标准规范下载简介
JB／T 13676-2021 现场混装炸药车及其辅助设施大修与销毁规程.pdfICS73.100.30 D92
华人民共和国机械行业标准
清华科技园创新中心工程塔吊安装施工方案JB/T 13676202
Theoverhaulandscrappingprocedureofmobileprocessingunitandthe auxiliaryfacilities
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T136762021
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：山西惠丰特种汽车有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、贵州 盘江民爆有限公司、江西铜业民爆矿服有限公司。 本标准主要起草人：吉学军、王亚东、陈拔仲、邹招保、王强、刘智亮、崔树宏、梁锋、郭长青、 段锦花。 本标准为首次发布。
JB/T136762021
JB/T136762021
4.1.1·有下列情况之一时，设备应报废、销毁： a）在表1～表3中列入的设备，达到规定的安全使用年限，经设备提供方或有资质的检测机构验 证达不到安全运行技术条件：
b搅拌罐粗乳、静态混合器精乳乳化装置，散口，主轴速度<600r/min，线速度<8m/s。 具备无机械搅拌特征。
药车地面辅助设施及其主要部件大修年限、安全
JB/T136762021
动式地面辅助设施及其主要部件大修年限、安全
b）未达到所规定的安全使用年限，经检修后仍不满足设计功能要求，或达不到安全运行技术务 c）技术性能落后于行业技术政策要求的； d）已经证实由于设备因素造成了安全事故且无有效改进措施的； e）有相关规定的其他情况。
4.1.2有下列情况之一时，设备应进行大修
a）在表1～表3中列入的设备，已达到大修年限或产量的；
4.2设备大修与销毁技术方案的制定、实施
大修前应进行下列准备工作： a）拟定销爆方案； b）清除箱体内原料，清除乳化器、基质输送泵等部件内剩余物料； c）清除管道内剩余物料； d）清除外部残存物料； e）对清除情况进行检查确认。
2.1.1整车检测分为底盘检测和上盘检测。 2.1.2底盘检测时，底盘检测由具备相应等级资质的汽车维修企业进行。 2.1.3上盘检测时，上盘检测由设备生产企业进行，上盘各系统零部件全面检测和记录，应至 5.2.2要求的全部内容。
a）检测乳化器定子，确定定子的变形情况和磨损情况； b）检测乳化器转子，确定叶片变形情况和轴承位表面磨损情况； c）检测轴承磨损情况； d）检查密封情况。 5.2.2.2基质输送泵大修前应检测记录以下内容： a）检测基质输送泵定子，确定定子磨损及破损情况； b）检测基质输送泵转子，确定转子表面磨损情况： c）检测轴承和密封情况； d）检查万向节磨损及密封情况。 5.2.2.3原料箱体大修前应检测记录以下内容： a）检测原料箱体，确定原料箱体损坏程度； b）箱体应做煤油渗漏试验或探伤检测或打压试验，对泄漏处做好标记。 5.2.2.4输送螺旋大修前应检测记录以下内容： a）检测螺旋管体，确定螺旋管体变形情况； b）检测螺旋体，确定螺旋轴头和叶片的磨损情况； c）检测轴承和密封情况。 5.2.2.5混合器大修前应检测记录以下内容： a）检测混合器定子横杆，确定定子横杆变形情况和磨损情况； b）检测混合器转子，确定转子表面磨损情况： c）检测轴承磨损情况。 5.2.2.6液压系统大修前应检测记录以下内容： a）检测液压系统压力、流量、转速情况； b）检测各液压元件密封情况； c）检测液压管路密封及破损情况。
