标准规范下载简介
GB 8076-2008混凝土外加剂.pdf.pdfGB 8076—2008
d）用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的落度控制在（210士10)mm， 用水量为落度在（210士10)mm时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土 的落度控制在（80±10）mm。 用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量
采用符合JG3036要求的公称容量为60L的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不少于 20L，不宜大于45L。 外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加人拌合水，一起搅拌 min。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅 伴2min。 出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在 20±3)℃
6.4试件制作及试验所需试件数量
混凝土试件制作及养护按GB/T50080进行GB／T 50115-2019 工业电视系统工程设计标准，但混凝土预养温度为（203）℃ 6. 4. 2 试验项目及数量
试验项目及数量详见表3
验项目及数量详见表3
表3试验项目及所需数量
注1：试验时，检验同一种外加剂的三批混凝土的制作宜在开始试验一周内的不同日期完成。对比的基准混 土和受检混凝土应同时成型。 注2：试验龄期参考表1试验项目栏。 注3：试验前后应仔细观察试样，对有明显缺陷的试样和试验结果都应舍除，
6.5混凝土拌合物性能试验方法
6.5.1落度和落度1h经时变化量测定
每批混凝土取一个试样。落度和落度1小时经时变化量均以三次试验结果的平均值表示。三 饮试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值 作为该批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。 落度及落度1小时经时变化量测定值以mm表示，结果表达修约到5mm
6.5. 1.1培落度测定
混凝土落度按照GB/T50080测定；但落度为（210土10）mm的混凝土，分两层装料，每层装 度为简高的一半，每层用插捣棒插捣15次，
6. 5. 1. 2培落度 1 h 经时变化量测定
一次混凝土册落度的试验数量，开装人用 湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁翻拌 至均匀后，再按照落度测定方法测定落度。计算出机时和1h之后的落度之差值，即得到落度 的经时变化量。 落度1h经时变化量按式（1）计算：
△.Sl落度经时变化量，单位为毫米（mm）； Slc一出机时测得的落度，单位为毫米（mm）；
△.Sl—落度经时变化量，单位为毫米（mm）； Slc一一出机时测得的落度，单位为毫米（mm）；
6. 5. 2 减水率测定
减水率为落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水 比。减水率按式（2）计算，应精确到0.1%
式中： WR一减水率，%; 基准混凝土单位用水量，单位为千克每立方米（kg/m"）； W.一受检混凝土单位用水量，单位为千克每立方米（kg/m"）。 W以三批试验的算术平均值计，精确到1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之 超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个 值与中间值之差均超过15%时.则该批试验结果无效.应该重做
6. 5. 3泌水率比测定
泌水率比按式（3)计算，应精确到1%。
泌水率比按式（3)计算，应精确到1%。
R一一泌水率比，%； B一一受检混凝土泌水率，%； B一基准混凝土泌水率，%。 泌水率的测定和计算方法如下： 先用湿布润湿容积为5L的带盖简（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装人，在振 动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm。自抹面 开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续 三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将 简轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量简，最后计算出总的泌水量，精确至1g，并按式（4）、式 （5）计算泌水率：
B = Vy (W/G)Gw X100
Vy (W/G)Gw X 100
GB 8076—2008
式中： B一泌水率，%; Vw一一泌水总质量，单位为克（g）； W一混凝土拌合物的用水量，单位为克（g）； G一混凝土拌合物的总质量，单位为克（g）； Gw一一试样质量，单位为克（g）； GI一一简及试样质量，单位为克（g）； G一简质量，单位为克（g）。 试验时，从每批混凝土拌合物中取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确到0.1%。若 三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍 去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应 重做
