TBT2811-2016标准规范下载简介

TBT2811-2016 机车车辆车钩缓冲装置计量器具货车钩尾框检修量具

该量规形式与主要尺寸见图4。该量规用于厂、段修过程中，13B型锻造钩尾框内腔磨耗及修后的 检查，使用方法参见A.4。

3.513B型锻造钩尾框插托槽及插托检修量规

GTCC-026-2019 机车单元制动器-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则图413B型锻造钩尾框内腔检修量规示意

该量规形式与主要尺寸见图5。该量规用于厂、段修过程中，13B型插托式锻造钩尾框插托 mm±0.5mm和高22*0"mm磨耗的检查；13B型钩尾销插托两侧承台宽122mm±1mm、承 mm和钩尾销承台深18mm磨耗的检查，使用方法参见A.5。

图513B型锻造钩尾框插托槽及插托检修量规示意图

3.613B型锻造钩尾框螺栓孔及防转止挡量规

该量规形式与主要尺寸见图6。该量规用于13B型锻造钩尾框螺栓孔Φ22mm±1mm和防转止挡 与螺栓孔中心距17.°mm的检查，使用方法参见A.6。

图613B型锻造钩尾框螺栓孔及防转止挡量规示意图

该量规形式与主要尺寸见图7。该量规用于、段修过程中，16型钩尾框前唇内侧面磨耗及修后 前唇厚44*mm的检查；转动圆Φ270ti.，mm和框身厚31.5mm（锻造）或28.5mm（铸造）磨耗的检 查修后锻造钩尾框框身内距235*mm的检查.使用方法参见A.7。

17型钩尾框钩尾销孔、框身厚及内距检修量

图716型钩屋框转动圆、前唇厚、框身厚及内距检修量规示意图

该量规形式与主要尺寸见图8。该量规用于厂、段修过程中，17型钩尾框钩尾销孔Φ92.0.35mm磨 耗及修后的检查；框身厚31.5mm或28mm（锻造）、28.5mm（铸造）磨耗的检查；修后锻造钩尾框框身 内距235mm的检查，使用方法参见A.8。

3.917型钩尾框内腔检修量规

17型钩尾销孔、框身厚及内距检修量规示烹

该量规形式与主要尺寸见图9。该量规用于厂、段修过程中，17型钩尾框内腔磨耗及修后的 用方法参见A.9。

17型钩尾框内腔检修量规示意图

4.1量具的测量面应无影响使用性能的缺陷。外部边无毛刺，允许侧凹。 4.2量具宜采用工具钢，不应采用弹簧钢。 量具测量面的表面粗糙度MRRRa1.6，硬度50HRC~55HRC。 钩尾框测量尺示值误差不应超过±0.20mm，其余应符合GB/T21389的规定。 4.5 量规两面的平行度公差为0.30mm。 孔用量规测量面宽度宜为1mm。 1 量具表面应镀铬等防锈处理。 4.8量规工作尺寸的磨损极限为基本尺寸。

量具测量面及定位面的硬度应按热处理炉，逐炉随机抽取5%，且至少2件检验。若有不合格 验，若仍有不合格，则该批判为不合格或逐件检验。硬度的检验方法按GB/T230.1的规定执

5.6.1量规工作尺寸应逐件检定。13B型锻造钩尾框螺栓孔及防转止挡量规采用外径千分尺检定； 其他量规宜采用万能工具显微镜检定；被测尺寸超出万能工具显微镜测量范围时，孔用量规工作尺寸 采用外径千分尺检定；轴用量规工作尺寸采用内径千分尺或组量块检定。也可用同等准确度的其他方 法检定。 5.6.2钩尾框测量尺工作尺寸应逐件检定。斜测量面相对其中心线的对称度和示值误差采用万能工 具显微镜和量块检定。首先采用万能工具显微镜，测量锥测量面相对其中心线的对称度、中心线至直 测量面的距离6值和直测量爪宽度B值。再按表1规定的测量点各组两组等高量块，分别测量各测量 点等高量块长度见图10读取

5.6.1量规工作尺寸应逐件检定。13B型锻造钩尾框螺栓孔及防转止挡量规采用外径干分尺检定； 其他量规宜采用万能工具显微镜检定；被测尺寸超出万能工具显微镜测量范围时，孔用量规工作尺寸 采用外径千分尺检定轴用量规工作尺寸采用内径千分尺或组量块检定。也可用同等准确度的其他方 法检定。

