CJT477-2015 标准规范下载简介

CJT477-2015 超声波燃气表

以Qmx运行燃气表，用示波器测量电池电流工作曲线，时间不少于10个完整的采样周期，计算 电流不应高于120uA

12.32最低工作电压试验

电池更换为电压控制源，电压设置为制造商声明的最低工作电压。按12.4规定进行，仅测试 0.14m和 m流量。

DB33T 2002-2016 有机热载体锅炉及系统清洗导则12.33电源欠压提示试验

电池更换为电压控制源，由制造商声 十20%)开始缓慢下调供电电压，每次 下调幅度不大于0.1V，两次下调时间间 给出欠压提示信息。

12.34电源波动试验

12.35静电放电试验

12.35.1在没有气体流过燃气表时，按GB/T17626.2的规定以接触放电的形式测试如下点： a） 导电表面； b）水平耦合面； c）垂直耦合面（按GB/T17799.1和GB/T17799.2，4kV电荷电势，间隔至少1s，安装电池）。 12.35.2在没有气体流过燃气表时，按GB/T17626.2的规定使用10次空气电荷放电（对于绝缘表面 空气放电），按GB/T17799.1和GB/T17799.2的规定，接通电源，使用8kV电荷电势，间隔不应小于1s。 试验时，连接试验燃气表人口的螺纹套接地。

12.36射频电磁场（静磁场）试验

12.36.1检定装置的布置应使受试燃气表即使在电磁环境下依然有空气可以通过，并且流量保持不 变。流量设置为qmx。在以下条件进行试验。在试验中，以适宜的间隔读取示值和测试时间，从这些读 数中计算相应的流量： a）设置流量为0，对燃气表进行试验； b）按12.4规定进行试验，仅测试qmx，对燃气表再次进行试验。 12.36.2按GB/T17626.3的E1级的规定设置试验环境： 频率范围.80MHz~2GHz

2.36.1检定装置的布置应使受试燃气表即使在电磁环境下依然有空气可以通过，并且流量保 变。流量设置为qmx。在以下条件进行试验。在试验中，以适宜的间隔读取示值和测试时间，从这 教中计算相应的流量： a）设置流量为0，对燃气表进行试验； b）按12.4规定进行试验，仅测试qmx，对燃气表再次进行试验。 2.36.2按GB/T17626.3的E1级的规定设置试验环境： 频率范围.80MHz~2GHz

磁场强度：10V/m； 调制：80%AM，1000Hz正弦波。 12.36.3读取指示装置和非易失性存储器，与试验前的值进行比较。 注1：达到该效果的一种方法是在燃气表出口和真空管道之间使用音速喷管， 注2.在住宝、商业和轻微工业环境下使用的燃气表，可应用E1

磁场强度：10V/m； 调制：80%AM,1000Hz正弦波。 12.36.3读取指示装置和非易失性存储器，与试验前的值进行比较。 注1：达到该效果的一种方法是在燃气表出口和真空管道之间使用音速喷管。 注2：在住宅、商业和轻微工业环境下使用的燃气表，可应用E1。

12.37工频磁场干扰试验

工频磁场十扰试验按下列步骤进行： a）流量设置为0，将燃气表置于GB/T17626.8的三级试验规定的环境中15min； b）以0.05qmm流量运行燃气表，按GB/T17626.8的三级试验规定的环境，测试燃气表15min

12.38脉冲磁场干扰试

脉冲磁场干扰试验按下列步骤进行： a）设置燃气表流量为0，将燃气表置于GB/T17626.9的第三级试验规定的环境中15min； b）以0.05g.流量运行燃气表，按GB/T17626.9的第三级试验规定的环境，试验燃气表15m

12.39电快速瞬变/脉冲群试验

a）按GB/T17626.4中E1级的规定设置试验环境： 一尖峰幅值：1000V 一上升时间：5ns 1/2幅值时间：50ns; 一脉冲群长度：50ms； 一脉冲群周期：300ms。 b）按12.4规定进行试验，仅测试qmx 注，在住宝、商业和轻微工业环境下伟用的燃气表，可应用EI

12.41射频干扰（无线电扰度）试验

检查燃气表在流量为零时应符合GB9254的B级无线电于扰限值的规定。

12.42标识信息检查

12.43流向标记检查

2.44标识耐久度清晰度试验

标识耐久度清晰度试验按下列步骤： 将已组装的铭牌、显示窗和标识牌样品置于紫外线中暴露5个周期，每个周期持续时间8h， 验采用已使用不少于50h且不超过400h的悬置太阳灯进行照射：

b）太阳灯光源系组合汞弧钨丝，封于玻璃中，玻璃透射度低于280nm。玻璃壳为圆锥形，内表面 镀银，形成反射。太阳灯功率在275W～300W之间； 标签置于太阳灯轴线并距底部400mm的地方。环境空气不受限制，自由流通。在每个暴露 周期完成之后（最后一个周期除外），将样品浸没于蒸馏水中16h，然后用脱脂棉进行清洁和 擦干。

