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TBT2673-2016 ZY系列电液转辙机

4.3转换锁闭器型号、规格参数

4.3转换锁闭器型号、规格参数

CJJ／T 285-2018 一体化预制泵站工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf4.3.1转换锁闭器型号含义

转换锁闭器型号含义如下

转换锁闭器型号含义如下：

4.3.2转换锁闭器规格参数

转换锁闭器规格参数见表5

派生顺序号 设计顺序号 型号派生顺序号（G表示轨枕，S表 示配双杆转辙机的心轨转换锁闭器） 转换锁闭器

4.4液压站型号、规格参数

4.4.1液压站型号含义

示例YS表示为直流液压站，设计顺序号为5

液压站规格参数见表6

设计顺序号 交流（直流不标注） 液压站

流压力数值为标准电压、不串电阻条件下出厂标

4.5电液转辙机配置、参数

交流电液转辙机基本配置及参数见表7

直流电液转撤机基本配置及参数见表8

4.6电液转辙机外形、安装尺寸

4.6.1 ZY4型转辙机外形、安装尺寸见图1。 4.6.2 ZY6型转辙机外形、安装尺寸见图2。 4.6.3 SH5型转换锁闭器外形、安装尺寸见图3。 4.6.4 Y1型、YJ1型液压站外形、安装尺寸见图4。 4.6.5 ZY7型、ZYJ7型转辙机外形、安装尺寸见图5。 4.6.6 SH6型、SHS6型转换锁闭器外形、安装尺寸见图6。 4.6.72 ZYG7型转辙机外形、安装尺寸见图7。 4.6.83 SHG6型转换锁闭器外形、安装尺寸见图8。 4.6.92 ZYS7型转辙机外形、安装尺寸见图9。 4.6.10 ZY9型转辙机外形、安装尺寸见图10。 4.6.11 YJ4型、Y5型、YJ5型液压站外形、安装尺寸见图11。 4.6.12 YJ6型、Y6型、YJ7型、Y7型液压站外形、安装尺寸见图12。 4.6.13 电液转辙机外形、安装尺寸中，未注加工线性尺寸公差应符合GB/T1804一2000中C级的规 定，未注铸造线性尺寸公差按GB/T6414一1999中CT10级执行。

注：本图所示为右伸转机。

注：本图所示为右伸转缴机

注：本图所示为右伸转换锁闭器

注：本图所示为右伸转换锁闭器

图3SH5型转换锁闭器

图4Y1型YJ1型液压站

图5ZY7型、ZYJ7型转辙机

注：本图所示为右伸转换锁闭器

图6SH6型、SHS6型转换锁闭器

图7ZYG7型转辙机

图8SHG6型转换锁闭器

注：本图所示为右伸转缴机

图10ZY9型转辙机

图11YJ4型.Y5型.YJ5型液压站

电液转辙机的工作环境应符合GB/T25338.1的规定。

图12YJ6型、Y6型、YJ7型、Y7型液压站

电液转辙机铝合金铸件按GB/T9438 熔模铸造碳钢件按JB/T5100的规定扶 行.标准件及外购件应符合相关的技术标准电液转辙机的所有零部件应经检验合格

5.4外观、外壳防护、润滑

5.4.1镀层应光滑细致，无斑点，无突起和未镀上的地方，边缘和棱角不应有烧痕。 5.4.2漆层应平整清洁，主要表面应光滑，具有良好的光泽，颜色一致，不应有皱纹、流痕、针孔、气泡 等缺陷。 5.4.3塑料零件应具有良好的光泽，不应有气泡、裂纹、缺料、肿胀、明显变形、擦伤和毛刺等缺陷。 5.4.4导电零件的表面应光滑，不应有毛刺及腐蚀痕迹。 5.4.5 螺纹连接处及铆接处，不应有松动和自动松脱现象。 5.4.6 焊接应牢固，不应有夹渣、气泡、裂纹等缺陷。 5.4.7 铸件表面应平整，不应有有害变形、缺损、突起、毛刺、粘砂和裂纹。 5.4.8 锻件不应有夹层、裂纹和过烧等缺陷。 5.4.9紧固件应有防松措施，不需调整的紧固螺纹处应涂以螺纹胶防松。 5.4.10电液转辙机的轴承（包括电动机的轴承）内和滑动摩擦面应涂以符合5.1规定的周围空气温 度条件的润滑脂。 5.4.11 电液转辙机防护等级应符合GB/T25338.1的规定。 5.4.12 在杆件伸出位的机外部分淋水后做动作试验，拉入伸出动作3次后，杆件上的水不应进入机内。

