刺。
图1调压器出气口尺寸
器进气口接头应与液化二甲醚瓶阀出气口匹配。
6.2.1调压器壳体外观不应有裂纹、夹杂物和凹凸等缺陷。 6.2.2外表面涂料应均匀、色泽一致，无起皮、龟裂和气泡等缺陷。 6.2.3调压器壳体颜色应采用GB7144规定的G02淡绿色。
6.3.1调压器膜片在0.35MPa的气压下不应泄漏、拉出和破裂。 6.3.2调压器整体在1.40MPa的水压下不应渗漏、明显变形、破裂、出现结构损伤、解体或任意部分 脱落。 6.3.3调压器进口侧在2.00MPa的水压下不应渗漏、变形或破裂。 6.3.4调压器手轮在49N·m的旋转扭矩下应无变形、断裂或其他影响手轮使用的损坏。 6.3.5调压器从1m高度自由落体至水泥地面，应无影响性能的损坏且仍能满足6.3、6.4、6.5的要求。 6.3.6尺寸为9mm软管接头的家用调压器出气口应能承受3.0N·m冲击功冲击，且无破损及明显 变形，尺寸为13mm软管接头的家用调压器出气口应能承受5.0N·m冲击功冲击，且无破损及明显 变形。 6.3.7螺纹接头的调压器出气口应能承受8.0N·m冲击功冲击，且无破损及明显变形，并符合气密性 要求。
6.3.1调压器膜片在0.35MPa的气压下不应泄漏、拉出和破裂。 6.3.2调压器整体在1.40MPa的水压下不应渗漏、明显变形、破裂、出现结构损伤、解体或任意部分 脱落。 6.3.3调压器进口侧在2.00MPa的水压下不应渗漏、变形或破裂。 6.3.4调压器手轮在49N·m的旋转扭矩下应无变形、断裂或其他影响手轮使用的损坏。 6.3.5调压器从1m高度自由落体至水泥地面，应无影响性能的损坏且仍能满足6.3、6.4、6.5的要求。 6.3.6尺寸为9mm软管接头的家用调压器出气口应能承受3.0N·m冲击功冲击，且无破损及明显 变形，尺寸为13mm软管接头的家用调压器出气口应能承受5.0N·m冲击功冲击，且无破损及明显 变形。 6.3.7螺纹接头的调压器出气口应能承受8.0N·m冲击功冲击，且无破损及明显变形，并符合气密性 要求。
6.4.1调压器进口侧：在0.015MPa和0.94MPa的试验压力下泄漏量不应大于20mL/h。 6.4.2调压器出口侧：不带内部安全阀的调压器在14.0kPa的试验压力下不应大于20mL/1
器的关闭压力应符合表1
CI/T 470—2015
6.6.1调压器在最大进口压力和10%额定流量条件下出口压力应符合表1的规定。 6.6.2调压器在最小进口压力和100%额定流量条件下出口压力应符合表1的规定
6.7.2各进口压力下的关闭压力应符合表1的规定。 6.7.310%～100%额定流量范围内测得的出口压力应符合表1的规定 6.7.410%100%额定流量范围内测得的压力回差应符合表1的规定。
6.7.2各进口压力下的关闭压力应符合表1的规定。
一20℃环境温度下，调压器应符合6.4、6.5和6.6.2的要习
20℃环境温度下，调压器应符合6.4、6.5和6.6.2日
45℃环境温度下，调压器应符合6.4、6.5和6.6.1的要求。
橡胶膜片应无气泡、缺胶、脱层等缺陷，表面应平滑。
6.12橡胶件耐二甲醚腐蚀性能
h，取出1min内质量变化率应不超过 5% 十10%；体积变化率应不超过一1%～十20%；取 h后质量变化率与体积变化率均应不超过土10%
6.13塑料件耐二甲醚腐蚀性能
与二甲醛接触的塑料件应采用耐二甲醚腐蚀的材料，塑料件在23℃士2℃的二甲醚液体中浸泡 72h后不应出现收缩、扭曲变形、破裂或其他明显的缺陷。
[7.1.1实验室条件
膜片强度、气密性、关闭压 气，气源的压力 量应能满足试验要求。整体强度、进 也粘度不高于水的液体试验介质
7.1.3试验用仪器仪表
试验用仪器仪表应按规定定期检定，如需修正应按修正值修正，规格与精度要求应符合表2 E。
外观检查以且测方式进行
7.3.1膜片强度试验
7.3.2整体强度试验
7.3.3 进口侧强度试验
将成品调压器出口封闭，从进口侧充水加压至2.0MPa，持续1min检查是否有渗漏、变形、破 他异常。
7.3.4手轮扭矩试验
将手轮与专用试验装置连接 的扭短达到49N?m，持续1min检查
将调压器从1m高处分别以进气口侧向下、出气口侧向下、上壳体向下及下壳体向下四种方向自 由坠落到水泥地面上后，按7.4检测气密性、按7.5检测关闭压力、按7.6检测出口压力
7.3.6出气口强度试验
从调压器进口充人压力为0.015MPa（逐只检验除外）和0.94MPa的试验介质，然后关闭出口阅
或浸水法检测泄漏量。采用浸水法时应至少持续
从调压器出口充入14.0kPa的试验介质，采用检漏仪或浸水法检测泄漏量。采用浸水法时应至少 特续观察1min。
在0.94MPa的进口压力下， 后测出调压器的稳定出口压力 力稳定后测量
在0.94MPa的进口压力下，流量为0.1qv.时，测出调压器的最大出口压力；在0.03MPa的进口 下，流量为9v时，测出调压器的最小出口压力。流量折算公式如式（1)所示
d×(273+ti)
