标准规范下载简介
TCHTS 20020-2022 公路桥梁钢结构石墨烯锌粉防腐涂料.pdfICS87.040 CCS G 50/59
T/CHTS 20020—2022
公路桥梁钢结构石墨烯锌粉
Graphene Zinc Protective Coatingsfor Highway Bridge
深圳市填海区软基处理（II期）工程项目施工组织设计GrapheneZincProtectiveCoatings forHighwayBridge Steel Structure
公路桥梁钢结构石墨烯锌粉
公路桥梁钢结构石墨烯锌粉 防腐涂料
Graphene Zinc Protective CoatingsforHighway Bridge
Graphene Zinc Protective CoatingsforHighway Bridge Steel Structure
T/CHTS20020—2022
主编单位：中交高新科技产业发展有限公司 发布单位：中国公路学会 实施日期：2022年05月14日
公学字【2022】53号
中国公路学会关于发布 《公路桥梁钢结构石墨烯锌粉防腐涂料》的公告
现发布中国公路学会标准《公路桥梁钢结构石墨烯锌粉防腐涂 料》（1/CHTS20020一2022），自2022年5月14日起实施。 《公路桥梁钢结构石墨烯锌粉防腐涂料》（T/CHTS20020 2022）的版权和解释权归中国公路学会所有，并委托主编单位中交 高新科技产业发展有限公司负责日常解释和管理工作
现发布中国公路学会标准《公路桥梁钢结构石墨烯锌粉防腐涂 料》（1/CHTS20020一2022），自2022年5月14日起实施。 《公路桥梁钢结构石墨烯锌粉防腐涂料》（T/CHTS20020 2022）的版权和解释权归中国公路学会所有，并委托主编单位中交 高新科技产业发展有限公司负责日常解释和管理工作
中国公路学会 2022年4月30日
T/CHTS200202022
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规范性引用文件 术语 产品分类 技术要求 原材料 5.2 外观 5.3 工艺 5.4 技术性能 试验方法 6.1 原材料试验 6.2 外观试验 6.3 技术性能试验 检验规则 7.1 检验分类 7.2 检验项目和周期 7.3 组批 7.4 检验结果评定 包装、标识、运输和储存 附录A（资料性） 石墨烯锌粉防腐涂料的制备工艺 附录B（资料性） 涂层配套体系设计 附录C（规范性） 石墨烯材料的定性测试 附录D（规范性） 石墨烯材料比表面积的测定 附录E（规范性） 不挥发分中金属锌含量的测定
规范性引用文件 术语 产品分类 技术要求 原材料 5.2 外观 5.3 工艺 5.4 技术性能 试验方法 6.1 原材料试验 6.2 外观试验 6.3 技术性能试验 检验规则 7.1 检验分类 7.2 检验项目和周期 7.3 组批 7.4 检验结果评定 包装、标识、运输和储存 附录A（资料性） 石墨烯锌粉防腐涂料的制备工艺 附录B（资料性） 涂层配套体系设计 附录C（规范性） 石墨烯材料的定性测试 附录D（规范性） 石墨烯材料比表面积的测定 附录E（规范性） 不挥发分中金属锌含量的测定..
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公路桥梁钢结构石墨烯锌粉 防腐涂料
本标准规定了公路桥梁钢结构石墨烯锌粉防腐涂 品分类、技不要求、试驰方法、检驰规则以 及包装、标识、运输和储存等内容。 本标准适用于公路桥梁钢结构防腐涂装
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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 4612 塑料环氧化合物环氧当量的测定 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 6284 化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法 GB/T 6524 金属粉末粒度分布的测量重力沉降光透法 GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T23986 色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC)含量的测定气相色谱法 GB/T31416 色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南 JT/T722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
3.0.1石墨烯材料graphenematerials 由石墨烯单独或堆垛而成、层数不超过10层的碳纳米材料。 3.0.2石墨烯锌粉防腐涂料graphenezincprotectivecoatings 由石墨烯材料、锌粉、环氧树脂以及溶剂和助剂等组成的防腐涂料
3.0.1石墨烯材料graphenematerials 由石墨烯单独或堆垛而成、层数不超过10层的碳纳米材料。 3.0.2石墨烯锌粉防腐涂料graphenezincprotectivecoatings
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防腐涂料按耐盐雾性能可分为E型（普通型）和L
表4.0.1石墨烯锌粉防腐涂料的产品分类
粉防腐涂料主要原材料的技术要求应符合表5.1
5.2.1石墨烯锌粉防腐涂料在 成混合料后，外观应均匀无硬块 5.2.2石墨烯锌粉防腐涂料涂 涂层后，外观应均勾平整、无流挂现象
5.3.1石墨烯锌粉防腐涂料的制备工艺可参照附录A的有关规定。 5.3.2石墨烯锌粉防腐涂层的涂装工艺应符合JT/T722的有关规定
5.4.1石墨烯锌粉防腐涂料的技术性能要求应符合表5.4.1的规定。
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表5.4.1石墨烯锌粉防磨涂料的技术性能要求
表5.4.2石墨烯锌粉防腐涂层的技术性能要