权压口试验按下列步骤进行： 用适当测量工具测量取压口的孔径，应符合11.1的规定； 初步检查燃气表的密封性；然后按顺时针方向和逆时针方向，给取压口施加4N·m的扭 然后松开，再用一个质量为0.5kg的钢球通过导管从250mm的高度垂直落在取压口的 直径外端上：重新检查受试燃气表的密封性。

12.46热切断阀试验

热切断阀试验按下列步骤进行： a）将热切断阀在70℃士1℃保持7d； b）继续升高温度达到预定值

在气体压力为制造商声明的最大工作压力下，以qmax反向运行燃气表至少10min，试验期间止回阀 应保持关闭状态。

12.48温度转换装置试验

按附录D的规定进行。

12.49电子辅助装置试验

968—2011中附录C的老

产品检验分为型式检验和出厂检验。

13.2.1有下列情况之一时应进行型式检验： a) 燃气表新产品定型时； b 正式生产，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时； c）产品停产一年以上，再恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验时。 13.2.2 检验项目为本标准规定的全部要求，并按表9规定的检验顺序进行检验 13.2.3受检产品数量：

a） 燃气表新产品定型时； b 正式生产，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时； c）产品停产一年以上，再恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验时。 13.2.2 检验项目为本标准规定的全部要求，并按表9规定的检验顺序进行检验 13.2.3受检产品数量：

CJ/T477—2015

受检样品数量不应少于5个。 注：通过与制造商协商，可以提供更多的燃气表以加快试验时间。 13.2.4合格判据： 型式检验项目全部合格判定型式检验为合格。

受检样品数量不应少于5个。 注：通过与制造商协商，可以提供更多的燃气表以加快试验时间。 13.2.4合格判据： 型式检验项目全部合格判定型式检验为合格。

b）压力损失 制造商可根据实际质量控制情况按5.7的规定和12.8的方法进行抽检。 c) 密封性 按6.3.2的规定和12.18的方法逐台进行检验。 d)外观 按6.9的规定和12.2的方法逐台进行检验，

b）压力损失 制造商可根据实际质量控制情况按5.7的规定和12.8的方法进行抽检。 c) 密封性 按6.3.2的规定和12.18的方法逐台进行检验。 d)外观 按6.9的规定和12.2的方法逐台进行检验，

出厂检验项目合格后方能出厂。

14标志、包装、运输和贮存

燃气表应清晰永久地标明气体流向

燃气表应清晰永久地标明气体流向

14.3标志的耐久度和清晰度

燃气表的标志应清晰易读，并在正常使用条件下持久耐用。所有标志牌都应可靠固定，其边缘不应 翘曲。进行试验后，标志牌、显示窗上的所有标志均应保持清晰易读。可露天安装燃气表还应符合附录 D的规定。

出厂时进出气口应装有非密封的盖或塞，防止异

4.4.2包装箱的图示标志应符合GB/ 14.4.3包装箱内应装有产品使用说明书和合格证。

表在运输中应防止强烈振动、挤压、碰撞、潮湿、倒

燃气表应贮存在通风良好，且空气中不含有腐蚀介质的场所，贮存环境温度为一20℃～60℃，相 对湿度不大于98%。

A.2.1由燃气成分变化而改变，并且最有可能影响超声波燃气表的性能的物理性质有：

1超声波燃气表以测量声波在流动介质中传播的时间与流量的关系为原理。通常认为声波在 的实际传播速度是由介质静止状态下声波的传播速度（c）和流体轴向平均流速（）在声波传播） 的分量组成。

tdown 超声波在流体中顺流传播的时间，单位为秒（s）； tup 超声波在流体中逆流传播的时间，单位为秒（s）； L 声道长度，单位为米（m）； Cf 声波在流体中传播的速度，单位为米每秒（m/s）； Um 流体的轴向平均值，单位为米每秒（m/s）； 声道角，单位为度（°）。 可利用式（B.1)和式（B.2)计算出流体流速的表达式见式(B

可以用相似的方法获得声波的传播速度见式（A

图B.1工作原理示意图

顺流和逆流传播时间与各量之间的关系见式（B.

B.4将测得的多个声道的流体流速U：，i =1，2，，k；利用数学的函数关系联合起来，可得到管道平均 流速的估计值V，乘以过流面积A，即可得到体积量9，见式（B.5)和式（B.6）

式中： k——声道数。

q,=Au 5= f(u....,..)

