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JGJ 70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法.pdf

建筑砂浆基本性能试验方法标准

筑砂浆基本性能试验方法标 Standardfortestmethod ofbasic propertiesof constructionmortar

中华人民共和国住房和城乡建设部 发布

上海浩赛干粉建材制品有限公司 中国建筑科学研究院 浙江嘉善县平安工程建设监理有限公司 本标准主要起草人：李荣何希铨赵立群王文奎 刘承英王转英 张建峰张秀芳 金裕民陈友治黄林樊钧

目次1 总则1总则1.0.1为规范建筑砂浆基本性能的试验方法DB／T 58-2014 地震名称确定规则，提高砂浆试验精2术语、符号度和试验水平，并在检验或控制砂浆质量时有统一的砂浆性能试2.1术语..验方法，制定本标准。2.2符号1.0.2本标准适用于以水泥基胶凝材料、细骨料、掺合料为主3取样及试样制备+++要材料，用于工业与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面工3.1取样.程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。3.2试样的制备1.0.3进行建筑砂浆基本性能试验时，除应符合本标准的规定3.3试验记录外，尚应符合国家现行有关标准的规定。4稠度试验表观密度试验6分层度试验…·10保水性试验128凝结时间试验149立方体抗压强度试验1710拉伸粘结强度试验2011抗冻性能试验2412收缩试验2713含气量试验2913. 1一般规定2913. 2仪器法2913.3密度法30吸水率试验3215#抗渗性能试验3316静力受压弹性模量试验本标准用词说明38附：条文说明396

3.3.1试验记录应包括下列内容

5.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量， 以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量， 5.0.2表观密度试验应使用下列仪器： 1容量筒：应由金属制成，内径应为108mm，净高应为 109mm，筒壁厚应为2~5mm，容积应为1L

中各组成材料的实际用量 用下列仪器： 制成，内径应为108mm，净高应为 nm，容积应为1L； 2天平：称量应为5kg，感基 应为5g; 3钢制捣棒：直径为10mm， 长度为350mm，端部磨圆； 4砂浆密度测定仪（图5.0.2)； 5振动台：振幅应为0.5± 0.05mm，频率应为50±3Hz； 6秒表

5.0.3砂浆伴合物表观密度试验应按下列形骤进行

1应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度； 2应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量简质量 n，精确至5g； 3捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm 时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用 机械振动法： 采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富 余，用棒由边缘向中心均匀地插捣25次。当插捣过程中砂浆 沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击 5~6下； 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量简连同漏斗在振

动台上振10s，当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时，应随时添 加砂浆； 4捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂 浆表面平整，然后将容量简外壁擦净，称出砂浆与容量简总质量 m2，精确至5g。 5.0.4砂浆拌合物的表观密度应按下式计算：

7.0.1保水性试验应使用下列仪器和材料：

1金属或硬塑料圆环试模：内径应为100mm，内部高度应 为25mm; 2可密封的取样容器：应清洁、于燥； 32kg的重物； 4金属滤网：网格尺寸45μm，圆形，直径为110士1mm； 5超白滤纸：应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB/ T1914规定的中速定性滤纸，直径应为110mm，单位面积质量 应为200g/m； 62片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径应 大于110mm 7天平：量程为200g，感量应为0.1g；量程为2000g，感 量应为1g： 8烘箱。 7.0.2保水性试验应按下列步骤进行： 1称量底部不透水片与干燥试模质量m和15片中速定性 滤纸质量m2； 2将砂浆拌合物一次性装人试模，并用抹刀插捣数次，当 装人的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表 面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方 向将砂浆刮平； 3抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总 质量m； 4用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15片滤 纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透

水片压住； 5静置2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不 包括滤网），迅速称量滤纸质量m4； 6按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计 算时，可按照本标准第7.0.4条的规定测定砂浆含水率。 7.0.3砂浆保水率应按下式计算：

9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备： 1试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模， 应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具 有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度 应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不 应超过±0.5°； 2钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆； 3压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压 力机量程的20%，且不应大于全量程的80%； 4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫 板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超 过0.02mm; 5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm，空 载频率应为50士3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%， 次试验应至少能固定3个试模。 9.0.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： 1应采用立方体试件，每组试件应为3个； 2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂 刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模， 成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人 工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型； 1）人工插揭：应采用揭棒均匀地由边缘向中心按螺旋 方式插鹅25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口 时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用 手将试模一边抬高510mm各振动5次，砂浆应高

9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备： 1试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模， 应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具 有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度 应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不 应超过±0.5°； 2钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆； 3压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压 力机量程的20%，且不应大于全量程的80%； 4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫 板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超 过0.02mm; 5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm，空 载频率应为50士3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%， 次试验应至少能固定3个试模。 9.0.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： 1应采用立方体试件，每组试件应为3个； 2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂 刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模， 成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人 工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型； 1）人工插揭：应采用揭棒均匀地由边缘向中心按螺旋 方式插鹅25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口 时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用 手将试模一边抬高5~10mm各振动5次，砂浆应高

