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CJT520-2017 齿环卡压式薄壁不锈钢管件振动试验装置如图4所示，将管件与长500mm以上的钢管连接，向内部封入2.5MPa的水压， 所示的条件实施振动，持续100万次，检查各连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。
7.4.4.7压力冲击（波动）试验
将管件与长度500mm以上的钢管连接，注人自来水后升压到2.5MPa，再减压到0.5MPa，此操作 应在10s内完成，并以此为一个周期，反复施加1500个周期，检查管件连接部位，是否有渗漏、脱落和 变形
7.4.4.8水压弯曲试验
水压弯曲试验装置如图5所示T／CCMA 0078-2019 土方机械 排气烟度 液压挖掘机测量方法.pdf，试件两端与长度500mm的钢管连接成一组试样，注入自来水后升
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压至2.5MPa，保压试件两侧对称，管上各设置 个支点，支点间距应为1000mm，试件管件加荷重，弯 曲试验条件见表7.检查是否有渗漏和脱落
7.4.4.9水压扭转试验
图5水压弯曲试验装置
扭转试验装置如图6所示，试件两端与钢管连接组成一组试样，注入自来水升压并保压至 2.5MPa，一端用管夹固定，管夹与试件的间距为2倍公称尺寸。另一端用浮动支架支撑，浮动支架与 试件的间距为200mm，在浮动支架外对钢管做10个循环的土5°扭转，检查管件连接部位，是否有渗漏、 脱落和形变。
图6水压扭转试验装置
7.4.4.10耐热性试验
耐热性试验装置如图7所示，试件两端与200mm钢管连接组成一组试样，与气源连接（空气或氮 气），用与公称压力相一致的测试压力进行增压，并确保试验过程中气源能持续供压。管件放人炉内加 热至650℃的测试温度，测试温度和测试压力在30min的停延时间内保持不变，其测试结果气体泄漏 速度不得超过30L/h
7.4.5卫生性能试验
焊接接头进行无损检测时，可使用渗透检测或超声波导波检测。当使用渗透检测时，按 GB/T18851的要求进行；当使用超声波导波检测时，按GB/T31211的要求进行。也可按客户指定的 其他方法进行检测
管件进行硬度测定时，应按GB/T4340.1的要求进行
管件进行金相试验评定晶粒度时，应按GB/T6394的要求进行。进行焊缝铁素体含量评 按GB/T1954的要求进行
行钝化膜检测时，应按GB/T25150的要求进行
管件的检验分出厂检验和型式检验
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同原料、同工艺、同规格，连续生产的管件为一批，每批数量应不超过2万只，连续生产7d产量不 足2万只时，按7d产量为一批。
管件的检验项目见表9
5.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 首次生产或转厂生产； 正式生产后，如工艺有较大改变，可能影响产品性能： c) 长期停产1年后恢复生产； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 5.2管件型式检验项目应符合表9的规定
8.5.1有下列情况之一时，应进行型式检验
所有样品全部检验项目符合要求，则判定型式检验合格。材料和卫生性能检验不符合要求，则判 检验不合格；其他指标第一次检验不合格时，加倍抽样，对不合格项进行复验，如仍不合格，则判 型式检验不合格。
9标志、包装、运输和贴存
应符合以下要求： a）经检验合格后的管件上应标有制造厂商标、管件规格、材料代号等标志； b）饮用水用管件应用绿色标志标识； ）燃气用管件应用黄色标志标识
应符合以下要求： a）管件应放人洁净的塑料袋内封口，装进纸质包装箱或者木质包装箱内，或按用户要求进行 包装； 包装箱上产品名称、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等标志应符合GB/T191中的要求： C 包装箱上，饮用水用管件应有“饮用水”中文字样的标志，燃气用管件应有“燃气专用”中文字样 的标志
9.3.1包装后的管件应存 与有毒有害物混放 接淋袭的条件下运输
9.3.1包装后的管件应忙存
每批管件应附有产品质量证明书，内容应包括： a）制造商名称； b）产品代号； c）产品名称； d）产品规格、标准编号； e）材料牌号； f) 数量； g）批号。
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4.1结构型式和基本尺
附录A （规范性附录） 管件的结构型式、基本尺寸和偏差要求
图A.1ST型管件结构型式
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CAP型管件结构型式
图A.6SC型管件结构型
图A.8RC型管件结构型式
表A.2RC型管件的基本尺寸
型管件的结构型式和基本尺寸见图A.9和表A.3
图A.9RT型管件结构型式
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表A.3RT型管件的基本尺寸
管件的结构型式和基本尺寸见图A.10、图A.11利
图A.10ITC型管件结构型式
图A.11ETC型管件结构型式
表A.4ITC、ETC型管件的基本尺寸
管件的结构型式和基本尺寸见图A.12和表A.1
图A.12DDE型管件结构型式
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表A.5DDE型管件的基本尺寸
A.1.6V型管件的结构型式和基本尺寸见图A.13和表A.6。
图A.13V型管件结构型式
表A.6V型管件的基本尺寸
A.2.1管件外形尺寸偏差应符合表Λ.7的规定
表A.7管件外形尺寸与偏差
A.2.2管件未注尺寸的线性和角变公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。
与齿环卡压式转换接头的结构型式和基本尺寸要
B.1GCRC、GCRT、GCRS型管件的结构型式与基本尺寸见图B.1、图B.2、图B.3和表B.1。
图B.1GCRC型管件结构型式
图B.2GCRT型管件结构型式
图B.3GCRS型管件结构型式
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表B.1GCRC.GCRTGCRS型管件的基本尺寸
见图C.1和表C.1.
附录C （规范性附录） 密封圈基本尺寸及抗拔齿环的要求
GB-T 50375-2016建筑工程施工质量评价标准 图C.1管件用密封圈
表C.1密封圈的基本尺寸
应符合以下要求： a）供水系统（饮用净水、生活冷热水110℃热水等）、医用气体、压缩空气、情性气体用密封圈
科应采用三元乙内（EPDM）橡胶或氯化丁基橡胶（CIIR），其材料物理性能应满足 GB/T27572一2011中硬度级别为70或80的性能要求。燃气、燃油类等介质用橡胶圈材料应 为氢化丁睛橡胶（HNBR），其材料物理性能应满足GB/T23658一2009中硬度级别为70或80 的性能要求。 抗拔齿环应选用耐腐蚀钢材，硬度应大于管件材料硬度。选择不同材料时，应满足两种牌号 材料不会发生电位差腐蚀，
密封圈和抗拔齿环的卫生性能应符合GB/T17
D.1齿环卡压式管件连接用薄壁不锈钢管的基本尺寸与公差见表D.1
专压式管件连接用薄壁不锈钢管的基本尺寸及要求
GB／T 51387-2019 钢铁渣处理与综合利用技术标准齿环卡压式管件连接用薄壁不锈钢管的基本尺