标准规范下载简介

+T280-2022路面标线涂料.pdf

6.2.4不粘胎干燥时间

2.4.1采用符合JT/T996要求的道路标线用涂料不粘胎时间测定仪（以下简称“测定仪”）进 验

6.2.4.2试验步骤如下

按6.1.8.1a）~6.1.8.1c)制成涂层。 制成涂层后，立即按下秒表开始计时，3min后把测定仪自试板短边一端中心处向另一站 1s，滚动仪器时公路改建工程沥青混凝土路面工程施工组织设计，应两手轻轻持柄，避免测定仪自重以外的任何力加于涂膜上。测定仪浮 置及方向如图5所示。

图5测定仪滚动方向示意图

目测测定仪的轮胎有无试料粘黏，若有试料粘黏，立即用丙酮或甲乙酮湿润过的棉布擦净轮 胎，此后每30s重复一次试验，直至轮胎不粘黏试料时，停止秒表计时，该时间即为不粘胎 燥时间。

.5.1（23±1）℃抗压强度的试验步骤如下： a 按6.2.2a）的方法制备三块试块，在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%条件下放置24h 后，分别放在精度不低于0.5级的电子方能材料试验机球形支座的基板上，调整试块位置及球 形支座，使试块与压片的中心线在同一垂线上，并使试块面与加压面保持平行。 b） 启动试验机，设定试验机预负荷为10N，加载达到预负荷后，开始记录试验机压头位移，并以 30mm/min的速度加载，直至试块破坏时为止，记录抗压荷载： 1）有明显屈服点的材料，取其屈服荷载为抗压荷载； 2）无明显屈服点的脆性材料，取其出现破裂时的荷载为抗压荷载：

JT/T 280=2022

3）无明显屈服点的柔性材料，取其压下试块高度的20%时的最大荷载为抗压荷载， c）按式(3)计算抗压强度

+.+...++.+.+.+.+++++.+.

R,抗压强度，单位为兆帕（MPa）； P抗压荷载，单位为牛(N)； 一加压前断面面积，单位为平方毫米（mm²）。 d）分别计算3块试块的R.值取其平均值

.2.5.2（60±2）℃抗压强度的试验步骤如下

相对湿度（50±5）%条件下放置2 后：将试块在（60±2）℃烘箱或小型高低温箱内恒温4h后，立即取出：分别放在精度不低 0.5级的电子万能材料试验机球形支座的基板上，调整试块位置及球形支座，使试块与压片 中心线在同一垂线上，并使试块面与加压面保持平行。 b）按6.2.5.1b）~6.2.5.1d)规定的方法进行

6.2.6.2试验步骤如下

在如图6所示的材质为0235钢的制样器模腔涂上一薄层内三醇，待干后，将涂料熔融试样 人内腔，使其流平，如不能流平，可将试模先预热，并趁热软时在中心处开一直径约为7mm 试孔：

图6耐磨性制样器示意图

b）同一试样应制成3块试板，将试板放置在玻璃板上，在标准试验条件下放置24h后，将3块 板按GB/T1768的规定进行试验，试验转数为200转； c）分别计算3块试板的磨耗值.取其平均值。

6.2.7涂层低温抗裂性

试验步骤如下： a) 按6.1.8.1制备试板，并用5倍放大镜观其是否有裂纹，如有裂纹应重新制板； b) 将制备好的试板平放于温度为（－10±2）℃低温箱内并保持4h，取出后在室温下放置4h为 一个循环周期，连续做3个循环周期； c 取出后用5倍放大镜观其有无裂纹

试验步骤如下： a） 取一定量的试料放在金属容器内，在搅拌状态下加热至180℃~220℃，使试料完全熔融，且 在金属容器内上下均匀一致、无气泡； D 在（200±10）℃条件下持续保温4h，观察此过程中是否有明显泛黄、焦化、结块等现象； c）4h后.按6.1.9.1规定的方法制备试片，并测定其色品坐标和亮度因数

6.2.9.1采用热熔型涂料流动度测试仪进行

采用热熔型涂料流动度测试仪进行试验

6.2.9.2试验步骤如下：

在如图7所示的制样器的模腔涂上 （120±10）g涂料熔融试样注人内腔中心部位，在标准试验条件下使其自然流平，同一试样应 制成3块试板。试板完全干燥后应除净其上黏附的丙三醇。

图7流动度制样器示意图

b 将试板在标准试验条件下放置24h后，使用热熔型涂料流动度测试仪进行流动度测试。测试 仪的面积测量精度不应低于0.1mm²，质量测量精度不应低于0.01mg。同时做3个平行 试验。 c）按式(4)计算流动度

