JTT 280—2022 标准规范下载简介

JTT 280—2022 路面标线涂料.pdf

按GB/T9284.1规定的方法进行

6.2.4 不粘胎干燥时间

2.4.1采用符合JT/T996要求的道路标线用涂料不粘胎时间测定仪（以下简称“测定仪"）进 金

验。 2.4.2试验步骤如下： a) 按6.1.8.1a）~6.1.8.1c)制成涂层。 D 制成涂层后，立即按下秒表开始计时，3min后把测定仪自试板短边一端中心处向另一端滚动 1s，滚动仪器时，应两手轻轻持柄，避免测定仪自重以外的任何力加于涂膜上。测定仪滚动位 置及方向如图5所示

2号楼钢结构工程现场焊接施工方案6.2.4.2试验步骤如下

图5测定仪滚动方向示意图

C 目测测定仪的轮胎有无试料粘黏，若有试料粘黏，立即用丙酮或甲乙酮湿润过的棉布擦净轮 胎，此后每30s重复一次试验，直至轮胎不粘黏试料时.停止秒表计时，该时间即为不粘胎干 燥时间。

按6.2.2a）的方法制备三块试块，在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%条件下放置24h 后，分别放在精度不低于0.5级的电子万能材料试验机球形支座的基板上，调整试块位置及球 形支座，使试块与压片的中心线在同一垂线上，并使试块面与加压面保持平行。 b） 启动试验机，设定试验机预负荷为10N，加载达到预负荷后，开始记录试验机压头位移，并以 30mm/min的速度加载，直至试块破坏时为止，记录抗压荷载： 1）有明显屈服点的材料，取其屈服荷载为抗压荷载； 2）无明显屈服点的脆性材料，取其出现破裂时的荷载为抗压荷载：

3）无明显屈服点的柔性材料，取其压下试块高度的20%时的最大荷载为抗压荷载。 c）按式(3）计算抗压强度

R,—抗压强度，单位为兆帕（MPa）； P抗压荷载，单位为牛(N)； A加压前断面面积，单位为平方毫米（mm²） d）分别计算3块试块的R.值,取其平均值

.2.5.2（60±2）℃抗压强度的试验步骤如下

+..+.++.++++.++.+.+++++.+.

相对湿度（50±5）%条件下放置2 后；将试块在（60±2）℃烘箱或小型高低温箱内恒温4h后，立即取出；分别放在精度不低 0.5级的电子万能材料试验机球形支座的基板上，调整试块位置及球形支座，使试块与压片 中心线在同一垂线上，并使试块面与加压面保持平行。 b）按6.2.5.1b）~6.2.5.1d)规定的方法进行

6.2.6.2试验步骤如下

在如图6所示的材质为Q235钢的制样器模腔涂上一薄层丙三醇，待干后，将涂料熔融试样 人内腔，使其流平，如不能流平，可将试模先预热，并趁热软时在中心处开一直径约为7mm 试孔：

图6耐磨性制样器示意图

b）同一试样应制成3块试板，将试板放置在玻璃板上，在标准试验条件下放置24h后，将3块 板按GB/T1768的规定进行试验，试验转数为200转； c）分别计算3块试板的磨耗值,取其平均值。

6.2.7涂层低温抗裂性

试验步骤如下： a) 按6.1.8.1制备试板，并用5倍放大镜观其是否有裂纹，如有裂纹应重新制板； b) 将制备好的试板平放于温度为（－10±2）℃低温箱内并保持4h，取出后在室温下放置4h为 一个循环周期，连续做3个循环周期； c 取出后用5倍放大镜观其有无裂纹

试验步骤如下： a）取一定量的试料放在金属容器内，在搅拌状态下加热至180℃~220℃，使试料完全熔融，且 在金属容器内上下均匀一致、无气泡； D 在（200±10）℃条件下持续保温4h，观察此过程中是否有明显泛黄、焦化、结块等现象； c）4h后.按6.1.9.1规定的方法制备试片.并测定其色品坐标和亮度因数

6.2.9.1采用热熔型涂料流动度测试仪进行

6.2.9.2试验步骤如下

在如图7所示的制样器的模腔涂上一薄层丙三醇，丙三醇干燥后，将加热至（200±10）℃的 （120±10）g涂料熔融试样注人内腔中心部位，在标准试验条件下使其自然流平，同一试样应 制成3块试板。试板完全干燥后应除净其上黏附的丙三醇

