标准规范下载简介
河北省高速公路施工标准化管理指南(第二册路面施工标准化）.pdf7.8.1检查、记录各种设备的调试情况。熨平板的余热温度。 7.8.2控制高程用的钢绞线拉紧度、高程等情况。 7.8.3下承层表面干净，无浮尘、无积水。 7.8.4检查、记录每车料的混合料到施工工点时间，是否覆盖到位，到施工工片
1.0.5 缘石、混凝土护栏等边缘密贴，无缝隙。 7.8.6压路机碾压顺序、碾压速度、混合料的碾压温度，碾压完毕混合料的温度。 是否有漏压情况等。 7.8.7# 接缝处理情况。 7.8.8 摊铺机间断摊铺原因，停止时间等。 7.8.9 检测压实度、平整度、宽度、横坡度、厚度等。 7.8.103 全面检查碾压成型的路面外观质量。表面无明显离析、拉条，无明显轮迹、 隆起。 7.8.11严把“材料、混合料配合比设计、混合料拌制、摊铺、碾压”五关，控制好 混合料的级配、沥青用量和路面孔隙率三个关键因素
7.9质量问题的防治措施与管理措施
7.9.1沥青混凝土路面卓期破损的防治措施。 1石料采用二级破碎，严格控制各档规格的碎石粒径。碎石为酸性时，要掺入适 量的抗剥离剂。 2施工前应对各种机械进行调试JC／T 2456-2018标准下载，以确保设备的正常使用。 3严格控制集料加热温度、拌和温度、出料温度和碾压温度。 4碾压次序为先钢轮后轮胎。碾压时要掌握好速度，防止出现推挤裂缝。 7.9.2桥面沥青湿凝土铺装层质量缺陷和病害的防治。
第二部分施工标准化第二册路面工程
1摊铺机作业要连续；沥青混凝土铺装层厚度均匀；保证铺装的最小厚度。 2 桥面要有足够的粗糙度；粘层油洒布均匀适量，避免漏洒或粘层油集中的现象 3 纵坡较小的桥面要保证雨水快速排出。 7.9.3沥青混凝土面层平整度较差与控制方法。 1 摊铺机的振动的频率不能随便调整，不能随便停机。 2对下承层平整度不合格或不理想的部位要进行铣刨磨平处理。 3 加强接头的碾压找平处理，接头不平整的要返工。 4 碾压过程中，压路机喷水量控制在最少状态。严格控制碾压路线和碾压方向 压作业应尽可能在较高温度下进行。
8.1.1水泥混凝土路面应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用滑模摊铺机摊铺，从 拌和到摊铺终了的时间不应超过初凝时间。 8.1.2路面摊铺时应半幅整体摊铺，严禁分条摊铺。摊铺前，工作面应平整、坚实、 干净，并均匀酒水湿润作业面及模板。 8.1.3卸料、布料应与摊铺速度相协调。 8.1.4 严格控制混凝土塌落度和振捣工艺。防止漏振和超振。 8.1.5 在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接。 8.1.6 应适时采用切缝机对混凝土路面进行切缝，切割完毕后即刻对切缝灌注沥青 膏。 8.1.7应采用拉毛养生机或刻槽机进行硬刻槽，硬刻槽机数量及刻槽能力应与滑模 摊铺进度相匹配。
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8.1.9当混凝土初凝后，及时采用土工布覆盖洒水养生。 8.1.10 必须进行二次收浆，第二次收浆必须将表面压光 8.1.11应采用移动式遮阳防雨棚进行施工作业。
3.2.1施工模板应采用足够刚度的槽钢，保证模板支设牢固，线形顺直。模板按照 图要求制作，
8.2.2机械设备配备的最低要求如下表
水泥路面机械设备配备表
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1 粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，其压碎值不大于20%。 2 用做路面的混凝土的粗集料使用连续级配，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。 3 细集料中的砂应采用中粗砂。 8.3.2水泥。 1水泥进场时每批量应附有出厂合格证（材质单），路面工程所用水泥必须采用 经国家水泥产品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年生产能力需达到50万 吨以上。 2水泥混凝土路面施工应选用散装42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火 山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3小时以上、终凝时间应在4.5小时以上。不得使 用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。 3混凝土搅拌时的水泥温度不得高于50℃，且不得低于10℃。 4进场水泥的抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间必须经检验合格并经监理 工程师认可后方可用于施工。 8.3.3水。 施工用水应洁净，不得含有害物质。来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析 操作规程》（TT056一84）要求进行试验