出试模顶面6~8mm； 2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上， 振动时试模不得跳动，振动5～10s或持续到表面泛 浆为止，不得过振； 3应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模 顶面刮去并抹平： 4试件制作后应在温度为20士5℃的环境下静置24士2h， 对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h 的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即 放人温度为20士2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养 护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌 砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上； 5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根 据相关标准要求增加7d或14d。 9.0.3立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行： 1试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试 件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承 压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm时，可按照公 称尺寸进行计算； 2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压 面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板 中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整 球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷 速度应为0.25~1.5kN/s；砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下 限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门， 直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 9.0.4砂浆立方体抗压强度应按下式计算：

至0.1MPa; 试件破坏荷载（N)； A 试件承压面积（mm）： K 换算系数，取1.35。

9.0.5立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定

1应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立 方体抗压强度平均值（f2），精确至0.1MPa； 2当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值 留过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间 值作为该组试件的抗压强度值； 3当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该 组试验结果应为无效。

f.——砂浆立方体试件抗压强度（MPa)，应精确

武中 砂浆立方体试件抗压强度（MPa)，应精确

水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。

DB35／T 1804-2018 地理信息公共平台应用规范10.0.4砂浆料浆的制备应符合下列规定

10.0.4砂浆料浆的倒备应符合下列规定

1干混砂浆料浆的制备 1）待检样品应在试验条件下放置24h以上； 2）应称取不少于10kg的待检样品，并按产品制造商提 供比例进行水的称量；当产品制造商提供比例是一 个值域范围时，应采用平均值； 3）应先将待检样品放人砂浆搅拌机中，再启动机器， 然后徐徐加人规定量的水，搅拌3～5min。搅拌好 的料应在2h内用完。 2现拌砂浆料浆的制备 1）待检样品应在试验条件下放置24h以上； 2）应按设计要求的配合比进行物料的称量，且干物料 总量不得少于10kg 3）应先将称好的物料放人砂浆搅拌机中，再启动机器， 然后徐徐加入规定量的水，搅拌3～5min。搅拌好 的料应在2h内用完。 10.0.5拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定： 1将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h，并提前5~ 10min取出，用湿布擦拭其表面： 2将成型框放在基底水泥砂浆块的成型面上，再将按照本 标准第10.0.4条的规定制备好的砂浆料浆或直接从现场取来的 砂浆试样倒人成型框中，用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5 次，转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面， 24h内脱模，在温度20士2℃、相对湿度60%～80%的环境中养 护至规定龄期； 3每组砂浆试样应制备10个试件。 10.0.6拉伸粘结强度试验应符合下列规定 1应先将试件在标准试验条件下养护13d，再在试件表面 以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后将上夹具对

正位置放在胶粘剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶 粘剂，继续养护24h； 2测定拉伸粘结强度时，应先将钢制垫板套人基底砂浆块 上，再将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上，然后将试件置于拉 伸夹具中，夹具与试验机的连接宜采用球铰活动连接，以5士 1mm/min速度加荷至试件破坏； 3当破坏形式为拉伸夹具与胶粘剂破坏时，试验结果应 无效。 10. 0. 7 拉伸粘结强度应按下式计算

(10. 0. 7)

式中fa一—砂浆拉伸粘结强度（MPa)； F一试件破坏时的荷载（N)； A，一粘结面积（mm）。 10.0.8拉伸粘结强度试验结果应按下列要求确定： 1应以10个试件测值的算术平均值作为拉伸粘结强度的试 验结果； 2当单个试件的强度值与平均值之差大于20%时，应逐次 舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过 20%，当10个试件中有效数据不少于6个时，取有效数据的平 均值为试验结果，结果精确至0.01MPa； 3当10个试件中有效数据不足6个时，此组试验结果应为 无效，并应重新制备试件进行试验。 10.0.9对于有特殊条件要求的拉伸粘结强度，应先按照特殊要 求条件处理后，再进行试验

试压； 2冻或融时TB／T 3355-2014 轨道几何状态动态检测及评定，篮框与容器底面或地面应架高20mm，篮框 内各试件之间应至少保持50mm的间隙： 3冷冻箱（室）内的温度均应以其中心温度为准。试件冻 结温度应控制在一20～一15℃。当冷冻箱（室）内温度低于 一15℃时，试件方可放人。当试件放入之后，温度高于一15℃ 时，应以温度重新降至一15℃时计算试件的冻结时间。从装完试 件至温度重新降至一15℃的时间不应超过2h； 4每次冻结时间应为4h，冻结完成后应立即取出试件，并 应立即放入能使水温保持在15～20℃的水槽中进行融化。槽中 水面应至少高出试件表面20mm，试件在水中融化的时间不应小 于4h。融化完毕即为一次冻融循环。取出试件，并应用干的 湿毛巾轻轻擦去表面水分，送人冷冻箱（室）进行下一次循环试 验，依此连续进行直至设计规定次数或试件破坏为止； 5每五次循环，应进行一次外观检查，并记录试件的破坏 情况；当该组试件中有2块出现明显分层、裂开、贯通缝等破坏 时，该组试件的抗冻性能试验应终止； 6冻融试验结束后，将冻融试件从水槽取出，用干的湿 布轻轻擦去试件表面水分，然后称其质量。对比试件应提前两天 浸水； 7应将冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。 11.0.5砂浆冻融试验后应分别按下列公式计算其强度损失率和 质量损失率。 1砂浆试件冻融后的强度损失率应按下式计算