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TBT3260-2011 动车组用铝及铝合金(第1-4部分)

检验结果的判定按TB/T3260.1一2011执行，还应符合如下规定： a）外观质量不合格时判单根不合格。 b） 当室温纵向拉伸力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批（炉）棒材中重取双倍数量（不 包括不合格棒材）的试样进行重复试验，若重复试验合格则全批（炉）（不包括每一次检验不 合格的棒材）合格。若仍有试样不合格时，该批（炉）判为不合格，但允许供方逐根检验，合格 者交货。第一次取样不合格的棒材或挑出报废，或重新取样试验，合格交货。 C 尺寸偏差不合格时判单根不合格。 d 显微组织不合格时为整批（炉）不合格。 ） 在低倍组织检验中，允许对有裂纹、气孔、缩尾缺陷和成层不合格的棒材切去一定长度后重复 检验，直至合格。其余棒材或逐根检验，合格交货，或按复验至合格的棒材的最大切尾长度切 尾后交货。

检验结果的判定按TB/T3260.1一2011执行，还应符合如下规定： a）尺寸偏差不合格时判单根不合格。 b）外观质量不合格时判单根不合格。 C） 当力学性能试验结果中有试样不合格时，应从该批产品（不包括不合格棒材）另取双倍数量的 试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判全批合格。复检有一个试样不合格，则判整 批产品（或该件产品）不合格，也可由供方逐件检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取 样。 d 显微组织不合格时，判该批（热处理炉）不合格。 e 低倍组织检验结果的判定： 1） 低倍组织试样中有裂纹、气孔及夹杂物时，判该批报废。但允许供方逐件检查，合格者交 货。 因成层不合格时，允许对不合格的那件产品切去一定长度后重复检验，直至合格。其他 产品按复验至合格的那件产品的最大切尾长度切尾后交货。 3） 挤压焊缝不合格时，判该批不合格。

6标记、包装、运输、购存

挤压棒材和管材的标记、包装、运输 贮存应分别符合GB/T3191—1998和GB/T4437.2—2003的 规定。当有特殊要求时DB33T 2011-2016 公共图书馆服务规范，由供需双方协商确定

ICS45.040 S.05

人民共和国铁道行业标准

中华人民共和国铁道部发布

时 三 范 围 规范性引用文件 技术要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输、贮存

TB/T3260《动车组用铝及铝合金》分为四个部分： 第1部分：基本要求； 一第2部分：板材和带材； 一第3部分：棒材和管材； 一第4部分：型材。 本部分为TB/T3260的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。 本部分起草单位：南车青岛四方机车车辆股份有限公司、长春轨道客车股份有限公司、唐山轨道客 车有限责任公司、山东丛林铝材有限公司、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、吉林麦达斯铝业 有限公司。 本部分主要起草人：陈文宾、孟立春、徐世东、周伟旭、马纪军、张继红、刘素钦、王刚、蒋田芳 王立臣。

TB/T3260的本部分规定了动车组用铝及铝合金型材的技术要求、试验方法、检验规则和标记、包 装、运输、贮存等。 本部分适用于动车组用铝及铝合金挤压型材。其他轨道车辆可参照执行

3.3.1产品应具有光滑清洁的表面。对于产品表面出现的轻微划痕、压痕、层压、条纹、辊印、由热处 理引起的变色及外观不均匀等缺陷，应在供货前平滑地去除，处理后的产品尺寸应在规定的允许偏差 范围内，且不影响材料的力学性能和产品的正常使用。 3.3.2型材不允许有起皮、气孔、裂纹和腐蚀斑点等表面缺陷。 3.3.3在装饰面上局部的、轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷深度不应大于0.1mm。对要进行表 面处理的产品，在表面处理后，表面缺陷（机械或结构的脱色作用）不应扩大到损伤表面的装饰外观。

表2挤压型材的力学性能（续）

表4空心部位空心部分的允许偏差

TB/T3260.4—2011表4空心部位空心部分的允许偏差（续）允许偏差外接圆直径D指定部位的尺寸！合金系列I合金系列Ⅱ横断面空心部位示意见图6。高（d）宽（W）图6横断面空心部位宽度W的允许偏差为表中的值。如果宽度W有变化，就应注意同时也影响高度d。高度d的允许偏差为表中的值。但是，如果高度d有变化，就应注意同时也影响宽度W。例：合金系列I的外接圆直径≤25mm，尺寸：d=25mm，W=40mm时，偏差：Ad=±0.46mm，△W=±0.54mm。为保证空心周围金属部位尺寸A的允许偏差满足表3的要求，宽度及高度的允许偏差总是取其最小值（尺寸A的允许偏差参照表3中的金属部位A；，A，栏中的要求）。外接圆指的是能够将型材横断面完全包围的最小的圆。当偏向壁厚部位时就应将这部分加以修正，如果是空心型材还需考虑以空心部分为中心的外接圆，若遇前面两种情况需要修正外接圆时，由供需双方协商确认。3.6.2长度允许偏差3.6.3角度允许偏差横断面中的角度允许偏差应符合表5的规定。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。表5角度允许偏差单位为度角度允许偏差合金系列I合金系列Ⅱ±1± 2当允许偏差不采用对称的“±”偏差时，则正、负偏差的绝对值之和应为表中对应数值的2倍。3.6.4圆角半径的允许偏差横断面中的圆角半径的允许偏差在没有特别指定半径的情况下，应符合表6的规定，在指定半径的情况下，实际的半径和规定值之差，不应超过±10%，并应小于1mm。表6圆角半径的允许偏差单位为毫米圆角半径的允许偏差壁厚t合金系列I合金系列Ⅱ1≥3± 0. 5± 0. 63<≤6± 0. 6± 0. 8t>6± 0. 89

将型材放置在平台上，借自重达到稳定时，沿型材的长度方向测量型材底面与平台间的最 ，如图7所示，该值即为型材的弯曲度

全长； 对于全长的弯曲度

3. 6. 5. 1 宽面弯曲度

将型材的宽面放置在平台上，借自重达到稳定时，沿型材的长度方向测量型材宽面与平台间的最 大间隙值h，，该值即为型材的宽面弯曲度。宽面弯曲度公差应符合表7规定，

3. 6. 5. 2 窄面弯曲度

型材外轮廊面宽度方向的平面间隙不应超过宽度的0.4%。见图8.