8.4.1施工技术准备
1应认真熟悉招投标文件、施工合同；熟悉设计文件、进行图纸审查，并做好施 工技术交底。 2详细了解设计标准，结构做法和质量要求以及设计中所采用的新技术、新材料 新工艺、新标准。 3根据招、投标文件，施工合同，设计文件和有关规范及现场实际情况编制实施 性施工组织设计。
8.4.2施工现场准备。
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做好施工现场控制测量。 做好材料储存和堆放以及疏通供应渠道的工作。 ? 做好现场文明施工管理工作。
8.5试验路段（首件工程）
8.5.1在正式开工之前，施工单位应在监理工程师批准的桩号位置铺筑长度为200m~ 00m的试验路段。 8.5.2：施工单位在试验路段开始前14天提出铺筑方案，并报监理工程师审批。 8.5.3通过铺筑试验路段，确定以下主要项目： 1通过试铺检验主要机械的性能和生产能力，检验辅助施工机械组配的合理性 检验路面摊铺工艺和质量，以确定以下参数：基准线设置方式、摊铺机械的适宜工作参 数值、施工工艺流程。 2根据试验路段确定的机械组合、进场设备数量和施工工期安排，进一步调整优 化施工组织方案，调配机械设备，布设施工工点。 3优化后的施工工艺。 4优化后的工点管理组织机构和质量、安全等体系。 5原始记录、过程记录。 6确定每一作业段的长度。 7试验路段确定的各项参数作为正式施工现场控制的依据。 8.5.4施工单位应根据试验路段所取得的资料与数据，编写试验路段总结报告报监 理工程师审查批准，并作为正式开工的依据。试验路段确定的各项数据均作为今后施工 现场控制的依据
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8.7.1工作面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、板、撤槽以及任 何松散材料。 8.7.2在施工之前应根据设计文件做好放样工作。测量校核平面和高程控制桩，复 测和恢复设计中线。 8.7.3采用计算机自动控制系统的拌和站，并按需要打印拌和记录。粉煤灰或其它 掺合料采用与水泥相同的输送、计量方式加入。 8.7.4每次拌和站开机前，应测定各种规格料的含水量，根据含水量、天气情况和 运距调整用水量。 8.7.5运输采用混凝土搅拌运输车，数量应满足运输要求。在摊铺机前，应配备专 人指挥罐车卸料。
8.7.1工作面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、板、撤槽以及任 何松散材料。 8.7.2在施工之前应根据设计文件做好放样工作。测量校核平面和高程控制桩，复 则和恢复设计中线。
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8.8.1检测计划铺筑施工段的下承层质量情况，是否干净、湿润、无积水、无杂物 等。 8.8.2模板湿润，支设牢固线形顺直，曲线圆滑。模板和下承层之间的缝隙符合规 定，并在模板外侧将缝隙封堵。 8.8.3摊铺机工作性能良好，表面清洁干净。 8.8.4随时检测混凝土铺筑时的塌落度，塌落度过大的混凝土应避免使用。混凝土 和易性良好。随时检查传感器拉线高程；随时量测熨平板后面的板厚并及时调整；摊铺 前挂线调整挤压板和熨平板的横坡。
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.8.8.5摊铺厚度、宽度符合要求，振揭密实，无过振、漏振现象。 8.8.6收浆跟进及时，二次收浆符合要求。收浆后表面泌水率符合要求。 8.8.7拉毛或刻槽跟进及时，深度、宽度等符合要求。 8.8.8用切缝机适时切缝，切缝后，混凝土无掉边、掉角、崩裂等现象，灌缝及 8.8.9土工布覆盖养生及时，混凝土表面无裂缝。
8.8.10伸缩缝、施工缝预留顺直，符合设计要求，相邻板基本顺接。 8.8.11检测成品板厚度、宽度、平整度、横坡度、构造深度、相邻板高差、中线偏 立情况、纵断高程、纵横缝顺直度等。 8.8.12检查防雨遮阳棚的配备情况。
8.9质量问题的防治及管理措施
8.9.1裂缝防治及管理措施。