图7流动度制样器示意图

将试板在标准试验条件下放置24h后，使用热熔型涂料流动度测试仪进行流动度测试。测试 仪的面积测量精度不应低于0.1mm²，质量测量精度不应低于0.01mg。同时做3个平行 试验。 c)按式(4)计凳流动度

式中： S流动度； B—试样面积，单位为平方毫米（mm²）； 一试样质量，单位为克（g）。 d）分别计算3块试板的S值,取其平均值

式中： S流动度： B—试样面积，单位为平方毫米（mm²）； 一试样质量，单位为克（g）。 d）分别计算3块试板的S值.取其平均值

6.2. 10 耐热变形性

IT/T712—2008中5.4.3的规定的方法进行

6.2.11总有机物含量

试验步骤如下： 按6.2.2a）的方法制备3块试块，在标准试验条件下放置24h后，采用机械破碎方法将每块 试块破碎成直径小于2mm的小块。 D 将破碎后的试块放人30mL~50mL的瓷埚中，并置于干燥器中干燥，24h后称重（精确至 0. 01 g) 。 c) 称重后将含破碎试块的瓷埚放入最高使用温度不低于1000℃、温控精度±25℃以内的马 弗炉中，在（500±25）℃试验条件下加热2h后降至室温，取出后放在干燥器中，24h后进行 第一次称重（精确至0.01g）。 将第一次称重后的样品按c）规定的方法进行重复试验，并进行第二次称重，直至两次称重后 质量测量值之差不大于0.02g时，则达到恒重状态，停止加热试验。同时做3个平行试验。 e) 按式(5)计算总有机物含量

式中： T 总有机物含量： 瓷质量，单位为克（g）； mo mi 瓷与破碎后试块质量，单位为克（g）； m2 瓷埚与破碎后试块（500±25）℃加热2h后质量，单位为克（g）。 f） 分别计算3个平行试验的T值，取其平均值

6.3溶剂型涂料试验方

按GB/T6750规定的方法进行，采用金属比重瓶进行测量

6.3.3 不粘胎干燥时间

试验步骤如下： a）按6.1.8.2a)的方法制成涂层； b）涂后，立刻按下秒表，等待5min后使用不粘胎测定仪测试涂料不粘胎干燥时间； c）按6.2.4.2b）和6.2.4.2c)规定的方法进行

试验步骤如下： 将原样品用300μm的漆膜涂布器涂布在遮盖率测试纸上，沿长边方向在中央涂约80mmx 200mm的涂膜，并使涂面与遮盖率测试纸的白面和黑面呈直角相交，相交处在遮盖率测试纸 的中间； b） 涂面向上放置24h后，在涂面上任意取3点用D65光源45°/0°色度计测定遮盖率测试纸白面 上和黑面上涂膜的亮度因数，取其平均值； c) 遮盖率按式（6)计算

试验步骤如下： a）试板的制备按GB/T1768—2006中第7章的规定进行： b)按 6.2. 6.2 b)和 6.2. 6.2 c)规定的方法进行。

按GB/T1720规定的方法进行

按GB/T1731规定的方法进行

按GB/T1725规定的方法进行。

6.4双组分涂料试验方法

按GB/T6750规定的方法进行，采用金属比重瓶

按GB/T7193—2008中4.6规定的方法进行。 20

按GB/T7193—2008中4.6规定的方法进行。

6.4.3 不粘胎干燥时间

试验步骤如下： a）按6.1.8.2a)的方法制成涂层； b）涂后，立刻按下秒表，等待10min后使用不粘胎测定仪测试涂料不粘胎干燥时间； c）按6.2.4.2b)和6.2.4.2c)规定的方法进行。

按6.3.4规定的方法进行

按6.3.5规定的方法进行

按6.3.5规定的方法进

6.4.6涂层低温抗裂性

按6.2.7规定的方法进行

按GB/T1720规定的方法进行

/T1731规定的方法进行

6.5水性涂料试验方法

按GB/T9269规定的方法进行

按GB/T9269规定的方法进行

6.5.3不粘胎干燥时间

试验步骤如下： a）按6.1.8.2a）中的方法制成涂层； b）涂后，立刻按下秒表，等待5min后使用不粘胎测定仪测试涂料不粘胎干燥时间： c）按6.2.4.2b)和6.2.4.2c)规定的方法进行

按6.3.4规定的方法进行

按6.3.5规定的方法进行

6.5.7 早期耐水性

试验步骤如下： a）用300μm的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上，制成约50mm×100mm的涂膜； 将制好的试板立即置于温度（23±2）℃、湿度（90±3）%的试验箱内，开始计时，每隔5min用 拇指接触膜表面，然后将拇指旋转90°，记下膜表面不被拇指破坏所需的时间，即指触干燥时间。