式中： S流动度： B试样面积，单位为平方毫米（mm²）； 一试样质量，单位为克（g）。 d）分别计算3块试板的S值.取其平均值

式中： S一流动度； B—试样面积，单位为平方毫米（mm²）； 一试样质量，单位为克（g）。 d）分别计算3块试板的S值.取其平均值

6.2. 10 耐热变形性

IT/T712—2008中5.4.3的规定的方法进行

6.2.11总有机物含量

试验步骤如下： 按6.2.2a）的方法制备3块试块，在标准试验条件下放置24h后，采用机械破碎方法将每块 试块破碎成直径小于2mm的小块。 b 将破碎后的试块放人30mL~50mL的瓷中，并置于干燥器中干燥，24h后称重（精确至 0.01 g)。 c) 称重后将含破碎试块的瓷璃放入最高使用温度不低于1000℃、温控精度±25℃以内的马 弗炉中，在（500±25）℃试验条件下加热2h后降至室温，取出后放在干燥器中，24h后进行 第一次称重（精确至0.01g）。 2 将第一次称重后的样品按c）规定的方法进行重复试验，并进行第二次称重，直至两次称重后 质量测量值之差不大于0.02g时，则达到恒重状态，停止加热试验。同时做3个平行试验。 按式（5）计算总有机物含量。

T 总有机物含量； 瓷埚质量，单位为克（g）； mo 一瓷埚与破碎后试块质量，单位为克(g)； m2 瓷埚与破碎后试块（500±25）℃加热2h后质量，单位为克（g）。 f） 分别计算3个平行试验的T值，取其平均值

采用目测核查方法，对涂料的外包装是否为热熔型涂料用EVA包装袋及包装袋的检测报告、材 用单等是否齐全有效逐项核查.也可对EVA包装袋按附录C的规定进行检验

6.3溶剂型涂料试验方法

按GB/T6750规定的方法进行，采用金属比重瓶进行测量

6.3.3不粘胎干燥时间

试验步骤如下： a）按6.1.8.2a)的方法制成涂层； b）涂后，立刻按下秒表，等待5min后使用不粘胎测定仪测试涂料不粘胎干燥时间； c）按6.2.4.2b)和6.2.4.2c)规定的方法进行。

试验步骤如下： a） 将原样品用300μm的漆膜涂布器涂布在遮盖率测试纸上，沿长边方向在中央涂约80mm× 200mm的涂膜，并使涂面与遮盖率测试纸的白面和黑面呈直角相交，相交处在遮盖率测试纸 的中间； b） 涂面向上放置24h后，在涂面上任意取3点用D65光源45°/0°色度计测定遮盖率测试纸白面 上和黑面上涂膜的亮度因数，取其平均值； c）遮盖率按式(6)计算

试验步骤如下： a）试板的制备按GB/T1768—2006中第7章的规定进行： b)按 6.2.6.2 b)和 6.2.6.2 c)规定的方法进行。

按GB/T1720规定的方法进行。

按GB/T1731规定的方法进行。

按GB/T1725规定的方法进行。

6.4双组分涂料试验方法

按GB/T6750规定的方法进行，采用金属比重瓶

按GB/T7193—2008中4.6规定的方法进行。 20

6.4.3不粘胎干燥时间

试验步骤如下： a）按6.1.8.2a)的方法制成涂层； b）涂后，立刻按下秒表，等待10min后使用不粘胎测定仪测试涂料不粘胎干燥时间； c）按6.2.4.2b)和6.2.4.2c)规定的方法进行。

按6.3.4规定的方法进行。

按6.3.5规定的方法进行

5.4.6涂层低温抗裂性

按6.2.7规定的方法进行

按GB/T1720规定的方法进行。

/T1731规定的方法进行

6.5水性涂料试验方法

按GB/T9269规定的方法进行。

按GB/T9269规定的方法进行

6.5.3不粘胎干燥时间

试验步骤如下： a）按6.1.8.2a）中的方法制成涂层； b）涂后，立刻按下秒表，等待5min后使用不粘胎测定仪测试涂料不粘胎干燥时间； c）按6.2.4.2b)和6.2.4.2c)规定的方法进行，

按6.3.4规定的方法进行

按6.3.5规定的方法进行。

JT/T 280=2022

6.5.7 早期耐水性

试验步骤如下： 用300μm的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上，制成约50mm×100mm的涂膜； 将制好的试板立即置于温度（23±2）℃、湿度（90±3）%的试验箱内，开始计时，每隔5min用 拇指接触膜表面，然后将拇指旋转90°，记下膜表面不被拇指破坏所需的时间，即指触干燥时间。