5.5.4含气量和含气量1h经时变化量的测定
试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个 中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5%时，将最大值与最小值一并舍去，取中间值 核批的试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过0.5%，则应重做。含气量和1h经时 量测定值精确到0.1%
6. 5. 4. 1 含气量测定
6.5.4.2含气量1h经时变化量测定
当要求测定此项时，将按照6，3搅拌的混凝土留下足够一次含气量试验的数量，并装人用湿布擦过 的试样筒内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌均匀后， 再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和1h之后的含气量之差值，即得到含气量的经时变 化量。 含气量1h经时变化量按式（6）计算
6. 5. 5 凝结时间差测定
后1h～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝 时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于 15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm²的试针，测定终凝 时间用20mm的试针。 测试时，将砂浆试样筒置于贯人阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（10土2）s内均匀地使 测针贯入砂浆（25士2)mm深度。记录贯人阻力，精确至10N，记录测量时间，精确至1min。贯入阻力 按式（8）计算，精确到0.1MPa
式中： R一一贯人阻力值，单位为兆帕（MPa）； P一贯人深度达25mm时所需的净压力，单位为牛顿（N）； A一一贯人阻力仪试针的截面积，单位为平方毫米（mm²）。 根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出 贯入阻力值达3.5MPa时，对应的时间作为初凝时间；贯入阻力值达28MPa时，对应的时间作为终凝 时间。从水泥与水接触时开始计算凝结时间。 试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最 小值之中有一个与中间值之差超过30min，把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝 结时间。若两测值与中间值之差均超过30min组试验结果无效，则应重做。凝结时间以min表示，并 修约到5min
5.6硬化混凝土性能试验方法
强度之比表示，按式（9)计算，精确到1%。
R一抗压强度比，%； f一一受检混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）； f。一基准混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 受检混凝土与基准混凝土的抗压强度按GB/T50081进行试验和计算。试件制作时，用振动台振 动15s～20S。试件预养温度为（20土3）℃。试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有 批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值 作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应该重做。 6收综离止测定
6.6.2收缩率比测定
式中： R一收缩率比，%； E一一受检混凝土的收缩率，%； 。一基准混凝土的收缩率，%。 受检混凝土及基准混凝土的收缩率按GBJ82测定和计算。试件用振动台成型，振动（15～20）s。 每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样收缩率比的算术平均值表示，计算精确1%
g）使用方法、注意事项、安全防护提示等。
GB 8076—2008
粉状外加剂可采用有塑料袭衬里的编织袭包装；液体外加剂可采用塑料桶、金属桶包装。包装净质 量误差不超过1%。液体外加剂也可采用槽车散装， 所有包装容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称及类型、代号、执行标准、商标、净质量或 本积、生产厂名及有效期限。生产日期和产品批号应在产品合格证上予以说明
凡有下列情况之一者，不得出厂：技术文件（产品说明书、合格证、检验报告等）不全、包装不符、质量 不足、产品受潮变质，以及超过有效期限。产品匀质性指标的控制值应在相关的技术资料中明示。 生产厂随货提供技术文件的内容应包括：产品名称及型号、出厂日期、特性及主要成分、适用范围及 推荐掺量、外加剂总碱量、氯离子含量、安全防护提示、储存条件及有效期等。 外加剂的应用及有关事项参见附录C
外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货为原则。搬运时应 轻拿轻放，防止破损，运输时避免受潮。
使用单位在规定的存放条件和有效期限内，经复验发现外加剂性能与本标准不符时，则应予以退回 更换。 净质量和体积误差超过1%时，可以要求退货或补足。粉状的外加剂可取50包，液体的外加剂可 取30桶（其他包装形式由双方协商），称量取平均值计算。 凡无出厂文件或出厂技术文件不全，以及发现实物质量与出厂技术文件不符合，可退货
