CJT493-2016标准规范下载简介

CJT493-2016 给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件

的试样应按GB/T6111的规定测试，管内外介质

按GB/T19471.1的规定测定，

DB41／T 1880-2019 搪玻璃压力容器定期检验规范按GB/T19471.2—2004的规定测定。

按GB/T17219的规定测定管材及连接件的卫生性能，按GB/T4615的规定测定氯乙烯单 量。

检验分混配料的定级检验、管材及连接件的出厂检验和型式检验

检验分混配料的定级检验、管材及连接件的出厂检验和型式检验

8.2混配料的定级检验

8.3管材及连接件的出厂检验

产品应经逐批检验合格并签发合格证后方可 出厂检验项目应按表21的规定执行。

用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批，组批方案应符合表22的规定，当生产 7 d 仍不足批量,以 7 d产量为一批。

8.3.2.2PVC材质连接件

用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的连接件作为一批。每批数量不大于5000个。当生产 7d仍不足批量，以7d产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号，同一交付批号产 品为一个交付检验批，

8.3.2.3PE材质连接件

用相同材料和工艺生产的同一规格的连接件作为一批。当d。不大于800mm时，每批数量不大于 500个：当d，大于800mm时，每批数量不大于200个

8.3.3.1外观和尺寸

6.1.1~6.1.4和6.2.1~6.2.3抽样应米 伙神厅案，取一 ·收做藏水 按接收质量限（AQL)6.5，管材抽样方案应符

CI/T 4932016

表24连接件抽样方率

8.3.3.2其他项目

在6.1.1～6.1.4和6.2.1～6.2.3抽样合格的产品中随机抽取样品进行出厂检验项目的测定，抽取样 品数量分别按各自试验方法标准执行

8.4管材及连接件的型式检验

8.4.3管材按8.3.3.1的规定对6.1.1～6.1.4项进行抽样检验，在检验合格的样品中，按8.4.2的规定在 每一尺寸组中合理抽取任一规格的样品，按表21的规定进行除6.1.1～6.1.4外的其他检验；连接件按 8.3.3.1的规定对6.2.1～6.2.3项进行抽样检验，在检验合格的样品中，按8.4.2的规定在每一尺寸组中 合理抽取任一规格的样品，按表21的规定进行除6.2.1～6.2.3外的其他检验。每次检验的规格在每个 尺寸组内轮换。

组内轮换 4若有以下情况之一，应进行表21中除系统适用性和卫生性能外的型式检验项目： a）当原料、配方、设备发生较大变化时： 停产半年以上重新恢复生产时； c) 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时； d）正常生产每两年。

当原料、配方、设备发生较大变化时： b) 停产半年以上重新恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时： d）正常生产每两年。

CI/T493—2016

②）22.5弯头（焊制）

h）11.25"弯头（焊制）

表A.1双承口弯头安装尺寸

鹰头部分焊制成型Z.

注1：弯头部分焊制成型安装尺寸Z值是按焊接切割角度为7.5°，降额因子1.0，公称弯曲半径r=1.5d。计算。 注2：设计要求选择不同的弯曲半径时，应按设计尺寸计算乙值。 注3：焊接切割角度大于7.5°时，应考虑降额因子引起的压力折减或对连接件采取补强措施。 注4:图a)Zmin=0.8d.+45mm; 图b） Zmin=0.6d.+45 mm; 图 Zmin=0.4d,+45 mm; 图d） Zmin=(1.5+tan%/12)d.+45 mm; 图e） Zmin=(1.5tan/2+tan/s)d.+45 mm; 图2 Zmin=(1.5tana/2 +tana/^)d, +45 mm; 图g)Zmin=(1.5tan/2+tan^)d,+45mm; 图h)Zmia=2.5d,tan/2+45mm。