3. 6. 7 扭控度

度公差应符合表9的规定，扭拧度示意见图9

横断面上有圆弧的型材在圆弧上的任意点距离图纸上定义的理论曲线的偏差不能超过表10的规 定。横断面圆弧部位的偏差可以利用外轮廓形状的公差，但不应超出表11的范围。要考虑假设理论 曲线上的所有点，以这些点为中心画出直径d的所有容许圆，确定处在连接这些容许圆切线的2根包 络线之间的区域。横断面圆孤部位见图10。 外轮廓形状公差的确认方法，也可以把型材的横断面放到写入公差d实际尺寸的投影图上进行确 认

表10横断面圆弧部位的允许偏差

表11外轮廓形状公差

需要进行超声波检验的型材，可由供需双方协商检验部位和检验级别

产品不应出现CB/T6892一2006表B.1中EB~ED级的剥落腐蚀。

型材的显微组织不允许过烧。晶粒度级别指数G不低王3

型材的显微组织不充许过烧。晶粒度级别指数G不

型材的低倍试片上不充许有裂纹、缩尾存在。 2型材的低倍试片上的光亮晶粒、非金属夹杂、外来金属夹杂、白斑及化合物等点状缺陷不 两点，且每点直径不大于0.5mm。 3型材的低倍试片上的氧化膜应符合表12规定。

表12断口氧化膜夹杂

3.12.4型材的低倍试片周边上的成层深度不充许超过型材的负偏差值。 3.12.5空心型材的挤压焊缝处允许存在焊合痕迹。 3.12.6型材的低倍组织晶粒度不低于二级晶粒度等级

3.12.4型材的低倍试片周边上的成层深度不充许超过型材的负偏差值。

型材的表面质量用目视检测，当缺陷深度难以确定时，可通过打磨测定。 4.2化学成分的分析方法 化学成分的分析方法应符合TB/T3260.1一2011中9.2.1的规定。 4.3拉伸试验方法 拉伸试验按TB/T3260.1一2011中9.2.2执行。试样的取样方向应沿着挤压方向。若拉伸试验试 样按TB/T3260.1一2011附录A执行，试样形式应符合表13规定。

立伸试验按TB/T3260.1一2011中9.2.2执行。试样的取样方向应沿着挤压方向。若拉伸试 TB/T3260.1一2011附录A执行，试样形式应符合表13规定。

型材的横断面尺寸应用分度值不大于0.02mm的量具进行测量，其他外形尺寸允许使用直尺、米 尺、卷尺和塞尺等量具测量。

4.13挤压焊缝检验方法

挤压焊缝检验使用的方法如下：横向拉伸试验，弯曲试验，扩口试验，超声波检测。如果需方有要 求，具体的检验方法由供需双方协商确定，

5.2组批及取样数量 5.2.1组批按TB/T3260.12011的10.2执行。 5.2.2产品取样数量应符合表14的规定。其中，力学性能、尺寸允许偏差和低倍组织检验按批量大 小确定的取样数量见表15

首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明时进行。

表15按批量大小确定的取样数

区分熔次的判该批不合格。 5.4.3力学性能不合格时，应从该批（或热处理炉）产品中（含原检验不合格的产品）另取双倍数量的 试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有不合格项目，则 判该批产品不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。或允许供方进行重新热处理后重新取样。 5.4.4尺寸偏差和几何公差不合格时，逐根检验的判该根不合格。非逐根检验的判该批产品不合格 但允许逐根检验，合格者交货。 5.4.5超声波检验不合格时GB／T 12771-2019 流体输送用不锈钢焊接钢管，逐根检验的判该根不合格。非逐根检验的判该批不合格，但允许逐根检 验，合格者交货。

区分熔次的判该批不合格。

低倍组织中因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂、外来金属夹杂、白斑、化合物及氧化膜等冶金缺陷 不合格时，判该批产品不合格。但允许逐根检验，合格者交货。 b 低倍组织因成层、缩尾不合格时，允许从型材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批 中的其他产品均应按上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货。 空心型材的低倍组织因挤压焊缝不合格时，允许从型材挤压前端切去一段重复试验，直至合 格，则该批中的其他产品均应按受检产品缺陷分布的最大长度切头或逐根检验，合格者交货。 d 晶粒度不合格时，判该批（或热处理炉）产品不合格。 5.4.11 在进行扩口试验时，挤压焊缝的焊合区断口整齐，判该产品不合格

6标志、包装、运输、贮存

1产品的包装箱标志应符合GB/T3199一2007的规定。 2产品应有可追溯性的标记。标记不应该对产品最终的使用产生不良影响。标记至少应

DB11／T 461-2019 民用建筑太阳能热水系统应用技术规程a）供方技术监督部门的检印； b) 产品牌号； 供应状态； d）产品批号。

6. 2 包装、运输、贮存

型材不涂油，包装方式、方法由供需 主品不做防腐蚀处理。如果需 要这种处理，应该在订单上明确指出并经供应厂商同意。 所使用的防腐蚀类型应经由供需双方同意。