混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件
共同粉磨而成的42.5强度等级的P.I型硅酸盐水泥。基准水泥必须由经中国建材联合会混凝 加剂分会与有关单位共同确认具备生产条件的工厂供给
品质指标（除满足42.5强度等级硅酸盐水泥技
1.1.1 熟料中铝酸三钙（C：A)含量6%~8%。 A.1.2熟料中硅酸三钙（C.S)含量55%~60%。 A.1.3熟料中游离氧化钙（fCaO)含量不得超过1.2%。 A.1.4水泥中碱(Na2O十0.658KO)含量不得超过1.0%。 A.1.5水泥比表面积（350±10)m/kg。
A.2.1游离氧化钙、氧化钾和氧化钠的测定，按GB/T176进行。
A.2.1游离氧化钙、氧化钾和氧化钠的测定，按GB/T176进行。 A.2.2水泥比表面积的测定，按GB/T8074进行。 A.2.3 铝酸三钙和硅酸三钙含量由熟料中氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁含量 计算得：
A.2.1游离氧化钙、氧化钾和氧化钠的测定，按GB/T176进行。 A.2.2水泥比表面积的测定，按GB/T8074进行。 A.2.3 铝酸三钙和硅酸三钙含量由熟料中氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁含量，按下式 计算得：
式中：CS、C:A、SiO2、A12O：、FezO和fCaO分别表示该成分在熟料中所占的质量分数，数值以% 表示：KH表示石灰饱和系数。
A.3.1基准水泥出厂15t为一批号。每一批号应取三个有代表性的样品，分别测定比表面积，测定结 果均须符合规定， A.3.2凡不符合本技术条件A.1中任何一项规定时，均不得出厂。
采用结实牢固和密封良好的塑料桶包装。每桶净重（25土0.5）kg，桶中须有合格证，注明生产日 期、批号。有效储存期为自生产之日起半年
本方法适用于混凝土外加剂中氯离子的测定
GB 80762008
混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法（离子色谱法）
a）氮气：纯度不小于99.8%； 硝酸：优级纯； 实验室用水：一级水（电导率小于18mQ·cm，0.2um超滤膜过滤）； d 氯离子标准溶液（1mg/mL）：准确称取预先在（550～600）℃加热（40～50）min后，并在干燥器 中冷却至室温的氯化钠（标准试剂)1.648g，用水溶解，移人1000mL容量瓶中，用水稀释至 刻度。 e） 氯离子标准溶液（100μg/mL）：准确移取上述标准溶液100mL至1000mL容量瓶中，用水稀 释至刻度。 氯离子标准溶液系列：准确移取1mL，5mL，10mL，15mL，20mL，25mL（100μg/mL的氯离 子的标准溶液）至100mL容量瓶中，稀释至刻度。此标准溶液系列浓度分别为：1μg/mL， 5μg/mL,10μg/mL,15μg/mL,20μg/mL,25μg/mL。
a）氮气：纯度不小于99.8%； 硝酸：优级纯； 实验室用水：一级水（电导率小于18mQ·cm，0.2um超滤膜过滤）； d 氯离子标准溶液（1mg/mL）：准确称取预先在（550~600）℃加热（40～50）min后，并在干燥器 中冷却至室温的氯化钠（标准试剂)1.648g，用水溶解，移人1000mL容量瓶中，用水稀释至 刻度。 e 氯离子标准溶液（100μg/mL）：准确移取上述标准溶液100mL至1000mL容量瓶中，用水稀 释至刻度。 氯离子标准溶液系列：准确移取1mL，5mL，10mL，15mL，20mL，25mL（100μg/mL的氯离 子的标准溶液）至100mL容量瓶中，稀释至刻度。此标准溶液系列浓度分别为：1ug/mL， 5μg/mL,10μg/mL,15μg/mL,20μg/mL,25μg/mL
B.4.1离子色谱仪：包括电导检测器，抑制器，阴离子分离柱，进样定量环（25L，50uL，100uL）。 B.4.20.22μm水性针头微孔滤器 B.4.3OnGuardRp柱：功能基为聚二乙烯基苯， B.4.4注射器：1.0mL、2.5mL。 B.4.5淋洗液体系选择 B.4.5.1碳酸盐淋洗液体系：阴离子柱填料为聚苯乙烯、有机硅、聚乙烯醇或聚丙烯酸酯阴离子交换 树脂。 B.4.5.2 氢氧化钾淋洗液体系：阴离子色谱柱IonPacAs18型分离柱（250mmX4mm）和IonPacAG18 型保护柱（50mm×4mm）；或性能相当的离子色谱柱。 B.4.6抑制器：连续自动再生膜阴离子抑制器或微填充床抑制器。 B.4.7检出限:0.01ug/mL
B.4.5淋洗液体系选择
4.5.1碳酸盐淋洗液体系：阴离子柱填料为 脂 4.5.2氢氧化钾淋洗液体系：阴离子色谱柱IonPacAs18型分离柱（250mmX4mm）和IonPacA 保护柱（50mm×4mm）；或性能相当的离子色谱柱。 4.6抑制器：连续自动再生膜阴离子抑制器或微填充床抑制器。 4.7检出限：0. 01ug/mL
在重复性条件下测定2次！
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在重复性条件下做空白试验
所得结果应按GB/T8170修约，保留2位小数；当含量<0.10%时，结果保留2位有效数字；如 托方供货合同或有关标准另有要求时，可按要求的位数修约
B.5.4分析结果的采用
准确称取1g外加剂试样，精确至0.1mg。 放100mL烧杯中，加50mL水和5滴硝酸溶角 试样能被水溶解时，直接移人100mL容量瓶，稀释至刻度；当试样不能被水溶解时，采用超声和 的方法溶解试样，再用快速滤纸过滤，滤液用100mL容量瓶承接，用水稀释至刻度
B.6.2去除样品中的有机物