微镜和量块检定。首先采用万能工具显微镜，测量锥测量面相对其中心线的对称度、中心线 面的距离6值和直测量爪宽度B值。再按表1规定的测量点各组两组等高量块，分别测量各 高量块长度，见图10，读取上游标和下游标示值，计算780、835和865三测量点示值误差。其 JG30检定。也可用同等准确度的其他方法检定

表1钩屋尾框测量尺测量点及示值误差计算

6标志、包装、运输与储存

6.1量具上至少应标志：

框测量尺示值误差检定

a）量具名称； b） 制造商名称或商标； ） 制造顺序号； d） 使用标记。 6.2量具应配专用包装盒，包装盒上应有标志： a）量具名称； b）制造商名称。 6.3量具经防锈处理，妥善包装。 6.4量具应附产品检验合格证和使用说明书。合格证上应有产品名称、本标准号、产品编号、检验员 签章和出厂日期。

6.5运输与储存过程中应防止

用于13B型钩尾框钩尾销孔前端至后端面距离777*。mm、16型钩尾框前唇内侧至后端面距离 834mm±2mm（锻造）或834±2mm（铸造）、17型钩尾框钩尾销孔中心至后端面距离740.5tl.8mm测 量时，钩尾框测量尺插人钩尾框内腔，直测量面与13B型钩尾框上、下钩尾销孔前端或16型钩尾框前 唇内侧面贴靠，锥测量面插入17型钩尾框钩尾销孔并贴靠，尺身与框身内侧面平行，抽出尺身，使测量 面与钩尾框后端面贴靠，拧紧紧固螺钉，取出读数，实测值在限度内，该项点合格。测量示意图参见 图A.1

b)16型钩尾框前唇内侧至后端面距离测量示意图

钩尾框钩尾销孔/前唇内侧至后端面距离测量

A.2钩尾框框身内距及形状检修量规

A.2.1用于钩尾框框身弯曲及内侧面磨耗检查时，量规233T端垂直于框身内侧面插人 检查，止住，超限。

A.2.1用于钩尾框框身弯曲及内侧面磨耗检查时，量规233T端垂直于框身内侧面插入，沿内宽全程 检查，止住，超限。 A.2.2用于修后框身内距235mm（锻造）或235.smm（铸造）检查时，量规233T端仍垂直于框身 内侧面，且与任一框身内侧面贴靠，测另一侧间隙，实测间隙值与量规233T端实际值之和为框身内距。 检查示意图参见图A.2。

图A.2钩尾框框身内距及形状检查示意图

A.3.1用于尾销孔磨耗检查时，109Z端止不住，超限。修后，量规105.5T端插入上、下两尾销孔，且 107Z端分别止住，钩尾销孔106mm合格。检查示意图参见图A.3。

A.3.1用于尾销孔磨耗检查时，109Z端止不住，超限。修后，量规105.5T端插入上、下两尾销孔，且

A.3.2用于后端面检查时，量规162T端两斜面与后端面中部贴靠，两侧间隙小于或等于2.8mm，该 项点合格。检查示意图参见图A.4。

图A.413B型锻造钩尾框后端面检查示意图

于螺栓孔磨耗检查时，25Z端止不住，超限，参见图A.5。修后，用13B型锻造钩尾框螺栓孔 当量规检查，参见A.7。

A.513B型锻造钩屋框螺栓孔磨耗检查示意

A.613B型锻造钩尾框框身磨耗检查示意图

A.3.5用于修后框身内距检查时，量规234T端垂直于框身内侧面插人，沿框身纵向全程检查，234T 端通过，且238Z端止住，框身内距235mm合格。检查示意图参见图A.7。

A.413B型锻造钩尾框内腔检修量规

A.713B型锻造钩屋框框身内距检查示意图

A.4.1用于钩尾配合面磨耗检查时，量规HZ端沿钩尾下配合面中部插入，且旋转至垂直于钩尾配合 面，止不住，超限。修后，168T端通过，且HZ端止住，内腔高合格。新品进货检验时，168T端通过，且 172Z端止住，内腔高168*mm合格。检查示意图参见图A.8

