DB34／T 4096-2022标准规范下载简介
DB34／T 4096-2022 公路混凝土斜拉桥锚拉板技术指南.pdfICS93.040 CCS P 66
DB34/T 40962022
安徽省市场监督管理局发布
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江苏某工程机电设备安装施工组织设计本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由安徽省交通运输厅提出并归口。 本文件起草单位：安徽省交通控股集团有限公司、安徽双盈标准技术服务有限公司、同济大学、华 汇工程设计集团股份有限公司、安徽交控工程集团股份有限公司。 本文件主要起草人：胡可、曹光伦、刘志权、刁凯、牛彦、石雪飞、杨晓光、郑建中、孙海鹏、朱 玉、梅应华、窦巍、黄维树、何金武、曹进、曹皓、张军、孙兵、徐德伟、黄朝辉、刘恺。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规 》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由安徽省交通运输厅提出并归口。 本文件起草单位：安徽省交通控股集团有限公司、安徽双盈标准技术服务有限公司、同济大学、华 汇工程设计集团股份有限公司、安徽交控工程集团股份有限公司。 本文件主要起草人：胡可、曹光伦、刘志权、刁凯、牛彦、石雪飞、杨晓光、郑建中、孙海鹏、朱 玉、梅应华、窦巍、黄维树、何金武、曹进、曹皓、张军、孙兵、徐德伟、黄朝辉、刘恺。
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公路混凝土斜拉桥锚拉板技术指南
本文件规定了公路混凝土斜拉桥锚拉板的设计、 施工和养护要求。 本文件适用于公路混凝土斜拉桥钢绞线拉索用锚拉板，平行钢丝拉索可参照使用。
下列术语和定义适用于本文件， 3. 1 锚拉板 anchorageplate 种以横桥向预应力方式与混凝土结构连接的公路混凝土斜拉桥拉索锚固用构造，见图A.1。 3. 2 支承管 supportpipe 锚拉板上部承载拉索锚固力的钢管。 3.3 主拉板mainpullingplate 连接锚拉板上部支承管与下部埋入混凝土结构部分的主要受拉构件。 3. 4 侧拉板sidepullingplate 主拉板两侧设置的辅助受拉构件。 3.5 压接板 pressurelinkingplate 锚拉板下部以挤压方式与混凝土结构连接的钢板。 3. 6 上翼板topflange 压接板组件与主拉板及侧拉板连接的钢板
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并沿该处梁纵向布置，支承管 的平面位置应根据支承管与主拉 角和主拉板横桥向倾角确定，相关设计参数可参照附录B。 4.1.6锚拉板的设计计算及其作用 抗力及使用年限等应符合JTGD60的有关规定， 公
2.2支承组件设计应符合下列规定，见图4： a) 支承管内径应与拉索锚具尺寸、导管内径、锚垫板和顶帽板开孔孔径相匹配，外径与壁厚比应 不大于70，长细比应不大于100。 b) 加劲环应设置于支承管下部。加劲环与支承管环向焊接，与主拉板和侧拉板垂直焊接，在主拉 板与支承管、侧拉板焊接处设半径30mm的过焊孔。 c) 锚垫板底面宜设深1mm锚具定位槽；顶帽板尺寸应满足与主拉板、侧拉板焊接的空间要求； 锚垫板、顶帽板应垂直于支承管环向焊接。 d) 导管长度应不小于300mm，满足内部定位器、外部锥形帽等安装要求，拉索锚固时的设计偏 转角度应不大于1.4°
2支承组件设计应符合下列规定，见图4： a) 支承管内径应与拉索锚具尺寸、导管内径、锚垫板和顶帽板开孔孔径相匹配，外径与壁厚比应 不大于70，长细比应不大于100。 b) 加劲环应设置于支承管下部。加劲环与支承管环向焊接，与主拉板和侧拉板垂直焊接，在主拉 板与支承管、侧拉板焊接处设半径30mm的过焊孔。 锚垫板底面宜设深1mm锚具定位槽；顶帽板尺寸应满足与主拉板、侧拉板焊接的空间要求； 锚垫板、顶帽板应垂直于支承管环向焊接。 dy 导管长度应不小于300mm，满足内部定位器、外部锥形帽等安装要求，拉索锚固时的设计偏 转角度应不大于1.4°