.4.3石墨烯锌粉防腐涂层配套体系的技术性能要求应符合JT/T722的有关规定，应用于高寒 的涂层配套体系需测定耐弯曲性能，应满足一40℃低温测试条件下耐弯曲性（2.5°)无裂纹。涂层 本系的设计可参照附录B的有关规定。
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6.1.1原材料的取样应符合GB/T3186的有关规定。 6.1.2石墨烯材料的定性测试应符合附录C的有关规定。 6.1.3石墨烯材料的含水量测定应符合GB/T6284的有关规定， 6.1.4石墨烯材料的比表面积测定应符合附录D的有关规定。 6.1.5锌粉的粒度测定应符合GB/T6524的有关规定。 6.1.6环氧树脂的环氧当量测定应符合GB/T4612的有关规定。
6.2.1石墨烯锌粉防腐涂料的外观，打开容器加入各组分材料，用调力或搅拌棒搅拌混合料，充许容 器底部有少量沉淀，经搅拌后混合料均匀无硬块，则外观状态合格 6.2.2石墨烯锌粉防腐涂层的外观，通过目视观察外观均匀平整、无流挂现象，则外观状态合格。
6.3.1技术性能试验样板的制备宜按表6.3.1的规定进行，采用与标准规定不同的底材、底材处理 及样板制板方法时，应在试验报告中注明
表6.3.1制备试验样板的技术要求
注1：涂层干膜厚度的测量符合GB/T13452.2的有关规定。 注2：涂层配套体系的试验样板制备好后，在温度23士2℃、相对湿度（50士5)%的标准试验环境条件下养护14d 后进行性能测试。
6.3.2涂料挥发性有机化合物（VOC)的含量测定应符合GB/T23986的有关规定。 6.3.3涂料不挥发分中金属锌的含量测定应符合附录E的有关规定。 6.3.4涂料适用期的测定应符合GB/T31416的有关规定。 6.3.5涂料干燥时间的测定应符合GB/T1728的有关规定
6.3.2涂料挥发性有机化合物（VOC)的含量测定应符合GB/T23986的有关规定 6.3.3涂料不挥发分中金属锌的含量测定应符合附录E的有关规定。 6.3.4涂料适用期的测定应符合GB/T31416的有关规定。 6.3.5涂料干燥时间的测定应符合GB/T1728的有关规定
6.3.6 涂层耐冲击性能的测定应符合GB/T1732的有关规定。 6.3.7涂层附着力的测试应符合GB/T5210的有关规定， 6.3.8涂层耐弯曲性能的测定应符合GB/T6742的有关规定， 6.3.9涂层耐盐雾性能的测定应符合GB/T1771的有关规定。
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7.1.1石墨烯锌粉防腐涂料检验分为原材料进厂检验、型式检验和出厂检验 7.1.2石墨烯锌粉防腐涂料使用的石墨烯材料、锌粉和环氧树脂等原材料进厂时，应进行检验验收。 7.1.3型式检验应在具有相应资质的质量监督检测机构进行。存在下列情况之一，应进行型式 检验： 1 新产品投产时或老产品转厂生产的试制定型检验。 2正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 3正常生产时每一年进行一次检验。 国家质量监督机构或用户提出进行型式检验的要求时
.2.1石墨烯锌粉防腐涂料使用的原材料进厂检验项目、检验内容、检验周期应符合表7.2.1 定。
表7.2.1原材料检验项目和周期
锌含量、适用期、干燥时间、耐冲击性能、附着力、耐弯曲性能、耐盐雾性能等，检验周期为每年一次， 7.2.3右墨烯锌粉防腐涂料的出厂检验项目包括外观、挥发性有机化合物（VOC）、适用期、干燥时 间，检验周期为每批一次
7.3.1石墨烯锌粉防腐涂料使用的原材料按批检验，每1t为1批，不足1t按1批计。 7.3.2石墨烯锌粉防腐涂料按批检验，每3t为1批，不足3t按1批计
7.4.1不符合本标准检验要求的原材料不得使用。
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有不合格项，应从该批产品中随机再抽取双倍数试样对不合格项目进行复检，若复检后仍有不合格项， 则判定该批产品不合格 7.4.3成品在出厂检验中，若有不合格项，应从该批产品中随机再抽取双倍数产品对不合格项目进 行复检，若复检后仍有不合格项，则判定该批产品不合格
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8包装、标识、运输和储存
8.0.1包装应符合GB/T13491的有关规定。 8.0.2标识应符合GB/T9750的有关规定。 8.0.3运输时应避免雨淋、日光曝晒和碰撞，应隔绝火源并远离热源。 8.0.4产品储存时应保证通风、干燥GB／T 36450.8-2021 信息技术 存储管理 第8部分：媒体库.pdf，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类 定出储存期，并在包装标志上明示。除非另有说明或另有规定，产品宜储存在3℃～30℃的环境温 条件下。
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附录A（资料性）石墨烯锌粉防腐涂料的制备工艺
A.2.1将8%~18%溶剂、10%~20%树脂、1%~3%助剂依次加入反应釜分散15min至均匀状态。 A.2.2 边分散边加人0.5%～2%石墨烯，加完后分散15min至均匀状态。 A.2.3 加人10%~20%填料、30%50%锌粉分散15min。 A.2.4将分散好的A组分进行研磨。 A.2.5 再次分散15min。 A.2.6记录外观、细度、粘度，取样做出厂检验，出厂检验合格后进行包装
A.2.1将8%~18%溶剂、10%~20%树脂、1%~3%助剂依次加入反应釜分散15min至均匀状态。 A.2.2边分散边加人0.5%～2%石墨烯，加完后分散15min至均匀状态。 A.2.3 加人10%~20%填料、30%~50%锌粉分散15min。 A.2.4将分散好的A组分进行研磨。 A.2.5 再次分散15min。 A.2.6记录外观、细度、粘度，取样做出厂检验，出厂检验合格后进行包装
A.3.1将15%~40%溶剂、60%~80%固化剂、5%~10%助剂依次加人反应釜分散30min至均 态。 A.3.2记录外观、粘度，取样做出厂检验，出厂检验合格后进行包装
A.4石墨烯锌粉防腐涂料的应用
A.4.1使用时高喷防渗墙施工组织设计，应将A组分和B组分按照质量比为10：1的比例混合均匀，并在适用期内完 用。