JTT 946—2022标准规范下载简介
JTT 946—2022 公路工程预应力孔道压浆材料.pdfICS93.080.20 CCS P 66
公路工程预应力孔道压浆材料
中华人民共和国交通运输部 发布
DBJT_15-179-2020_薄浆干砌及薄层抹灰自保温墙体-技术规程.pdf范围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 试验方法 6检验规则 标志、包装、运输和储存 附录A（规范性） 流动度试验方法 附录B（规范性） 水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验方法 附录C（规范性） 钢丝间泌水率试验方法·· 附录D（规范性） 压力泌水率试验方法· 附录E（规范性） 充盈度试验方法
公路工程预应力孔道压浆材料
本文件规定了预应力孔道压浆材料的技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储 要求。 本文件适用于公路工程后张预应力结构孔道压力灌浆材料的生产、检验和使用。
下列文件中的内容通过文中的规范性 而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 23439 混凝土膨胀剂 .JC/T 726 水泥胶砂试模
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预应力孔道压浆材料groutingmaterialforprestressedstructure 由硅酸盐类水泥、减水组分、膨胀组分、矿物掺合料以及功能性组分按一定比例混合，经专用设备干 拌均匀制成，加水拌和后可直接用于后张预应力构件压浆施工的粉体材料。
下列术语和定义适用于本文件
预应力孔道压浆材料groutingmaterialforprestressedstructure 由硅酸盐类水泥、减水组分、膨胀组分、矿物掺合料以及功能性组分按一定比例混合，经专用设备干 拌均勾制成，加水拌和后可直接用于后张预应力构件压浆施工的粉体材料。 3.2 预应力孔道压浆剂groutingadmixtureforprestressedstructure 由减水组分、膨胀组分、矿物掺合料以及其他功能性组分等按一定比例干拌而成，用于后张预应力 构件孔道压浆施工用的外加剂
预应力孔道压浆剂groutingadmixtureforprestressedstructure 由减水组分、膨胀组分、矿物掺合料以及其他功能性组分等按一定比例干拌而成，用于后张预应力 构件孔道压浆施工用的外加剂
预应力孔道压浆剂groutingadmixtureforprestressedstructure 由减水组分、膨胀组分、矿物掺合料以及其他功能性组分等按一定比例干拌而成，用于后张预应 件孔道压浆施工用的外加剂，
表1预应力孔道压浆材料匀质性要求
立力孔道压浆材料浆体的性能应符合表2的要求
表2预应力孔道压浆材料浆体性能要求
按GB/T18046的规定进行
按CB/T176的规定进行
径为0.080mm的试验筛，按GB/T8077的规定
试验温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。预应力孔道压浆材料、拌和水、试验仪 用具等的温度应与室温相同
浆体的制备满足下列要求： 浆体制备宜采用预应力孔道压浆材料专用搅拌设备，线速度可调整范围为2.5m/s~20.0m/s； 搅拌锅容积不宜小于4L，且宜配置桶盖；搅拌机应能搅拌均匀.搅拌过程中应能避免搅拌死角。 配制浆体时，压浆材料、拌和水按比例进行称量（质量比），称量充许偏差均为±0.1%。 称取压浆材料3kg。搅拌前搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，按水胶比将拌和用水加人搅拌锅，先 低速搅拌，并缓慢加入压浆料形成均匀的浆体后，高速搅拌不少于5min。低速搅拌时，搅拌叶 片圆周切线速度不应低于2.5m/s，高速搅拌时，搅拌叶片圆周切线速度不应低于10.0m/s。 当采用预应力孔道压浆剂时，按厂家推荐比例称取材料，制备浆体按5.2.2与5.2.3a）~c 步骤进行。预应力孔道压浆剂匹配用的通用硅酸盐水泥除应满足GB175的规定外，其与预 应力孔道压浆剂混合后还应
按5.2.1~5.2.3规定制备好浆体后.按GB/T1346中规定的凝结时间测试方法进行测试。
5.2. 6自由泌水率
5.2.7钢丝间泌水率
5.2.10限制膨胀率
5.2.11抗压强度与抗折强度
将制备好的压浆材料浆体倒人符合JC/T726要求的40mm×40mm×160mm的试模内，静置至浆 本接近初凝，将其表面多余的浆体刮掉，立即将试模放人标准养护箱中，养护至24h后拆模。硬化后浆 体试件脱模养护、抗折强度及抗压强度测试按GB/T17671规定的水泥胶砂强度试验方法进行。抗折 强度与抗压强度计算按下列要求进行： a）抗折强度按式(1)计算
式中： R抗折强度，单位为兆帕（MPa）； F破坏荷载，单位为牛顿（N)； L—支撑圆柱中心距，单位为毫米（mm）； b一试件断面正方形的边长，单位为毫米（mm），取值为40。 取3个试件抗折强度测定值的算术平均值，结果精确至0.1MPa。当3个强度值中有超过平均值 +10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。 b）抗压强度按式（2）计算：
式中： R。——抗压强度,单位为兆帕(MPa)； F。破坏荷载，单位为牛顿（N）； A一一受压面积，单位为平方毫米（mm²）。 取6个抗压强度测定值的算术平均值，结果精确至0.1MPa。如果6个强度值中有1个值超过平 均值±10%的，应剔除后再以剩下的5个结果平均。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则 以变异系数C，与95%保证率的代表值R..9s双控表示计算结果。即当按式（3）计算的变异系数 C，不大于15%时，R.0.9s按式（4）计算，结果精确至0.1MPa。当变异系数C，大于15%时，则此组试件
7标志、包装、运输和储存
7.1.1预应力孔道压浆材料应采用有塑料袋衬里的编织袋、纸袋或密封罐包装。 7.1.2预应力孔道压浆材料包装容器上均应在明显位置注明产品名称、型号、净重、生产厂家、生产日 期、保质期、出厂编号、标准代号。 7.1.3预应力孔道压浆材料产品出厂时，生产厂应提供批量检验报告、产品说明书及合格证
7.1.1预应力孔道压浆材料应采用有塑料袋衬里的编织袋、纸袋或密封罐包装。
产品搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时应避免雨雪、暴晒，应保持包装完好无损。
孔道压浆材料应储存于干燥通风的库房中某五星级宾馆装饰施工组织设计.doc，避免
1.1流动锥尺寸应符合图A.1。流动锥的校准要求：1725mL±5mL水流出的时间应为8.0
A.1.2秒表.分度值为0.01s.
立交桥施工方案A.2试验步骤与结果取值
图A.1流动锥示意图
A.2.1先将流动锥调整放平，关上底口活门，将按5.2.1~5.2.3规定搅拌均匀的压浆材料浆体注人 流动锥内，直至浆体液面触及点测规下端。开启活门，使浆体自由流出，记录浆体全部流出（流动锥中浆体 液面下降至漏斗出口，流动锥出口开始透光)时间。连续测定2次，取其算术平均值（精确至0.1s）作为 初始流动度。 A.2.2初始流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，静置（静置时应将搅拌锅覆盖，避免水分散失） 至30min（从加水搅拌时开始计算），然后以不低于10m/s的转速搅拌2min，测试其30min流动度。 连续测定2次，取其算术平均值（精确至0.1s）作为30min流动度。 A.2.3初始或30min流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，静置（静置时应将搅拌锅覆盖，避免 水分散失）至60min（从加水搅拌时开始计算），以不低于10m/s的转速搅拌2min，测试其60min流动 度。连续测定2次，取其算术平均值（精确至0.1s）作为60min流动度