注1：弯头部分焊制成型安装尺寸Z值是按焊接切割角度为7.5°，降额因子1.0，公称弯曲半径r=1.5d。计算。 注2：设计要求选择不同的弯曲半径时，应按设计尺寸计算乙值。 注3：焊接切割角度大于7.5°时，应考虑降额因子引起的压力折减或对连接件采取补强措施。 注4:图a)Zmin=0.8d.+45mm; 图b） Zmin=0.6d,+45 mm; 图） Zmin=0.4d,+45 mm; 图d)Zmin=(1.5+tang/2)d.+45mm; 图e） Zmin= (1.5tan/2 +tan/6)d.+45 mm; 图f)Zmin=(1.5tan/2+tan/4)d,+45mm; 图g)Zmin=(1.5tan/2+tan/^)d,+45mm; 图h） Zmin=2.5d,tang/2+45mm。

PE材质三承口三通示意图见图A.2.安装尺寸见表A.2

图A.2三承口三通示意图

表A.2三承口三通安装尺寸

CJ/T493—2016表A.2（续）单位为毫米公称外径Z min"Z1 minbd.dal2506006602806406803156707003557207204007707404508207709005008807905609408206301 0208607101 1109008001 2109409001 3209903157107503557507704008007904508608205009108401 0005609808706301 0509107101 1409508001 2409909001 3501 0401 0001 4601 0903157708503558208704008708904509209205009809401 2005601 0409706301 1201 0107101 2101 0508001 3101 0909001 4201 14029

双承口套筒示意图见图A.3，安装尺寸见表A.3。

图A.3双承口套筒示意图

表A3双承口套筒安装尺寸

A.4双承口变径和法兰承口变径

变径和法兰承口变径示意图见图A.4，安装尺寸

图A.4双承口变径和法兰承口变径示意图

表A.4双承口变径和法兰承口变径安装尺

表A.5法兰和承口接头安装尺寸

A.6法兰支管双承口接头三通

质的法兰支管双承口接头三通示意图见图A.6，安

GB／T 12085.3-2022 光学和光子学 环境试验方法 第3部分：机械作用力.pdf图A.6法兰支管双承口三通示意图

CJ/T493—2016表A.6法兰支管双承口三通安装尺寸单位为毫米公称外径Z minbZ t.ainad.dal90250300110270310125290320140300330160320340180350350355200370360225400380250420390280460410315490430355540450902603201102803301253003401403203501603403601803603704002003803802254104002504404102804704303155104503555504704006004909028035011030036012532037014033038045016036039018038040020040041022543042037

CJ/T493—2016表A.6（续）单位为毫米公称外径”Z mntd.dal250450440280490460315530470450355570490400620520450670540902903701103203801253303901403504001603704101803904202004204405002254404502504704602805004803155405003555905204006405404506905705007505909031040011034041012535042014037043016039044018041045056020044047022546048025049049028052051031556053035560055038

法兰尺寸应符合GB/T9113的规定。 Zmin=0.33d.+1.1da+30mm。 Zmin =0.5d. +0.35dal +mmin +21 mm

试验应按ASTMD2290的规定执行。测试温度为（23士2）℃，相对湿度（50士5）%。具体测试方法 如下：按图B.1制作样品，样品宽度W应为（12.7～50.8）mm，将样品安装在图B.2所示工装上，按 12.7mm/min的速率在卧式表观拉伸试验机上进行拉伸，记录屈服拉力（即最大拉力）。按式（B.1)计 算表观环向拉伸强度：

D,B. + D,B.

式中： 。 表观环向拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； P 屈服拉力（最大拉力），单位为牛（N）； D1,D2 测试位置的实际管材壁厚，单位为毫米（mm）； B1,B2 测试位置的实际管材宽度，单位为毫米（mm）。 注：具体执行中GB／T51368-2019 建筑光伏系统应用技术标准及条文说明，样品加工凹槽处宽度B或B可根据样品宽度的增大调整至（12.7土2.5)mm。

图B.1试样制作示意图

图B.2典型的试验工装