电液转辙机在接通电源后的动作程序应符合GB/T25338.1的规定。

，不应有污物（如铁屑、毛刺、纟 不应使用棉纱、纸张等纤维易脱落物擦拭元件内腔及配合面

5.6.2油管弯曲处应圆滑，不应有明显的凹痕及压扁现象，短、长轴比不应小于0.75。 5.6.3胶管总成应进行耐压试验，用30MPa的工作压力试验胶管总成的强度，保持1min，不应有渗 漏、鼓包等现象。

规定的绝缘等级的温升。当试验地点的环境温度与运行地点指定的最高环境温度不同时，温升限值的 修正应按GB/T5171.1的有关规定进行。 5.7.2直流电动机定子线圈应采用定反位绕组分开的方式。 5.7.3直流电动机换向器在额定电压下应能承受1.5倍的额定电流，历时60s。正常运行中，换向器 不应产生有害火花，且不应在换向器或电刷表面造成永久性损害。 5.7.4直流电动机的绝缘等级不应低于GB755一2008中B级绝缘的规定，交流电动机不应低于F级 绝缘的规定。

5.7.5直流电动机的技术参数应符合表9的规定

5.7.5直流电动机的技术参数应符合表9

5.7.6交流电动机的技术参数应符合表10的规定。

5.7.6交流电动机的技术参数应符合表10的规定。

5.8.4当电液转辙机转换终了时，应快速切断动作接点。

图13启动片与速动片间隙示意图

5.8.6在接触深度范围内，从两接线端子上测量接触电阻不应大于0.12。 5.8.7锁闭杆、表示杆的斜面与检查柱斜面接触后，再移动9mm时，接点断开距离不应小于2.0mm， 与另一侧接点距离不应小于2.5mm，参见图14。

检查柱与锁闭杆、表示杆的动作关系示意

5.8.8ZY6型转辙机接点组还应符合以下要求： a）进行模拟挤岔时，来自挤岔表示杆的外力，应将动接点环退出静接点组，接点断开距离不应小 于2.0mm，与另一侧接点距离不应小于2.5mm，且不应损坏接点座； b 在接点组调整好的情况下，使挤岔架上的滚轮与斜面接触后再移进8mm，速动爪应快速进入 挤岔架下方。挤岔组在上述条件下再退出5mm（此时速动爪应支住启动片），接点断开距离 不应小于1.5mm； c）当滚轮在挤岔组上滚动时，挤岔架下平面与挤岔组上平面的间隙应为0.5mm~0.8mm。 .8.9在锁闭状态当动作杆移动10.5mm及以上时，挤脱器中锁闭铁与挤脱块脱开，表示接点动接点 环与静接点片的断开距离不应小于1.5mm。

5.9锁闭柱、检查柱与锁闭杆、表示杆

进入锁闭（表示）杆缺口深度不应小于6mm（SH5型转换锁闭器不应小于4mm），且不应与缺口底面接 触。 5.9.2当锁闭（检查）柱落在锁闭（表示）杆上平面或在检查块上平面时，动接点断开距离不应小于 2.5 mm,与另一侧接点距离不应小于2 mm。

安全接点应接触良好，接触深度从静接点片垂直方向测量静接点片端头至动接点环的间隙不应小 于0.5mm。在插人手摇把时，应能可靠切断电路，接点断开距离不应小于2.5mm，手摇把取出后，非经 人工恢复不应接通电路

Y1型、YJ1型液压站溢流阀应能在2.0MPa~5.0MPa范围内平稳调整；YJ4型、Y5型、YJ5型、 YJ6型、Y6型液压站、ZY（J)7型转辙机溢流阀应能在6.0MPa~15.0MPa范围内平稳调整，YJ7型、Y7 型液压站溢流阀应能在6.0MPa~11.0MPa范围内平稳调整，ZY9型转辙机溢流阀应能在2.0MPa~ 6.0MPa范围内平稳调整。整机出厂时溢流压力应调至额定转换力时压力的1.2~1.4倍。