按GB/T1720规定的方法进行。

按GB/T1720规定的方法进行

按GB/T1725规定的方法进行。

7.1.1检验分为型式检验和出厂检验。热熔型涂料检验项目见表7.溶剂型涂料检验项目见 分涂料检验项目见表9.水性涂料检验项目见表10

表7热熔型涂料检验项目

表8溶剂型涂料检验项目

表9双组分涂料检验项目

10水性涂料检验项目

JT/T 280=2022

7.1.2型式检验的样品应在生产线终端或生产单位的成品库内抽取。 7.1.3 型式检验为每年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 新试制的产品； b) 正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c) 产品停产达6个月后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： e) 国家质量监督机构提出型式检验时。 7.1.4 产品需经生产单位质量检验部门检验合格并附产品质量合格证方可

7.2组批、抽样和判定规则

每批应同时交货或同时生产的.使用同一批原材料、同一生产配方、同一生产工艺的产品组成。

抽样应按照JT/T495的规定进行

型式检验如有任一项指标不符合要求，需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验。复验结果仍然 不合格时，则判该型式检验为不合格。 出厂检验项目如有任何一项指标不符合要求，需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复检；如复验 样品仍有不合格，则判定该批为不合格批

8标志、包装、运输和储存

应符合GB/T9750的规定，

3.2.1热熔型涂料应包装在专用的热熔型涂料用EVA包装袋中，袋口封闭应严密 8.2.2溶剂型、双组分、水性涂料应包装在清洁、干燥、施工方便的带盖大开口的塑料或金属容器中 8.2.3 应在包装袋、塑料或金属容器外标明涂料储存期。 8.2.4 随行文件应包括： a) 产品合格证； b) 使用说明书； c) 国家权威检测机构出具的产品检验、检测合格报告及证书：

.2.4随行文件应包括： a) 产品合格证； b) 使用说明书； c) 国家权威检测机构出具的产品检验、检测合格报告及证书； d) 其他有关技术资料

涂料存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源。夏季温度过高时应设法降温 涂料产品存放时温度不应低于0℃

热熔型路面标线涂料用树脂（以下简称“热熔型涂料用树脂”）按照成分的不同，分为C5石油树 松香树脂。

表A.1热熔型涂料用树脂性能要求

A.3.1试样状态调节和试验环境

按 6.1.1 规定的要求进行。

安6.1.1规定的要求进行

按6.1.2规定的方法进行

A.3.4有害物质含量

按JT/T1326—2020中第5章规定的方法进行

按GB/T9284.1规定的方法进行

取约2g的试料按质量比1：1溶于甲苯中，在标准试验条件下放置24h完全溶解后，按GB/T 22295规定的方法进行

a) 取约4g的试料放在玻璃试管内，加热至180℃~220℃，使试料完全熔融，且在玻璃试管内上 下均匀一致、无气泡； b） 在（200±10）℃条件下持续保温4h，观察此过程中是否有明显颜色转黑、焦化、结块等现象： 持续保温4h后，将试料自然冷却至室温； 试料在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%的环境中放置24h后，按A.3.6规定的方 法进行测量。

按GB/T2895规定的方法进行。

按GB/T2295规定的方法进行。

型路面标线涂料用聚乙焊

热熔型路面标线涂料用聚乙烯蜡（以下简称“热熔型涂料用聚乙烯蜡”）的性能要求应符合表 现定。

表B.1热熔型涂料用聚乙烯蜡性能要求

B.2.1试样状态调节和试验环境

按6.1.1规定的要求进行

按6.1.2规定的方法进行。

打开包装容器，采用目视检查有无结块、杂质，检查是否为透明、半透明的乳白色至浅黄色且色泽均 匀一致的粒状或片状固体

B.2.4有害物质含量

按JT/T1326—2020中第5章规定的方法进行

按GB/T9284.1规定的方法进行

取一定量的试料加热至熔融状态，然后按GB/T22295规定的方法进行

取一定量的试料加热至熔融状态，然后按GB/T22295规定的方法进行

试验步骤如下： a）取一定量的试料放在玻璃试管内，加热至180℃～220℃，使试料完全熔融，且在玻璃试管内 上下完全均匀一致、无气泡； b）在（200±10）℃条件下持续保温4h，观察此过程中是否有明显颜色转黑、焦化、结块等现象； c）4h后.按B.2.6规定的方法进行测量