................B.5

附录C （规范性附录） 露天场所安装的燃气表

在按C.1.2试验后，示值误差应在表4规定的最大允许误差范围内，指示装置和标记应保持清

按12.4对受试燃气表进行示值误差试 13893规定进行340h试验，再按12.4 行示值误差试验，并目测检查指示装

应符合下列要求： a）在C.2.2试验结束后，燃气表铭牌机标识牌上的所有标志应清晰易读； b）按GB11186.3的规定进行，所有色差应符合： L*≤7; Aa*≤7; △6*≤14。 按GB/T2410检查透光率，雾度（%）H≤15。

试验方法如下： a）按GB/T16422.3和表C.1中的参数，将受试燃气表暴露在人工气候和人工辐射环境下66d。

表C.1暴露试验参数

暴露试验结束后对燃气表进行目测检查，指示装置、铭牌以及任何独立的数据标牌上的所有标 识仍应清晰易读。然后按GB11186.3和GB/T2410检查色差和透光率应符合C.2.1的规定

1）试验方法替代12.44

定了内置温度转换装置的燃气表的要求和试验力

附录D （规范性附录） 有温度转换装置的燃气表

应符合下列要求： a）对于具有温度转换装置的燃气表，最大允许误差应从表4给出的值提高0.5%（以中心温度ts 对称延伸30℃范围，基准温度tsp由制造商规定在15℃～25℃之间，在此温度范围之外，每间 隔10℃允许示值误差提高0.5%）； b）在q：至qmx范围内，如果各个流量点的误差值符号相同，则误差值的绝对值应比MPE降低 0.5%。

试验方法如下： a 将燃气表置于试验设备上（图D.1提供了一个实例)并且有大量干燥的空气经过燃气表，气体 的实际体积由标准装置测量。最小通气体积量应由制造商制定并得到技术机构认可； b）在20℃分别确定6次流量为qmin、3qmin、5qmin、10qmin>qt、0.4qmx、0.7qmax和qmax的示值误差； C 然后确定燃气表的示值误差6次（温度tmin和tmx、tmin和t之间、t和tmax之间的等间距温度 测试流量点为qmin、0.1qmax、0.4qmax和qmax）； d）在每一个温度，要保证试验燃气、气表和温度控制箱内部的温度在1K之内； e）在每一次温度改变后应稳定温度，并且在测量中保持在士0.5K； 0每一个温度和流量的示值差可按式（D1)计算，

式中： E 示值误差； VM 受试燃气表记录的体积，单位为立方米（m）； VR 参比标准器记录的体积，单位为立方米（m）； TR 参比标准器的温度，单位为开尔文（K)； TB 基准气体温度293.15K（20℃）； PM 受试燃气表人口处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa）

g）所有的以上公式中使用的温度和压力都是绝对的。

D.2.2燃气表入口处工作介质温度与燃气表环境温度差异很大的示值误差

图D.1与温度相关的试验装置实例

试验方法如下： a）将受试燃气表放在试验台上（见图D.2），在20℃环境温度下，用温度为t℃十20℃的干燥空 气进行试验。运行2min，然后暂停4min～8min，如此反复循环运行。在每个循环开始和进 行过程中，燃气表人口的空气温度T：为t，℃十（20℃士1℃），实验室温度和参比标准器入口 的空气温度为20℃士1℃，受试燃气表处的环境温度和参比标准器的环境温度相差不应超出 1K；

试验方法如下： a）将受试燃气表放在试验台上（见图D.2），在20℃环境温度下，用温度为t℃十20℃的干燥空 气进行试验。运行2min，然后暂停4min～8min，如此反复循环运行。在每个循环开始和进 行过程中，燃气表人口的空气温度T：为t，℃十（20℃士1℃），实验室温度和参比标准器入口 的空气温度为20℃士1℃，受试燃气表处的环境温度和参比标准器的环境温度相差不应超出 1K；

图D.2不同温度及断续工作试验台实例

b）在体积测量之前，工作条件应稳定。测量qmx、0.7qmx和0.2qmax下7个温度循环显示的体积和 流经的体积； ）按如式（D.2）计算体积的示值误差：

TMM ×100% 1

E 示值误差； VM 上一次读数后受试燃气表记录的增加的体积，单位为立方米（m"）； VMM 上一次读数后参比标准器记录的实际增加的体积，单位为立方米（m"）； TMM 参比标准器的温度，单位为开尔文(K）； TB 基准气体温度293.15K（20℃）； PM 受试燃气表人口处的绝对压力，单位为帕斯卡(Pa)； Po 参比标准器处的参比绝对压力，单位为帕斯卡(Pa)。

除第14章中列出的信息外，每个燃气表还应在显示内容和独立铭牌上包括以下信息： a）声明为适合不同温度及断续工作燃气表DB11／T 1322.86-2019 安全生产等级评定技术规范 第86部分：金属非金属矿产资源地质勘探单位，其基准燃气温度的表示为tb.:=20℃； b）制造商规定的温度，如表示为t=20℃。

然气表所有试验结果应符合表4的规定，并且所有试验结果应符合D.2.1.1的规定。

按12.14规定进行

D.2.4温度转换体积量

T／CHTS10027-2020 公路水泥混凝土路面碎石化技术指南及条文说明.pdf转换燃气表上显示的唯一燃气体积就是温度转

通过可视检查和通信可以确定所显示的就是温度

和通信可以确定所显示的就是温度转换体积量。