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4.2.3支承管组件的计算应符合下列规定：
图4支承管组件构造示意
4.3.1拉板组件由主拉板、侧拉板组成，见图5
侧拉板； 主拉板张拉孔。
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4.3.2拉板组件的构造应符合下列规定，
拉位组件的构适位付合 a) 主拉板在支承管后方设置的拉索张拉用开孔纵向尺度宜不小于1m。拉索需要整体张拉时，应 进行特殊设计。 b) 主拉板与支承管焊缝下端及主拉板底边应设置半径为35mm的倒角。 C 主拉板两侧的侧拉板应对称设置。 主拉板与侧拉板组合后的底边与压接组件的上翼板进行斜角焊接，主拉板、侧拉板在焊接交汇 处应设半径30mm的过焊孔
4.3.3拉板组件的计算应符合下列规定
图6拉板组件构造示意
a）计算应采用作用的基本组合： b）拉板组件组合正截面抗拉承载力应满足公式（4）要求： YoT≤ βiAifa + β2A2fa *** 式中： Y。一一结构重要性系数； T一一作用于锚拉板的拉索力设计值，单位为千牛（kN）； A一一垂直于拉索轴线的拉板组件截面上主拉板面积，单位为平方米（m）； A一一垂直于拉索轴线的拉板组件截面上侧拉板面积，单位为平方米（m）； β，一一主拉板应力不均匀影响系数，宜通过计算确定，采用附录A的常规锚拉板可取0.85； 侧拉板应力不均匀影响系数，宜通过计算确定，采用附录A的常规锚拉板可取0.65； fa 钢材强度设计值，单位为千帕（kPa）。 c) 主拉板的抗剪承载力应满足公式（5）要求：
a）计算应采用作用的基本组合； b）拉板组件组合正截面抗拉承载力应满足公式（4）要求： YoT≤βAifa + β2A2fa . 式中： Y。一一结构重要性系数； T一一作用于锚拉板的拉索力设计值，单位为千牛（kN）； A一一垂直于拉索轴线的拉板组件截面上主拉板面积，单位为平方米（m）； A一一垂直于拉索轴线的拉板组件截面上侧拉板面积，单位为平方米（m）； β，一一主拉板应力不均匀影响系数，宜通过计算确定，采用附录A的常规锚拉板可取0.85； β2 侧拉板应力不均匀影响系数，宜通过计算确定，采用附录A的常规锚拉板可取0.65； fa 钢材强度设计值，单位为千帕（kPa）。 c) 主拉板的抗剪承载力应满足公式（5）要求：
式中： 一结构重要性系数； 作用于锚拉板的拉索力设计值，单位为千牛（kN）； β3一一主拉板剪应力不均匀影响系数，宜通过计算确定，采用附录A的常规锚拉板可取0.85； ta1 主拉板厚度，单位为米（m）； Izz 主拉板与支撑管焊接长度，单位为米（m）； fid 钢材抗剪强度设计值，单位为千帕（kPa）。
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组件一般由压接板、上翼板、下翼板、加劲肋组
4.4.2压接组件设计应符合下列规定，见图8
a) 压接板应与主拉板对齐；侧拉板应与加劲肋对齐。 压接板上通过预应力束时应设开孔，压接板与加劲肋上通过普通钢筋应设剪力孔。 C 上翼板顶应与主梁顶平齐，与压接板斜角焊接 d 位于主梁底部的下翼板应与主梁底平齐，与压接板斜角焊接；位于主梁内的下翼板与压接板可 垂直焊接。加劲肋垂直焊接，设置半径30mm的过焊孔。锚具与压接板之间的混凝土应设置加 强钢筋。
图8压接板组件构造示意
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4.4.4压接组件的抗拉拔计算应符合下列规定，见图9：
压接组件的抗拉拨计算应符合下列规定，见图9： 计算采用的拉索力应根据结构总体计算确定，作用组合应为作用标准值的组合。计算应考虑锚 拉板最可能发生的拉拔状态。 压接组件的抗拉拔安全系数k应不小于拉索的安全系数，k值可按公式（6）计算：
