CJT491-2016标准规范下载简介
CJT491-2016 燃气用具连接用橡胶复合软管公称内径（单位：mm） 燃气类型(TY、R） 燃气用具连接用橡胶复合软管（RLX）
5.1.1软管的结构为单层或多层结构。 5.1.2软管与燃气用具的连接方式参见附录A
GB／T 31997-2015 风力发电场项目建设工程验收规程5.1.1软管的结构为单层或多层结构。
5.2.1软管内层材料应与燃气类别相匹配，外层材料应与厨房环境条件相适应。 5.2.2软管材料及配料不应随着使用时间的延长而出现引起燃烧器火孔堵塞的析出物， 5.2.3软管材料及配料不应随使用时间延长而释放影响环境及人身健康的挥发物。 5.2.4软管材料性能应符合表1的规定
表面应整洁、均匀，无可见气泡、杂质、裂痕、海绵
软管尺寸与公差应符合表2的规定，
注：有金属保护外套的软管，壁厚应不小于2.0mn
在100kPa的压力条件下，软管应无可见泄漏。
在200kPa的压力条件下，软管不应有破损、渗
在60kPa压力条件下，公称内径9.5mm的软管燃气透过量应不大于5mL/h，公称内径13.0 的软管燃气透过量应不大于7mL/h。
软管外层耐液体性能应符合表3的规定。
持续燃烧时间应不超过5s。
在弯曲半径为5倍公称内径的状态下，软管弯曲部分最小外径应不小于0.9倍直管状态平均外
6.10.1 低温弯曲
在（一20士2）℃的温度条件下弯曲软管，弯曲半径为5倍软管公称内径，软管应无龟裂或破裂，且 性应符合6.4的规定。
在（一20士2)℃的温度条件下扭转软管，扭转幅度不小于90°，软管应无龟裂或破裂，且气密性应 6.4的规定，
在耐受（100士2）℃的高温后，气密性应符合6.4
受（100士2)℃的高温后，气密性应符合6.4的规定
在耐受600N拉力后，气密性应符合6.4的规定
软管拔出力应不小于100N。
软管拨出力应不小于100N
摩擦后的标志应清晰易辨。
软管应进行加速失效测试，测试评估的25℃条件下使用时间不应低于GB17905中规定的燃气用 具判废年限。
7.1.1.1实验室温度
实验室温度应为15℃～35℃。
7.1.1.2 大气压力
室大气压力应在86kPa～106kPa之间。
实验室的空气相对湿度应不大于85%。
7.1.3试验系统、仪器
7.1.3.1试验系统
试验系统见图1~图4.
CI/T4912016
图1耐燃气透过性能试验系统
耐燃气透过性能试验系
）公称内径9.5mm软管试验用接头
CJ/T 491—2016表4（续)序号测试项目仪器名称规格或范围精度或最小刻度拉伸强度(材料性能)/N8力拉力试验机0～2000及以上2级（±2%）拉伸性能/N拔出力/N9硬度邵氏A硬度计0~100±110体积/mL量筒500.1时间/s秒表0.17.2i试样制备7.2.1软管材料性能测试试样应使用与软管相同工艺制成的试片进行试验。7.2.2软管试样以及材料试片应在成型后放置16h以上，并于试验前置于实验室温度3h以上。7.2.3拉伸强度、拉断伸长率测试用试样应按GB/T528中规定的3型哑铃状试样制备。7.3外观目测软管外观，检查是否符合6.1的规定。7.4尺寸与公差按GB/T9573的规定进行测量，检查软管的内径和壁厚测试结果是否符合6.2的规定。7.55各层剥离强度按GB/T14905的规定进行测试，使用8型试样，检查测试结果是否符合6.3的规定。7.6气密性取长约1m的软管作为试样，将其一端与空气气源连接，另一端塞住成自由端，之后将试样全部浸入水中，向试样内通人100kPa的空气，保持1min，检查测试结果是否符合6.4的规定。7.7耐压性取长约300mm的软管作为试样，按GB/T5563中规定的方法进行试验，试验压力为200kPa，保持1min，检查测试结果是否符合6.5的规定。7.8耐燃气透过性能试验步骤如下：a)按图1所示连接试验系统，商业丙烷燃气钢瓶15及配管宜放置在恒温水槽6中，条件不具备时，放置在（35士0.5)℃的恒温室内；b)取长约900mm的软管作为试样14，一端用塞子13塞住，另一端与平底烧瓶12的橡胶塞上的玻璃管连接，在200kPa的空气压力条件下，检查试样与玻璃管连接部位及与塞子连接部位应无泄漏；c)>将玻璃管和试样14放人平底烧瓶12内，塞好橡胶塞；8