a）检测乳化器定子，确定定子的变形情况和磨损情况； b）检测乳化器转子，确定叶片变形情况和轴承位表面磨损情况； c）检测轴承磨损情况； d）检查密封情况。
5.2.2.2基质输送泵大修前应检测记录以下内容
5.2.2.3原科箱体大修前应检测记录以下内容： a）检测原料箱体，确定原料箱体损坏程度： b）箱体应做煤油渗漏试验或探伤检测或打压试验，对泄漏处做好标记。 5.2.2.4输送螺旋大修前应检测记录以下内容： a）检测螺旋管体，确定螺旋管体变形情况； b）检测螺旋体，确定螺旋轴头和叶片的磨损情况； c）检测轴承和密封情况。 5.2.2.5混合器大修前应检测记录以下内容： a）检测混合器定子横杆，确定定子横杆变形情况和磨损情况； b）检测混合器转子，确定转子表面磨损情况； c）检测轴承磨损情况。 5.2.2.6液压系统大修前应检测记录以下内容： a）检测液压系统压力、流量、转速情况；
5.2.2.6液压系统大修前应检测记录以
5.2.2.7电气系统大修前应检测记录以下内容：
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a）检查电气系统整体外观，确定各部件毁坏情况； b）检测线路护管油污情况和变形情况； c）检测电线破裂、老化情况； d）备份自动化系统软件，包括组态界面和可编程控制器程序； e）观察电脑（触摸屏）、可编程控制器和数模转换模块通电后的情况，检测各电源输入点电压是否 正常，观察各指示灯是否正常显示； f）在电脑（触摸屏）正常的情况下，打开组态界面，操作并观察各技术参数是否显示正常，是否 可正常输入或输出，检测可编程控制器和数模转换模块各输入或输出点，检测动态监控信息系 统工作是否正常； g）检测各开关通断情况，并观察接线端是否锈蚀和滑扣； h）检测熔断器通断情况，并检查线路负荷是否符合要求； i）检测放大器输入和输出电压的变化情况； j）检测电线及电缆的绝缘电阻：低压电气电路不应低于0.5MQ，控制电路不应低于1MQ2； k）检测温度、压力、转速、液位、流量、轴向和径向位移传感器毁坏情况。 2.2.8静态乳化装置大修前应检测记录以下内容：
5.2.2.8静态乳化装置大修前应检测记录以下内容： a）检测搅拌罐体是否泄漏，检测搅拌罐支架、搅拌器支架稳定性； b）检测搅拌轴，有明显振动和噪声时对搅拌轴做动平衡检验； c）检测轴承磨损情况； d）检测精乳器密封性； e）检测静态混合单元裂纹和焊缝情况。 5.2.2.9检测所有水路、油路、气路、阀门、过滤器损坏情况
上盘与汽车底盘分别维修，汽车底盘应由具有相应等级资质的汽车维修企业进行。
乳化器应按下列要求进行修复或更换部件： a）乳化器定子柱钉和转子叶片局部轻微变形，应采用更换柱钉和叶片的方式进行修复。修复时， 应去除变形的定子柱钉和转子叶片，清除其周边残留物，焊接新柱钉和叶片。 b）乳化器定子柱钉和转子叶片大面积变形、掉落、断开，应更换整个定子和转子。修复时应使用 专用模具，保证柱钉和叶片的位置准确，然后进行焊接。 c）柱钉和叶片焊接后，应进行目视检查，用量具检测各距离尺寸并进行探伤检测。 d）转子应在（18002000）/min范围内做动平衡试验。 e）检查轴承，若其损坏应更换新轴承。新轴承技术参数与性能不应低于原轴承出厂状态性能参数。
5.3.2.3基质输送泵
基质输送泵按下列要求更换部件
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a）基质输送泵定子局部轻微磨损且不影响输送压力，可继续使用； b）基质输送泵定子破损或严重磨损不能保证输送压力，应更换定子； c）基质输送泵转子变形严重或运转时不能保证输送压力，应更换转子； d）检查轴承，若损坏应更换新轴承，新轴承技术参数与性能不应低于原轴承出厂状态性能参数； e）检查填料密封，若泄漏应更换； f）检查万向节及密封套，若损坏应更换。