1 浇筑面板混凝土时，应对基层进行充分的洒水湿润。 2严格控制开放交通的时间，及时洒水、养护，初凝后覆盖透水土工布养生。 3在施工中要设置伸缩缝，对混凝土面板进行及时切割。 4对基层的裂缝应及时处理使基层表面平整，在浇筑面层前杜绝基层产生裂缝 8.9.2混凝土面板块状脱落防治措施与管理措施。 1 延长拆模时间，确保水泥混凝土路面施工的拆模时间在24小时以上。 2 任用有拆模经验丰富的技术工人，拆装时不准用大锤对钢模进行敲打。 3 重视水泥混凝土路面板的边缘养生，做到混凝土面板的全面充分养生。 4 加强交通管制，禁止车辆驶入未到养生期的混凝土面板；： 5在对第二幅混凝土板进行施工时，须在已浇好的一幅板边上垫一块防振板。 8.9.3水泥混凝土面断板防治措施与管理措施。 1严格掌握切缝时间，避免由于混凝土的收缩而产生断板。 2及时对水泥混凝土路面的各种缝隙进行灌缝，防止各种地面水进入水泥混凝工 面结构内部，避免断板。
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3对轻微的断板可采用粘缝处理，应根据修补季节、断板程度、施工工艺选用不 的施工方法。
9路肩石、中央分隔带混凝士护栏
9.1.1路肩石、中央分隔带混凝土护栏应采用统一规格、统一集中预制、统一队伍 安装。 9.1.2路肩石采用定型模具。混凝土护栏采用定型钢模板，预制时不得在护栏体上 预留吊装孔。 ， 9.1.3路肩石下垫层要采用无砂混凝土垫层。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格 掉边（角）、蜂窝、麻面、颜色不一致的不得使用。 9.1.4中央分隔带混凝土护栏的安装采用“预安装”方法，安装时必须挂线，采用 砂浆（或混凝土）坐浆找平。首件工程经认可后方可进行正式安装。 9.1.5应在路面面层铺筑前安装就位。
9.2.1路肩石施工工序框图。见图
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9.3.1路肩石。 1测量放样。 (1)安装前，应校核设计中线，测设安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于 5m。按照设计高程进行控制测量。 (2)在路肩石线位上每5m定一桩，并用红漆明显标识无砂混凝土垫层及路肩石高程。 2运输。
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养生期不到不得运输。应分层装车，层面间应夹垫土工布等进行隔离，不得直接接 触，应放置平稳，避免损环。运到施工现场的要及时安装，若不能及时安装完毕要与其 它材料沿路面一侧摆放整齐，不能影响路容路貌，不得影响其它作业。 3安装。 （1）安装前，根据桩挂线，进行基底整平实，宽度不足的部位应用无砂混凝土填 筑补齐。 (②)用无砂混凝土铺底前要保持基底湿润，无砂混凝土要集中拌制。 (3)铺底根据高程找平后，坐浆10mm再安装路肩石。砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试 验室提供的配比进行集中拌和，标号符合设计要求；勾缝砂浆采用细砂拌和。不得污染 预制件表面。 (4）每安装20m调整一次，随后进行凹缝勾筑。路肩石缝隙宽度不得大于10mm。勾 缝完成后，适时进行洒水养生。 （5)波形梁护栏立柱基础及其它异形部位，应采用与路肩石相同标号的混凝土浇筑， (6)路肩石与工防护护坡衔接处应勾筑5cm宽的混凝土条，并与工防护紧密结 合。 （7)安装后，肩线应直顺，曲线圆滑，表面平整，不得有悬空现象。 9.3.2中央分隔带混凝土护栏 ： 1预制。 1)应由专业的混凝土护栏预制队伍统一集中预制。预制时，必须使用定型钢模板 及钢底模。 (2)混凝士集中拌和。加强混凝土塌落度控制。严格分三层进行浇筑（同桥涵工程 混凝土防撞护栏浇筑工艺）。护栏顶面执行二次收浆，第二次必须用钢抹子压光。 （3）如超高段采用横向直排排水方式时，应用定型钢模板预埋预留。排水口尺寸不 应小于40cm宽×20cm高，间距2m均布。 （4)浇筑完成后，及时用土工布覆盖，喷淋养生。不得直接喷淋混凝土表面 2吊装运输。
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（1）采用专用吊装钢卡兜底吊装，钢卡与护栏接触面应夹垫布隔离。 (2)装车时要单层、平稳放置，并用方木对护栏之间进行必要的隔离，防止碰边、 掉角。 (3）应随运随安，不得挤占路基和影响其它作业。 3安装。 （1）安装前，应校核设计中线，测设安装控制桩，直线段距为10m，曲线段不天于 5m。按照设计高程进行控制测量。 (2)在中央分隔带混凝土护栏线位上每5m定一桩，并用红漆明显标识高程。 （3）安装前，应将护栏基底杂物、积水等清除干净，用小型电动夯实设备夯实，铺 设枕梁或铺筑混凝土垫层，并挂线。 （4)吊装混凝士护栏就位，临时支垫，调整高程和线形。而后铺设混凝士（或砂浆）。 混凝土（或砂浆）应集中拌和。 (5）待混凝土（或砂浆）达到一定强度后，撤去临时支垫物，将支垫部位用与垫层 相同的材料封堵密实。 (6)应每安装50m统一调整一次护栏的高度、顺直度，保证线形平顺。 (7)相邻护栏接缝宽度不得大于5mm，并应在护栏间接缝处内侧用防腐塑料板粘贴密 封。 （8)路、桥结合处的中央分隔带混凝土护栏高度一致，线形顺畅 (9)对于检查并、路、桥（隧道）结合部位的异形防撞护栏要预制、现浇或加盖定 型钢板，不应留空隙或用钢管连接。 （10）专为超高段预制的混凝土护栏不得在其它部位安装。 (11)两排中央分隔带混凝土护栏泄水孔要相对应，泄水孔口粘贴遇水膨胀橡胶条， 并采用模筑混凝土水槽。保证水流顺利通过泄水槽，进口不得高于路面顶，出口不得 低于路面顶 （12）应在路面面层铺筑前，完成中央分隔带回填作业，防正污染路面。