d）将吸气器9装满浓度为20%的食盐水，向水柱压力计11注人商业丙烷燃气饱和蒸馏水； e 将恒温水槽6调节到（35士0.2)℃，2h后用真空泵经三向阀门4抽出试样14内的空气，然后 向试样14内通人商业丙烷气体，通过压力计1观察试样内的压力，试验期间保持在60kPa； 在试验开始后的22h关闭放散阀门5，打开液体阀门7，使吸气器9内的食盐水流人量筒8中， 直至水柱压力计11两侧液面处于同一水平面； g 量筒8所测得的食盐水的体积即为试样14内透过的燃气体积，测定从第24h～第30h时间 段内透过的燃气体积； h 根据第24h～第30h时间段内的燃气体积数据计算每小时透过试样14的燃气体积为软管燃 气透过量； 1) 检查测试结果是否符合6.6的规定
取长约50mm的软管作为试样，按GB/T1690中规定的方法进行试验，试验条件应符合表5的规 定，检查测试结果是否符合6.7的规定。
取长约250mm的软管作为试样，试验系统如图2所示，使用火口内径为10mm的本生灯，使 度达到40mm，将试样水平放置在距内焰上端约10mm的外焰（火焰温度约800℃C）中，保持5 息灭本生灯，测试试样持续燃烧的时间，取3个试样的算术平均值作为软管的持续燃烧时间，检查汉 吉果是否符合6.8的规定
Z.12.1低温弯曲性能
65一2006中规定的方法A进行试验，检查测试结
接GB/T5564一2006中规定的方法B 倍软管公称内径，检查软管是否出现龟裂或破裂，待试样恢复到实验室温度（不少于3h)后进行气密 性试验，检查测试结果是否符合6.4的规定
Z.12.2低温扭转性能
取长约300mm的软管作为试样，试验温度为（ 20士2）C，在低温箱内调节试样 h后，特试 端固定，另一端施加一个水平轴向的扭力，扭转幅度为自然状态两侧各不小于90°，扭转应在（10士2)
内完成，观察软管是否出现龟裂或破裂，待试样恢复到实验室温度（不少于3h）后进行气密性试验 查测试结果是否符合6.4的规定
按GB/T24134一2009中规定的方法1进行试验，安装试样时，将铝制管塞用无内通孔的软管试验 用接头替代连接，检查测试结果是否符合6.11的规定，
取长约500mm的软管作为试样，与软管 后在（100士2）℃的恒温箱内放置48h，取 验查测试结果是否符合6.4的规定
取长约300mm的软管作为试样，将其对称地夹在拉力试验机上、下夹持器上，拉伸速度为（100土 10)mm/min，拉力达到600N～630N时停止拉伸，取下试样在实验室温度下放置30min后对试样进 行气密性试验，检查测试结果是否符合6.4的规定，
取长约150mm的软管作为试样，按图3所示试验系统安装试样，在实验室温度下放置24h后开 始试验，拉力试验机的拉伸速度为（500士25）mm/min，取3个软管测量值的算术平均值作为软管的拔 出力，检查测试结果是否符合6.14的规定
a）在软管耐液体试验（7.9)完成后进行标志耐擦拭试验； b）取具有完整标志内容的软管作为试样，按图4所示试验系统安装试样，分别将浸透生活饮用水 和纯大豆油的棉布固定在质量为750g的重块1下表面，移动重块1在支架4内沿水平方向 运动，做10次往复摩擦标志动作，每次运动距离不小于20mm。检查标志是否符合6.15 的规定，