660—1999中A法的规定进行，测试温度为（150

按CB/T2295规定的方法进行

按GB/T4985规定的方法进行。总负荷共100g，包括标准针、滑杆和50g码。

C.1.1按袋的层间结构可分为单层袋、多层袋；单层袋用拉丁字母S表示，双层袋用拉丁字母D表示 三层袋用拉丁字母T表示。 C.1.2按袋的袋边类型可分为平边袋、褶边袋；平边袋用拉丁字母P表示，褶边袋用拉丁字母Z表示。 C.1.3按袋的封口方式可分为开口袋、阀口袋，见图C.1；开口袋用拉丁字母K表示，阀口袋用拉丁字 母F表示

C.1.1按袋的层间结构可分为单层袋、多层袋；单层袋用拉丁字母S表示，双层袋用拉了字母D表示、 三层袋用拉丁字母T表示。 C.1.2按袋的袋边类型可分为平边袋、褶边袋；平边袋用拉丁字母P表示，褶边袋用拉丁字母Z表示。 C.1.3按袋的封口方式可分为开口袋、阀口袋，见图C.1；开口袋用拉丁字母K表示，阀口袋用拉丁字 母F表示

图C.1包装袋封口方式示意图

C.1.4按承重可分为I型和Ⅱ型，I型包装袋适合盛装25.0kg热熔型涂料，为单层袋；Ⅱ型包装袋适 合盛装22.5kg热熔型涂料，为两层或多层袋。

热熔型路面标线涂料用EVA包装袋（以下简称“包装袋”）的产品标记由名称、标准编号、型号 结构、袋边类型、封口方式组成。 示例：符合JT/T280的单层平边热封合开口EVA包装袋.其标记为：EVA包装袋JT/T280I型SPK

包装袋外观应平整、无裂口、无粘膛，并印刷清晰、完整，热封部位应无虚封、平整、无明显气泡

C.3.2 尺寸与质量偏差

表C.1包装袋的尺寸与质量偏差

柔性版印刷质量应符合GB/T17497.2的规定

柔性版印刷质量应符合GB/T17497.2的规定

包装袋在（90±2）℃条件下，放置4h后包装袋不破损、不发粘、不粘膛，无明显起皱、收

表C.2包装袋物理性能要求

状态下、料温（140±5）℃的热熔型涂料的完全温

包装袋在按C.3.4规定温度耐热处理后，常温条件下，包装袋内盛装规定质量的热熔型涂料，堆 度2.5m，试验3d后包装袋不破裂、不泄漏

包装袋在按C.3.4规定温度耐热处理后，常温条件下，包装袋内盛装规定质量的热熔型涂料，平行 落高度2m试验后包装袋不破裂、不泄漏

C.3.9人工加速耐候性

经300h人工加速耐候性试验后，包装袋允许轻微粉化和变色，但其物理性能技术指标变化范围应 不大于表C.2中规定值的50%

C.4.1试样状态调节和试验环境

按GB/T2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5） 态调节时间不小于4h，并在此条件下进行试验

在外包装完好无损的成件包装袋中取样，取样数量应足够完成试验的项目

C.4.4尺寸与质量偏差

袋的长度和宽度偏差按GB/T6673规定的方法进行测量；袋的厚度偏差按GB/T6672规定的方法 进行测量；袋的褶边宽度、热封宽度、封口与袋边距离偏差用精度不低于0.5mm的量具进行测量。 袋的质量用精度不低于0.5g的天平进行测量

C.4. 5 印刷质量

印刷质量按GB/T17497.2规定的方法执行

印刷质量按GB/T17497.2规定的方法执行

C.4. 6 耐热性解

C.4.7.1拉伸负荷和断裂伸长率

GB/T1040.1和GB/T1040.3规定的方法进行。 用5型试样，试样拉伸速度为（300±20）mm/min

C.4.7.2直角撕裂力

按QB/T1130规定的方法进行，试样拉伸速度为（300±20）mm/min。读取试样断裂时的 负荷。

C.4.7.3 热合强度

按QB/T2358规定的方法进行，试样拉伸速度为（300±20）mm/min。读取试样断裂时的最大拉伸 负荷惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程大体积混凝土施工方案，

C.4.7.4抗摆锤冲击能

B/T8809规定的方法进

在搅拌状态下加热至140℃，加入（2.（ ）g片状EVA包装袋膜，并开始计时，在搅拌状态下控制加热温度在（140±5）℃范围内，待片 A包装袋膜完全熔融时结束计时，以此时间作为包装袋的混熔时间

按CB/T4857.3规定的方法进行

按GB/T9774规定的方法进行。

C.4.11人工加速耐候性

样品数量和大小应满足C.4.7物理性能测试需要。 C.4.11.2测试 C.4.11.2.1试验按GB/T1865—2009中循环A的规定进行GBT50912-2013 钢铁渣粉混凝土应用技术规范.pdf，试验时间为300h C.4.11.2.2按C.4.7测定试验后样品的物理性能