式中： qV,1一 基准状态下，调压器通过的试验介质折算为基准状态下二甲醚的体积流量，单位为立方米 每小时（m/h）； qV,2 试验状态下，调压器通过的试验介质的体积流量，单位为立方米每小时（m*/h）； t1 调压器前试验介质温度，单位为摄氏度（℃）； d 试验介质的相对密度，对于空气d=1，对于氮气d=0.97； d' 二甲醚的相对密度为1.592
7.7.1调压静特性试验装置见图3、
图3调压静特性试验装置
7.7.2调压静特性试验的流量按式(1)折算
a）出口阀门处于关闭状态。 b）控制进口压力由零缓慢上升至0.03MPa并保持稳定，参照7.5测量此状态下关闭压力。 缓慢开启出口阀门使流量增大为0.1qv.m、0.25qv.、0.4qv.m、0.55qv.n、0.7qv.、0.85qv.#vqv. 并保持稳定，测量以上7个流量点的出口压力。 d）继续开启出口阀门至流量大于qv.后缓慢关闭出口阀门使流量减小为1qv.、0.85qv.# 0.7qv、0.55qv、0.4qvm、0.25qv.、0.1qv.并保持稳定，测量以上7个流量点的出口压力。 e）在0.1qv.流量下继续关闭出口阀门至完全关闭，参照7.5测量此状态下关闭压力。 f）将步骤b)中进口压力分别调整为0.5MPa和0.94MPa重复步骤a)至步骤e）。 g）依据以上数据绘制调压静特性曲线如图2所示。
将调压器置人耐低温试验装置中足够长时间确保调压器温度降至一20℃士1℃后，按7.4检测 性，在0.03MPa进口压力下按7.5检测关闭压力、按7.6检测出口压力，试验过程中使用的试验 度也应保持一20℃士1℃。耐低温试验装置参照附录A。
将调压器置人耐高温试验装置中足够 ，在0.94MPa进口压力下按7.5检测关闭压力、按7.6检测出口压力，试验过程中使用的试验介后 也应保持45℃土1℃。耐高温试验装置参照附录A。
橡胶件外观采用目视检查
胶件外观采用目视检查。
7.12橡胶件耐二甲醚腐蚀性试验
应使用成品橡胶件整体进行耐二甲醚性能试验，试样应分为两组，分别进行浸泡168h和再放置 24h后的试验。 质量变化率和体积变化率的试验方法参照GB/T1690标准的规定，试验室温度为23℃士2℃，测 量体积变化率试验应在1min内完成，
7.13塑料件耐二甲酥腐蚀试验
检查材料质量证明文件或依据相关标准检验
7.15.1结构及几何尺寸采用且测或相应测量工具检
7.15.1结构及几何尺寸采用且测或相应测量工具检有
7.15.2出气口接头螺纹采用符合GB/T3934的量规检查。
8.1调压器检验项目、型式检验样品数和顺序及分类
8.1调压器检验项目、型式检验样品数和顺序及分类
表3调压器检验项目及分类
逐只检验的检验项目不合格分类见表3
周期检验项目和不合格分类见表3。周期检验按GB/T2829 次抽样方案进行，判别水平Ⅲ级 单独抽样方式，检验周期为1d～30d。A类不合格RQL值取30，B类不合格RQL值取50。
逐批检验项目和不合格分类见表3。逐批检验按GB/T2828.1一次抽样方案进行，一股检验力 级，采用单独正常抽样方式。A类不合格AQL值取0.4，B类不合格AQL值取1.0。
调压器型式检验项目和不合格分类见表3
具有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）产品转厂生产试制定型鉴定； c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）当结构、材料或工艺有重大改变时； 周期检验和逐批检验结果与上次型式检验有较大差异时； ) 连续生产时每半年进行一次； g）连续生产10万只后。
9标志、包装、运输和购存
调压器壳体应以不易磨损的形式标有以下内容： a) 制造厂名称； b) 商标； C) 型号； 生产许可证编号（如果有行政许可）； e) 生产日期及有效使用年限； f) 燃气流动方向； g) 二甲醚专用。
每只调压器应有使用说明书，其内容应包括以下各项： a) 外形尺寸； 基本技术参数； c) 使用和安装方法； d) 安全注意事项； e）适用于GB25035规定的二甲醚。
调压器应单件包装，在包装盒内应附有出厂合格证和使用说明书，包装盒上应标明生产许可证 行标准、商标、制造厂名称和厂址联系事项。
9.3.1调压器应单件包装，在包装盒内应附有出厂 合格证和使用说明书，包装盒上应标明生产 号码、执行标准、商标、制造厂名称和厂址联系事项，
CJ/T 470—2015
DB11／T 1627-2019 建筑日照计算参数标准CJ/T 470—2015
俞过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品
应干燥通风，周围无腐蚀
A.1图A.1为调压器耐高、低温试验装置示意图。
A.1图A.1为调压器耐高、低温试验装置示意图
CI/T 470—2015
GTCC-016-2018 铁路混凝土桥梁梁端防水装置-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则附录A （资料性附录） 调压器耐高、低温试验装置示意图
图A.1调压器耐高、低温试验装置示意图