按GB/T1720规定的方法进行。

按GB/T1720规定的方法进行。

按GB/T1725规定的方法进行

7.1.1检验分为型式检验和出厂检验。热熔型涂料检验项目见表7，溶剂型涂料检验项目见 分涂料检验项目见表9.水性涂料检验项目见表10

表7热熔型涂料检验项目

表8溶剂型涂料检验项目

表9双组分涂料检验项目

10水性涂料检验项目

7.1.3 型式检验为每年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 新试制的产品； b) 正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产达6个月后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： e) 国家质量监督机构提出型式检验时。 7.1.4 产品需经生产单位质量检验部门检验合格并附产品质量合格证方可上

7.2组批、抽样和判定规则

每批应同时交货或同时生产的，使用同一批原材料、同一生产配方、同一生产工艺的产品组成。

抽样应按照JT/T495的规定进行

型式检验如有任一项指标不符合要求，需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验。复验结果仍然 不合格时，则判该型式检验为不合格。 出厂检验项目如有任何一项指标不符合要求，需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复检；如复验 样品仍有不合格，则判定该批为不合格批

8标志、包装、运输和储存

应符合GB/T9750的规定

3.2.1热熔型涂料应包装在专用的热熔型涂料用EVA包装袋中，袋口封闭应严密 8.2.2溶剂型、双组分、水性涂料应包装在清洁、干燥、施工方便的带盖大开口的塑料或金属容器中 8.2.3 应在包装袋、塑料或金属容器外标明涂料储存期。 8.2.4 随行文件应包括： 产品合格证； b) 使用说明书；

随行文件应包括： a) 产品合格证； b) 使用说明书； c) 国家权威检测机构出具的产品检验、检测合格报告及证书； 其他有关技术资料

涂料存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源。夏季温度过高时应设法降温 涂料产品存放时温度不应低于0℃

热熔型路面标线涂料用树脂（以下简称“热熔型涂料用树脂”）按照成分的不同，分为C5石油树 松香树脂。

表A.1热熔型涂料用树脂性能要求

A.3.1试样状态调节和试验环境

按 6. 1.1 规定的要求进行。

安6.1.1规定的要求进行

按6.1.2规定的方法进行

A.3.4有害物质含量

按JT/T1326—2020中第5章规定的方法进行

按GB/T9284.1规定的方法进行

取约2g的试料按质量比1：1溶于甲苯中，在标准试验条件下放置24h完全溶解后，按GB/T 22295规定的方法进行

试验步骤如下： a） 取约4g的试料放在玻璃试管内，加热至180℃~220℃，使试料完全熔融，且在玻璃试管内上 下均匀一致、无气泡； b) 在（200±10）℃条件下持续保温4h，观察此过程中是否有明显颜色转黑、焦化、结块等现象： c): 持续保温4h后，将试料自然冷却至室温； d) 试料在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%的环境中放置24h后，按A.3.6规定的方 法进行测量。

按GB/T2895规定的方法进行。

按GB/T2295规定的方法进行

热熔型路面标线涂料用聚乙烯蜡（以下简称“热熔型涂料用聚乙烯蜡”）的性能要求应符合表I 规定。

表B.1热熔型涂料用聚乙烯蜡性能要求

B.2.1试样状态调节和试验环境

按6.1.1规定的要求进行

按6.1.2规定的方法进行

打开包装容器，采用目视检查有无结块、杂质，检查是否为透明、半透明的乳白色至浅黄色且色泽均 匀一致的粒状或片状固体。

B.2.4有害物质含量

按JT/T1326—2020中第5章规定的方法进行

按GB/T9284.1规定的方法进行

取一定量的试料加热至熔融状态.然后按GB/T22295规定的方法进行

试验步骤如下： a）取一定量的试料放在玻璃试管内，加热至180℃～220℃，使试料完全熔融，且在玻璃试管内 上下完全均匀一致、无气泡； b）在（200±10）℃条件下持续保温4h，观察此过程中是否有明显颜色转黑、焦化、结块等现象； c）4h后.按B.2.6规定的方法进行测量