整机油路系统（除油箱外）密封性能应在整机系统压力4、6系列电液转辙机不小于5MPa，7、9系

作20次，活塞杆两端的油膜不应成滴。

14.1不可挤型的转辙机和转换锁闭器应具有动作杆和锁闭杆的双杆锁闭功能，动 受98kN的轴向锁闭力，锁闭杆锁闭后应能承受20kN以上的轴向锁闭力，机内部件 14.2挤岔断表示型转辙机、转换锁闭器的动作杆应具有28kN±2kN挤岔定力机

转辙机绝缘电阻应符合GB/T25338.1的起

电液转辙机的防护层及塑料零件经交变湿热试验后，应符合GB/T25338.1的规定。 .18耐长霉性能 电液转辙机的绝缘零件经长霉试验后，应符合GB/T25338.1的规定。

5. 18 耐长塞性能

5. 19 耐盐雾性能

电液转撤机高、低温试验时，中间检测试验样品的电气特性应符合4.2~4.5的规 2h后，电气特性应符合4.2~4.5的规定。交流电液转辙机高低温试验中测试的动 可比额定值增大5%，直流电液转辙机在高低温试验中测试的动作时间、动作电流可 %，油缸窜动应符合5.13的规定。

5.21.1转辙机、转换锁闭器振动耐久试验按GB/T25338.1的规定试验后，对样品进行外观检查，零 件不应损坏。电气性能应符合4.2、4.3和4.5的规定。 5.21.2液压站振动耐久试验按TB/T2846一2015第10章中第二类规定的试验进行，试验后，对样品 进行外观检查，零件不应损坏。电气性能应符合4.4的规定。

5.22.1电液转辙机的试验寿命在额定转换力、单线电阻和电源电压（交流）或额定电压（直流）下，施 以正常维护，除易损件外应无检修可靠地动作1×10°次。 5.22.2寿命试验后，除动作时间延长不超过4.2~4.5规定值的10%外，其余电气特性应符合4.2~ 4.5规定，接点压力不应小于5.8.5规定值的90%，动接点和静接点间的接触电阻不应大于32。在试 验期内，每动作1×10次，油箱内油量消耗不应大于400mL。

6.1本标准所规定的各项出厂试验的大气条件，应符合GB/T25338.2的规定。 6.2电液转辙机的外壳防护试验、电动机温升试验、接点罩阻燃性能试验、接点压力测试、接点接触电 阻测试、表示杆断表示测试、挤岔表示杆挤岔试验、挤脱力测试、绝缘电阻、绝缘耐压、交变湿热试验、长 霉试验、盐雾试验、高低温试验、振动试验的试验方法，按GB/T25338.2的规定进行，其试验结果应符 合本标准的规定。

6.3电液转辙机的寿命试验应按GB/T25338.2的规定，时间间隔不小于10S，试验期内直流电动机 和动、静接点组允许更换一次，试验结果应符合5.22的规定。 6.4单点牵引交、直流测试按GB/T25338.2的规定执行，其测试结果应符合4.2~4.5的规定。 6.5两点牵引的交、直流测试电路分别见图15和图16；多点牵引时JTG D62-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范.pdf，启动供电应向后并接，表示接点 应向后串接。测试按GB/T25338.2的规定执行，其测试结果应符合4.2~4.5的规定。 6.6动作杆轴向锁闭力的测试，动作杆锁闭时在轴向施加外力，其测试结果应符合5.14.1的规定

图15两点牵引的交流测试电路图

图16两点牵引的直流测试电路图

TB 10761-2013 高速铁路工程动态验收技术规范8标志、包装、运输、储存

3.1电液转辙机的标志、包装、运输、储存应符合GB/T25338.1的规定。 3.2使用说明书每10台（或不足）1份。 3.3其余附件按明细表，每个附件包装箱内应附装箱单

3.1电液转辙机的标志、包装、运输、储存应符合GB/T25338.1的规