5.3.2.4原料箱体
原料箱体应按下列要求进行修复或更换部件： a）原料箱体局部开裂，应采用局部焊接或补板的方式修复； b）原料箱体大面积腐蚀损坏，应更换整块板； c）修复时应去除修复部位的油水、锈蚀，修磨平整； d）焊接完成后，应进行煤油渗漏试验或探伤检测或打压试验
5.3.2.5输送螺旗
输送螺旋应按下列要求修复或更换部件： a）螺旋管体轻微变形应整形，严重变形应更换； b）螺旋轴头损坏应更换，螺旋叶片变形应修整，叶片磨损严重应更换螺旋体； c）轴承损坏应更换新轴承，新轴承技术参数与性能不应低于原轴承出厂状态性能参数 d）更换填料密封。
混合器应按下列要求更换部件： a）混合器定子横杆磨损严重应进行更换； b）混合器转子变形严重，转动时有异常振动和噪声，应更换转子； c）检查轴承，若损坏应更换新轴承，新轴承技术参数与性能不应低于原轴承出厂状态性能参数。
5.3.2.7液压系统
液压系统的液压泵、阀、马达应按下列要求更换部件： a）液压泵、阀、马达的压力、流量、转速达不到要求，应更换； b）液压泵、阀、马达漏油，应更换密封件或整体更换； c）管路漏油或老化严重，应更换。
5.3.2.8电气系统
电气系统应按下列要求修复或更换部件： a）电脑（触摸屏）不能正常工作，应由专业技术人员修理，问题严重时应更换； b）可编程控制器和数模转换模块不能正常工作，应由专业技术人员进行修理，问题严重或老化应 更换； c）开关和熔断器及继电器不能正常工作应更换； d）放大器不能正常工作，应由专业技术人员进行修理，问题严重或老化应更换； e）电气电路中的电线及电缆绝缘电阻不符合要求应更换； f）电气电路中的护管油污、破裂、变形应更换； g）温度、压力、转速、液位、流量、轴向和径向位移传感器不符合使用要求应更换。
某水库除险加固施工组织设计方案5.3.2.9静态乳化装置
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静态乳化装置应按下列要求修复或更换部件： a）搅拌罐体渗漏或开裂应焊接，搅拌器支架不稳定应调整位置并紧固； b）搅拌轴变形严重应更换，搅拌轴做动平衡试验，满足动平衡要求； c）检查轴承，若损坏应更换新轴承，新轴承技术参数与性能不应低于原轴承出厂状态性能参数； d）精乳器密封如泄漏应更换密封件； e）静态混合单元变形、开裂应更换。 .3.2.10水路、油路、气路、阀门、过滤器若损坏应更换
按照5.1的规定执行。
6.2.1辅助设施各系统零部件应全面检测和记录，应至少包括6.2.2～6.2.11要求的全部内容。
6.2.2辅助设施中的锅炉等压力容器检测，应委托当地特种设备检测检验机构进行。 6.2.3 移动式地面辅助设施的半挂车底盘检测，应由具有相应等级资质的半挂车底盘维修企业进行。 6.2.4 破碎机大修前应检测记录以下内容： a）检测破碎机辊子，确定辊子的轴、辊筒、堵板、辊齿的变形情况、磨损情况和焊缝情况； b）检测破碎机腔，确定腔的变形情况和各处焊缝情况； c）检测轴承磨损及密封情况。 6.2.5罐体大修前应检测记录以下内容，
6.2.4破碎机大修前应检测记录以下内容： a）检测破碎机辊子，确定辊子的轴、辊筒、堵板、辊齿的变形情况、磨损情况和焊缝情况 b）检测破碎机腔，确定腔的变形情况和各处焊缝情况； c）检测轴承磨损及密封情况
2017甬 DX-13 宁波市海绵城市规划设计导则.pdf6.2.5罐体大修前应检测记录以下内容：