660—1999中A法的规定进行，测试温度为（150

按GB/T2295规定的方法进行

按GB/T4985规定的方法进行。 g.包括标准针滑杆和50g码。

附录C （规范性） 热熔型路面标线涂料用EVA包装袋

C.1.1按袋的层间结构可分为单层袋、多层袋；单层袋用拉丁字母S表示，双层袋用拉了字母D表示 三层袋用拉丁字母T表示。 C.1.2按袋的袋边类型可分为平边袋、褶边袋；平边袋用拉丁字母P表示，褶边袋用拉丁字母Z表示。 C.1.3按袋的封口方式可分为开口袋、阀口袋，见图C.1；开口袋用拉丁字母K表示，阀口袋用拉丁字 母F表示

图C.1包装袋封口方式示意图

安承重可分为I型和Ⅱ型，I型包装袋适合盛装25.0kg热熔型涂料，为单层袋；Ⅱ型包装袋适 .5kg热熔型涂料，为两层或多层袋

C.1.4按承重可分为I型和Ⅱ型，I型包装袋适合盛装25.0kg热熔型涂料，为单层袋；Ⅱ型包装袋适 合盛装22.5kg热熔型涂料，为两层或多层袋。

热熔型路面标线涂料用EVA包装袋（以下简称“包装袋”）的产品标记由名称、标准编号、型号 结构、袋边类型、封口方式组成。 示例：符合JT/T280的单层平边热封合开口EVA包装袋，其标记为：EVA包装袋JT/T280I型SPK

包装袋外观应平整、无裂口、无粘膛，并印刷清晰、完整，热封部位应无虚封、平整、无明显气泡

C.3.2尺寸与质量偏差

表C.1包装袋的尺寸与质量偏差

柔性版印刷质量应符合GB/T17497.2的规定

柔性版印刷质量应符合GB/T17497.2的规定

包装袋在（90±2）℃条件下，放置4h后包装袋不破损、不发粘、不粘膛，无明显起皱、收统

袋在（90±2）℃条件下，放置4h后包装袋不破损、不发粘、不粘膛，无明显起皱、收缩

表 C.2包装袋物理性能要求

状态下料温（140±5）℃的热熔型涂料的完全温

包装袋在按C.3.4规定温度耐热处理后，常温条件下，包装袋内盛装规定质量的热熔型涂料，堆 度2.5m，试验3d后包装袋不破裂、不泄漏

包装袋在按C.3.4规定温度耐热处理后，常温条件下，包装袋内盛装规定质量的热熔型涂料，平 跌落高度2m.试验后包装袋不破裂、不泄漏

C.3.9人工加速耐候性

经300h人工加速耐候性试验后，包装袋允许轻微粉化和变色，但其物理性能技术指标变化范围应 不大于表C.2中规定值的50%

C.4.1试样状态调节和试验环境

按GB/T2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5） 态调节时间不小于4h，并在此条件下进行试验

在外包装完好无损的成件包装袋中取样，取样数量应足够完成试验的项目

C.4.4尺寸与质量偏差

袋的长度和宽度偏差按GB/T6673规定的方法进行测量；袋的厚度偏差按GB/T6672规定的方法 进行测量；袋的褶边宽度、热封宽度、封口与袋边距离偏差用精度不低于0.5mm的量具进行测量 袋的质量用精度不低于0.5g的天平进行测量

印刷质量按GB/T17497.2规定的方法执行

C.4. 6 耐热性解

C.4.7.1拉伸负荷和断裂伸长率

C.4.7.2直角撕裂力

按QB/T1130规定的方法进行，试样拉伸速度为（300±20）mm/min。读取试样断裂时的 负荷。

C.4.7.3热合强度

按QB/T2358规定的方法进行，试样拉伸速度为（300±20）mm/min。读取试样断裂时的最大拉伸 负荷，

C.4.7.4抗摆锤冲击能

坑口办公施工组织设计CB/T8809规定的方法进

取（500±5）g热熔反光型涂料试料放在金属容器内，在搅拌状态下加热至140℃，加入（2. ）g片状EVA包装袋膜，并开始计时，在搅拌状态下控制加热温度在（140±5）℃范围内，待片 A包装袋膜完全熔融时结束计时，以此时间作为包装袋的混熔时间。

按CB/T4857.3规定的方法进行

按GB/T9774规定的方法进行。

DB52／T 1500-2020 曳引驱动电梯节能改造技术要求及验收规范C.4.11人工加速耐候性

样品数量和大小应满足C.4.7物理性能测试需要。 C.4.11.2测试 C.4.11.2.1试验按GB/T1865—2009中循环A的规定进行，试验时间为300h。 C,4. 11.2.2 按 C.4. 7 测定试 的物理性能