图A.813B型锻造钩尾框内腔高检查示意图

于侧板内侧磨耗检查时，量规157乙端垂直于侧板内侧面插入，沿内高全程检查，若有止不 修后，152T端通过，且156Z端止住，内腔宽154mm±2mm合格。检查示意图参见图A.9。

513B型锻造钩尾框插托槽及插托检修量规

图A.913B型锻造钩屋框内腔宽检查示意图

A.5.1用于钩尾框插托槽磨耗检查时，量 捕托槽 ，且沿槽底面斜插并旋转人槽，止

A.5.2用于钩尾销插托磨耗检查时，LZ 止不住，承台厚20.mm超限，参见图A.11b）：HZ端止不住，钩尾销承台深18*mm超限，参见图A.11c）。

）两侧承台宽检查示意图

图A.1113B型钩屋销插托磨耗检查示意图

A.6.1用于螺栓孔Φ（22±1）mm检查时，孔径规插人螺栓孔，21T端通过，且23Z端正住，该项点合 格。检查示意图参见图A.12。 A.6.2用于防转止挡至螺栓孔中心距17.mm检查时，孔径规仍位于螺栓孔中，轴向移动止挡规，使 其端面与防转止挡端面贴靠，旋转止挡规，16T端通过，且17Z端止住，该项点合格。检查示意图参见 图A.12

b）防转止挡最大实体尺寸检查示意图

）最小实体尺寸检查示意图

图A.1213B型锻造钩屋框螺栓孔及防转止挡

13B型锻造钩尾框螺栓孔及防转止挡检查示意

A.7.1用于前唇内侧面磨耗检查时，42Z端止不住，超限。修后，46T端通过，且44Z端止住，前唇厚 44mm合格。检查示意图参见图A.13

图A.1316型钩屋框前唇厚检查示意图

用于转动圆磨耗检查时，量规DZ端轴向斜插并旋人转动圆，径向旋转且轴向移动沿转动 查，若有止不住，转动圆Φ270，mm磨耗超限。检查示意图参见图A.14。

A.7.3用于框身磨耗检查时，22Z端止不住，报废；TZ端止不住，锻造钩尾框框身厚31.5mm磨耗超 限；铸忆端止不住，铸造钩尾框框身厚28.5mm磨耗超限。检查示意图参见图A.15

图A.1516型钩屋框框身厚检查示意图

317型钩尾框钩尾销孔、框身厚及内距检修

图A.1616型钩屋框框身内距检查示意图

A.8.1用于钩尾销孔磨耗检查时，94Z端止不住，超限。修后，量规91.65T端插入上、下两孔，且 92.87Z端分别止住，钩尾销孔Φ920mm合格。检查示意图参见图A.17。

A.8.1用于钩尾销孔磨耗检查时，94Z端止不住，超限。修后，量规91.65T端插入上、下两孔，且

图A.1717型钩屋框钩尾销孔检查示意图

A.8.2用于框身磨耗检查时，22乙端止不住，报废；TZ端或T12端止不住，锻造钩尾框框身厚 31.5mm或28mm磨耗超限；Z端止不住，铸造钩尾框框身厚28.5mm磨耗超限。检查示意图参见 图A.18

7型钩尾框框身厚检查

A.8.3用于修后框身内距检查时，量规234T端垂直于框身内侧面插人，沿框身纵向全程检查，234T 端通过JTS 320-4-2018 船闸调试技术规程，且238Z端止住.锻造钩尾框框身内距235mm合格。检查示意图参见图A.19。

图A.1917型钩屋框框身内距检查示意图

A.917型钩屋框内腔检修量规

A.9.1用于内腔钩尾配合面磨耗检查时，量规垂直于钩尾配合面插人，183Z端止不住，超限。修后， 178T端通过，且181Z端止住，内腔高180mm合格。检查示意图参见图A.20

DB32／T 4042-2021 制药工业大气污染物排放标准.pdf图A.2017型钩尾框内腔高检查示意图

2用于侧板内侧面磨耗检查时，将量规垂直于侧板内侧面插，沿内高全程检查,200Z端若 超限。修后，196T端通过，且198Z端止住，内腔宽197mm±1mm合格。检查示意图 21

图A.2117型钩尾框内腔宽检查示意图