k²一一抗拉拔安全系数，当压接组件设有抗剪开孔、PBL键等联合抗拉拔构造时，k²可取1.5 设有相应联合抗拉拔构造时，k2应不小于2.5； 一—压接板与混凝土之间的作用面数，作为混凝土结构预应力锚固构造的压接板应取1，作 土结构受压区嵌固构造的压接板可取2； ui—压接板与混凝土之间的静摩擦系数，宜通过试验确定，无试验资料时，u值可按0.25取 F一—垂直于压接板板面的预应力引起的组合挤压力标准值，单位为千牛（kN）； F作用于压接板面内的组合拉拔力标准值，单位为千牛（kN）
4.4.5压接组件的承载能力计算应符合下列规
9锚拉板拉拔受力示意
a）计算应采用作用的基本组合； b）压接组件与混凝土结构的抗拉承载力应满足公式（7）要求
式中： Y。——结构重要性系数； Fed一一作用于压接板面内的组合拉拔力设计值，，单位为千牛（kN）； 压接板与混凝土之间的作用面数，作为混凝土结构预应力锚固构造的压接板应取1，作为混 凝土结构受压区嵌固构造的压接板可取2； ud 压接板与混凝土之间的动摩擦系数，宜通过试验确定，无试验资料时，μ值可按0.2取 用； F一一垂直于压接板板面的组合挤压力设计值，单位为千牛（kN）； k 压接板板上抗剪开孔数量； A一一压接板板上单个抗剪开孔面积，单位为平方米（m²）：
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Fea一一作用于压接板面内的组合拉拔力设计值，单位为千牛（kN）； ：一一压接板应力不均匀影响系数，宜通过计算确定，采用附录A的常规锚拉板可取0.8 t一一压接板厚度，单位为米（m）； 1i一一垂直于拉拔方向的压接板截面长度，扣除板上相关开孔，单位为米（m）； f一钢材强度设计值，单位为千帕（kPa）
结松 作用于压接板面内的组合拉拔力设计值，单位为千牛（kN）； ：一一压接板应力不均匀影响系数，宜通过计算确定，采用附录A的常规锚拉板可取0.85 一压接板厚度，单位为米（m）； 垂直于拉拔方向的压接板截面长度，扣除板上相关开孔，单位为米（m）； 钢材强度设计值，单位为千帕（kPa）
5.1.1锚拉板的施工除应符合本指南的有关规定外，尚应符合JTG/T3650的有关规定。 5.1.2锚拉板应分别进行加工和安装的质量检验。
5.2.1钢板件加工应符合下列规定
a) 钢板件下料前应进行辊平、抛丸除锈、除尘及涂防锈底漆等处理，防锈底漆干膜厚度不宜小于 20 μma b) 钢板件切割宜采用数控切割工艺。 Q 钢板件切割面、制孔面应与表面垂直，对接焊缝宜与结构长轴垂直。 2. 2 组装与焊接应符合下列规定： a) 锚拉板宜先分别进行支撑组件、拉板组件和压接组件的加工和焊接，后进行支撑组件与拉板组 件组装与焊接，再进行与压接组件的组装和焊接。 b) 钢板件等零部件加工齐全并经检查合格后，方可进行锚拉板构件或单元件的组装和焊接。焊接 应采用I级焊缝。 组装和焊接应采用可控制组装精度和焊接变形的专用工作台架和装备。 d) 支承管应标识主拉板、锚垫板定位用的十字对称标记等；支承管底部管口应进行磨光处理，与 锚垫板顶紧后进行焊接。
5.2.3防腐应符合下列规定：
a）工厂防腐应在封闭场所内进行。 b) 防腐应满足本标准4.1.3和JT/T722的有关要求；防腐层的质量应逐一检查。 5.2.4 锚拉板在组装、焊接、防腐完成后应设置临时保护衬垫，并标注规格、重量、安装位置等。 5.2.5加工的质量标准除应符合表1的规定外，尚应符合JTG/T3650的有关规定。
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5.3.1安装应符合下列规定：
JGJ 39-2016(2019年版) 托儿所、幼儿园建筑设计规范(完整正版、清晰无水印)标引序号说明： 主拉板； 2 主梁顶； 3 主拉板主梁顶面定位线： 0 主拉板横向倾斜定位角
标引序号说明： 2 一主梁顶； 主拉板主梁顶面定位线； 6 主拉板横向倾斜定位角
图10锚拉板安装定位示意
b）定位前应在主梁顶及锚拉板上预设对应安装定位标记。 c）定位应采用临时设施及劲性骨架进行位置的调整与固定， d）定位后应注意连续设置锚拉板开孔处的主梁钢筋。应及时浇筑主梁、张拉预应力、灌浆、封 3.2安装的质量标准除应符合表2的有关规定外，尚应符合JTG/T3650的有关规定。
沥青混凝土面层试验段施工方案1DB34/T 40962022
6.2.1经常检查应符合下列规定：