附录A施工机械与施工现场图片
附录A施工机械与施工现场图片
第二部分施工标准化第二册路面工程
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第二部分施工标准化第二册路面工程
冲洗沥青混合料运输车轮胎
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混凝土护栏专用吊装门架
安装调整后的曲线段混凝土护栏
附录B沥青混凝土路面面层监理工作要求
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沥青混凝土路面面层施工监理工作是全方位、全过程、全天候的管理，监理工作应 做到岗位职责明确、监理程序规范、技术标准统一、监理记录准确，全力保证沥青混凝 土路面施工中各个环节的工作质量。具体要求如下：
的监理工作 B.1.2设前场监理工程师1名，至少应配2名旁站监理员。负责前场施工工点的各项 监理工作。 B.1.3设试验监理工程师1名，至少应配备4名试验监理员。负责沥青混凝土路面的 全面试验工作
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（2）检查运料车清洁情况，车内有无积液，料车覆盖、绑扎是否到位。 （3）目测检查混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。 （4)检查运料车是否严格按照五次顺序装料，检查并记录沥青混合料的出场时间、 出场温度及车号。 (5)目测冷料堆集料的级配、针片状、粉尘含量是否正常，并记录，对异常情况及 时通知试验监理工程师取样试验。
（3）目测检查混合料有无花白、冒青烟和离析等现象 （4)检查运料车是否严格按照五次顺序装料，检查并记录沥青混合料的出场时间、 出场温度及车号。 (5)目测冷料堆集料的级配、针片状、粉尘含量是否正常，并记录，对异常情况及 时通知试验监理工程师取样试验。 (6)巡查每日防污、防尘、保洁工作，做好巡查记录。严防集料二次污染，粉尘、 热料仓的溢料和被污染的石料等不符合要求的废弃矿料应堆至专门的临时奔料场，明确 标识，及时清除。 (7)拌和楼二级除尘设备产生的粉尘应采用湿排法及时清除。 （8）检查沥青是否按要求留样，储存是否满足相关要求
(6)巡查每日防污、防尘、保洁工作，做好巡查记录。严防集料二次污染，粉尘、 料仓的溢料和被污染的石料等不符合要求的废奔矿料应堆至专门的临时弃料场，明确 识，及时清除。 (7)拌和楼二级除尘设备产生的粉尘应采用湿排法及时清除。 （8）检查沥青是否按要求留样，储存是否满足相关要求。
B.2.2前场监理内容
江苏省高速公路施工标准化指南--路基工程（苏交建[2011]40号 江苏省交通运输厅2011年9月）第二部分施工标准化第二册路面工程
1应对施工单位工地试验室每周进行一次全面检查，检查内容包括：试验人员出 勤、更换情况、试验仪器的运转情况和工作性能、试验室工作开展情况，以及试验资料 的准确性、完备性。 2建立沥青混凝土路面施工质量动态管理曲线，每施工10km要提交份质量管理 分析报告。 3严格进行平行验证试验和日常原材料、沥青等抽检试验。 4每周与施工单位做一次热料仓筛分试验，与生产配合比时的筛分结果相对比， 必要时增加抽检频率
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河北省XX高速公路 沥青混合料后场监理检香记录表
注：料车清洁、无积水打：√，否则打；×；并在备注中记录“整改合格后装料”或“不予装料”。 装料顺序：符合五步装料要求打：√，否则打；X；并在备注栏中记录处理情况。 混合料目测质量：正常时填写“正常”，否则，填写“有花白料”或“冒青烟”或“有离析”等，并在备注栏记录 “废弃”。 料车覆盖：覆盖打：√，否则打；×；并在备注中记录“整改合格后出场”或“不予出场”。 出场温度：不符合要求，填写“废弃” 轮胎是否干净：记录“是”或“否”，并记录整改合格情况。
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第二部分施工标准化第二册路面工程
JGT136-2016 单层网壳嵌入式毂节点历青 面层施工碾压温度监理检查记录表