a）软管加速失效按GB/T20028规定的方法进行测试，测试参数为软管材料的力学性能和软管 的燃气透过性技术指标，当软管的力学性能下降到初始值的50%或者燃气透过性指标超过6.6 中规定值时，试验终止。依据测试数据推算软管25℃条件下使用时间应符合6.16的规定； 主：当软管的力学性能、燃气透过性任一指标超出要求时，加速失效测试立即结束。 b）当软管生产厂家提供加速失效测试报告时，检查测试结果是否符合6.16的规定。当软管生产 厂家不能提供加速失效测试报告时，应按照本条款进行加速失效测试，检查测试结果是否符合 6.16的规定。
产品检验分出厂检验和型式检验
厅逐件检验，检验项目应包括外观、尺寸与公差、气
每批产品在进入成品库或在交货时应进行抽样检验： a）每50000m软管为一批； b）试样宜在每批次中均匀选取，每25000m宜抽取试验所需试样总长度的一半； c）检验项目应符合表6的规定，
外观、尺寸与公差、气密性、耐压性、耐燃烧性、弯曲性能、拨出力项目检测合格，判定该批产品合 合格项目出现表6中A类项目时，判定该批产品不合格；不合格项目出现表6中B类项目时，在同 产品中重新取样，对不合格项目进行检测，该项目合格，判定该批产品合格。
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定： b）转厂生产的试制产品定型鉴定； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能 d）产品停产1年以上恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异，
式检验项目应符合表6日
型式检验的全部项目均符合本标准规定时，判定该型式检验合格。
8.4检验项目不合格类别
险验项目不合格类别应符合表6的规定
e) 软管应安装在低于灶面的位置，与灶面的距离应不小于3cm，不应靠近火焰，避免火焰烘烤而 加速软管老化； f) 应定期检查软管外观及接头处有无泄漏，软管若有变硬、发黏等老化迹象应及时更换； g GB/T9576规定的贮存、使用条件的相关条款； h）软管的使用期见软管标志。 9.2.2软管定尺零售时应配有使用说明书。
e) 软管应安装在低于灶面的位置，与灶面的距离应不小于3cm，不应靠近火焰，避免火焰烘烤而 加速软管老化； f) 应定期检查软管外观及接头处有无泄漏，软管若有变硬、发黏等老化迹象应及时更换； g GB/T9576规定的贮存、使用条件的相关条款； h）软管的使用期见软管标志。 9.2.2软管定尺零售时应配有使用说明书。
10.1.1软管可盘卷包装于干净的塑料编织袋内或其他能对软管有效防护的包装材料内，盘卷内径不 应小于软管内径的15倍或软管最小弯曲半径的2倍。 10.1.2包装箱内应附有产品合格证和产品使用说明书。 10.1.3包装箱上应有包装储运图示标志，并符合GB/T191的规定。
0.1.1软管可盘卷包装于干净的塑料编织袋内或其他能对软管有效防护的包装材料内，盘卷内 小于软管内径的15倍或软管最小弯曲半径的2倍。 0.1.2包装箱内应附有产品合格证和产品使用说明书。 D.1.3包装箱上应有包装储运图示标志，并符合GB/T191的规定。
应小于软管内径的15倍或软管最小弯曲半径的2倍。
软管运输应符合GB/T9577的规定。
软管贮存应符合GB/T9576的规定
复合软管与燃气用具或燃气管道连接时可采用插
DB11／T 1595-2018 生态清洁小流域初步设计编制规范A.2.1软管与接头插入连接方式如图A.1
附录A （资料性附录） 橡胶复合软管连接方式
图A.1插入连接方式
注：软管前端应插到接头阴影位置GTCC-044-2018 铁道货车轴承油封-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，然后使用紧固件紧固，紧固后的软管与接头以500mm/min的速 拉伸负荷达到400N时，软管应无松动、脱落。
A.2.3在使用过程中拆卸软管时，重新安装前应切掉原连接部分软管20mm～30mm，然后重新捕人 连接。
打印日期：2016年9月6日F009B