将上述处理好的溶液注人离子色谱中分离，得到色谱图，测定所得色谱峰的峰面积或峰高。 B.6.4氯离子含量标准曲线的绘制
在重复性条件下进行空白试验。将氯离子标准溶液系列分别在离子色谱中分离，得到色谱图，测 色谱峰的峰面积或峰高。以氯离子浓度为横坐标，峰面积或峰高为纵坐标绘制标准曲线 5计算及数据处理 将样品的氯离子峰面积或峰高对照标准曲线，求出样品溶液的氯离子浓度C，并按照式（B.1)计 式样中氯离子含量
在重复性条件下进行空白试验。将氯离子标准溶液系列分别在离子色谱中分离，得到色 所得色谱峰的峰面积或峰高。以氯离子浓度为横坐标，峰面积或峰高为纵坐标绘制标准曲线
B.6.5计算及数据处理
将样品的氯离子峰面积或峰高对照标准曲线，求出样品溶液的氯离子浓度C，并按照式（B.1)计算 出试样中氯离子含量
Xcl 样品中氯离子含量，%； C一 由标准曲线求得的试样溶液中氯离子的浓度，单位为微克每毫升（ug/mL）； V—一样品溶液的体积，数值为100mL； 外加剂样品质量，单位为克（g）
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本附录提供了混凝土外加剂的种类、主要功能、水泥与外加剂之间的适应性、外加剂应用注意事项 等简单信息。涵盖了高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、普通减水 剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、引气剂共8类外加剂
外加剂按其主要功能分类，每一类不同的外加剂均由某种主要化学组成分组成。市售的外加剂可 能都复合有不同的组成材料
C. 2. 1 高性能减水剂
高性能减水剂是国内外近年来开发的新型外加剂品种，目前主要为聚羧酸盐类产品。它具有“梳 状”的结构特点，有带有游离的羧酸阴离子团的主链和聚氧乙烯基侧链组成，用改变单体的种类，比例和 文应条件可生产具各种不同性能和特性的高性能减水剂。早强型、标准型和缓凝型高性能减水剂可由 分子设计引入不同功能团而生产，也可掺人不同组分复配而成。其主要特点为： a） 掺量低（按照固体含量计算，一般为胶凝材料质量的0.15%～0.25%），减水率高； b） 混凝土拌合物工作性及工作性保持性较好； 外加剂中氯离子和碱含量较低； d） 用其配制的混凝土收缩率较小，可改善混凝土的体积稳定性和耐久性； e 对水泥的适应性较好； f 生产和使用过程中不污染环境，是环保型的外加剂
高效减水剂不同于普通减水剂，具有较高的减水率，较低引气量，是我国使用量大、面广的外加剂品 种。目前，我国使用的高效减水剂品种较多，主要有下列几种： a） 茶系减水剂； b） 氨基磺酸盐系减水剂； C） 脂肪族（醛酮缩合物）减水剂； d） 密胺系及改性密胺系减水剂； e 恩系减水剂； f） 洗油系减水剂。 缓凝型高效减水剂是以上述各种高效减水剂为主要组分，再复合各种适量的缓凝组分或其他功能 性组分而成的外加剂
C. 2. 4 引气减水剂
引气减水剂是兼有引气和减水功能的外加剂。它是由引气剂与减水剂复合组成，根据工程要习 性能有一定的差异。
泵送剂是用改善混凝土泵送性能的外加剂。它由减水剂、调凝剂、引气剂、润滑剂等多种组分复 成。根据工程要求，其产品性能含有所差异
C. 2. 6 早强剂
期强度增长的外加剂，可缩短混凝土养护龄期，加 快施工进度，提高模板和场地周转率。早强剂主要是无机盐类、有机物等，但现在越来越多的使用各种 复合型早强剂
C. 2. 7 缓凝型
缓凝剂是可在较长时间内保持混凝土工作性，延缓混凝土凝结和硬化时间的外加剂，缓凝剂的种类 较多，可分为有机和无机两大类。主要有： a）糖类及碳水化合物，如淀粉、纤维素的衍生物等， b）羟基羧酸，如柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸以及其盐类。 C）可溶硼酸盐和磷酸盐等
JGJ1-2014装配式混凝土结构技术规程C. 2. 8 引气剂
引气剂是一种在搅拌过程中具有在砂浆或混凝土中引入大 保留在其中的一种外加剂，引气剂的种类较多。主要有： 可溶性树脂酸盐（松香酸）； b) 文沙尔树脂； c） 皂化的吐尔油； d） 十二烷基磺酸钠； 十二烷基苯磺酸钠； f) 磺化石油羟类的可溶性盐等
C.3混凝士外加剂的主要功能
C.4影响水泥和外加剂适应性的主要因素
水泥与外加剂的适应性是一个十分复杂的问题，至少受到下列因素的影响。遇到水泥和外加剂 应的问题，必须通过试验，对不适应因素逐个排除，找出其原因
GB 8076—2008
C.5应用外加剂主要注意事项
外加剂的使用效果受到多种因素的影响，因此，选用外加剂时应特别予以注意。 C.5.1外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择。应使用工程原材料，通过试验及技术经济比 较后确定 C.5.2几种外加剂复合使用时，应注意不同品种外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响。使用 前应进行试验GB／T 7424.23-2021 光缆总规范 第23部分：光缆基本试验方法 光缆元构件试验方法.pdf，满足要求后，方可使用。如：聚羧酸系高性能减水剂与萘系减水剂不宜复合使用 C.5.3严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的外加剂。用户应注意工厂提供的混凝土外加剂 安全防护措施的有关资料，并遵照执行。 C.5.4对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，应按有关标准规定严格控制混凝土中氯离子含量和 碱的数量。混凝土中氯离子含量和总碱量是指其各种原材料所含氯离子和碱含量之和。 C.5.5由于聚羧酸系高性能减水剂的掺加量对其性能影响较大，用户应注意按照准确计量