DB32T 4305-2022标准规范下载简介

DB32T 4305-2022 公路堰筑隧道质量检验评定规程.pdf

喷射混凝土的基本要求应满足： a）喷射混凝土强度应符合设计要求，不得采用干喷工艺施工； b）受喷基面应无空洞、杂物，疏导、排泄措施应符合设计要求： c）钢筋网片铺设及固定应符合设计要求

7. 2. 2 实测项目

喷射混凝土实测项目应符合表7的规定，钢筋网实测项目应符合表8的规定。

7喷射混凝土实测项目

互通式立体交叉工程施工组织设计方案表7喷射混凝土实测项目（续）

7. 2. 3 外观质量

喷射混凝土的外观质量应符合下列规定： 喷射混凝土表面应无漏喷、离鼓、钢筋网外露

锚杆的基本要求应满足： 锚杆的根数不得少于设计要求； b) 锚杆的长度应大于或等于设计长度，锚杆插入锚孔内的长度不得小于设计长度的98%； C 锚杆注浆性能应符合相关施工技术规范规定，锚孔内注浆应密实，注浆压力满足设计要求； 基坑支护如采用土钉墙形式，土钉的质量检验参照锚杆相关要求。

7. 3. 2 实测项目

错杆的实测项目应符合表9的规定。

锚杆的实测项目应符合表9的规定

表9锚杆实测项目（续）

锚杆的外观质量应满足下列规定： a）混凝土表面无本文件附录C所列限制缺陷； b）锚杆不得外露，且与钢筋网连接不得松脱，封锚混凝土或砂浆应无裂缝、疏松。

7.4型钢水泥土搅拌墙

7. 4. 1 基本要求

型钢水泥土搅拌墙的基本要求应符合下列规定： a) 型钢水泥土搅拌墙施工应符合JGJ/T199的规定； b) 水泥、外加剂、钢材等原材料的质量、规格等应符合设计要求和现行有关标准的规定； c) 型钢焊缝质量应符合JGJ81的规定； d) 型钢水泥土搅拌墙中拟拔除回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩 材料，回收H型钢应及时进行注浆填充

7. 4. 2 实测项目

符合表10的规定，型钢施工的实测项目应符合表11 的规定，型钢水泥土搅拌墙施工实测项目应符合表12的规定

表10水泥土搅拌桩实测项目

表11型钢施工实测项目

表12型钢水泥土搅拌墙施工实测项目

7. 4. 3 外观质量

型钢水泥土搅拌墙外观质量应符合下列规定： a）水泥搅拌墙轴线顺直，外形整齐； b) 开挖后墙面无渗漏水； c）型钢位置无偏转。

7. 5. 1 基本要求

高压旋喷桩的基本要求应符合下列规定： a）高压旋喷桩施工工艺应根据设计要求结合现场试验或施工经验确定具体施工参数； b）水泥、外加剂等原材料的质量、规格等应符合设计要求和现行有关标准的规定； c）桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等，应符合设计和工艺要求。

7. 5. 2 实测项目

高压旋喷桩的实测项目应符合表13的规定。

表13高压旋喷桩实测项目

高压旋喷桩外观质量应符合下列规定！

a）高压旋喷桩轴线顺直，外形整齐； b）开挖后墙面无渗漏水。

）高压旋喷桩轴线顺直，外形整齐；

7. 6围护钻孔灌注械

7. 6. 1 基本要求

围护钻孔灌注桩应符合下列基本要求： a）成孔后清孔，并测量孔径、孔深、孔位和沉渣厚度，确认满足设计要求并符合施工技术规范规 定后，方可灌注水下混凝土； b）水下混凝土应连续灌注，灌注时钢筋笼不应上浮； c）嵌入冠梁的锚固钢筋长度不得小于设计要求的锚固长度； 混凝土强度检验频率：灌注桩每浇筑50m必须至少留置1组混凝土强度试件，单桩不足50m 的桩，每连续浇筑12h必须至少留置1组混凝土强度试件。有抗渗等级要求的灌注桩尚应留 置抗渗等级检测试件，一个级配不宜少于3组

7. 6. 2 实测项目

围护钻孔灌注桩钢筋笼安装实测项目应符合表14的规定，钻孔灌注桩实测项目应符合表15的 合桩导墙的实测项目应符合表16的规定

表14围护钻孔灌注桩钢筋笼安装实测项目

表15围护钻孔灌注桩实测项目

表15围护钻孔灌注桩实测项目（续）

围护钻孔灌注桩外观质量应符合下列规定： a）凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土： b）外露混凝土表面无漏筋现象，

7.7. 1 基本要求

地下连续墙应符合下列基本要求： a）每一槽段成槽后应清底，并测量槽深、槽宽及倾斜度，确认满足设计要求并符合施工技术规范 规定后，方可灌注水下混凝土； 水下混凝土应连续灌注，灌注时钢筋骨架不应上浮； c）无损和取芯检测数量及结果应符合设计要求； d 槽段接头形式和质量应符合设计要求，墙体接头不应出现夹渣、松散，间隔灌注时接头处不应 出现漏水、漏浆； 相邻两槽段墙体中心线在任一深度的偏差值不得超过墙厚的1/10 墙体强度试块检查每100m混凝土不应少于1组，且每幅槽段不应少于1组，每组为3件； S 墙身混凝土抗渗试块每5幅槽段不应少于1组，每组为6件。

7. 7. 2 实测项目

连续墙钢筋安装实测项目符合表17的规定，地下连续墙实测项目应符合表18的规定。 表17地下连续墙钢筋安装实测项目

表18地下连续墙实测项目

地下连续墙外观质量应符合下列规定： a）墙顶应无松散混凝土； b）外露墙体在任意槽段内应无突变转折

c）基坑开挖后墙体应无透水、翻砂。

c）基坑开挖后墙体应无透水、翻砂

7.8混凝土冠梁及支撑

混凝土冠梁及支撑应符合下列基本要求： a）施工前，应对放线尺寸、标高进行校核，对混凝土冠梁及支撑的钢筋和混凝土进行检验； b 钢筋混凝土支撑应与格构柱顶部的纵向钢筋混凝土系梁同时施工，系梁的钢筋和混凝土检验要 求与支撑相同： 混凝土强度检验频率：每浇筑50m必须至少留置1组混凝土强度试件，单次浇筑不足50m 的构件，每连续浇筑12h必须至少留置1组混凝土强度试件

7. 8. 2 实测项目

冠梁及支撑钢筋制作及安装实测项目应符合表19的规定，混凝土冠梁及支撑实测项目应符合表20 的规定。

表19冠梁及支撑钢筋制作及安装实测项目

表20混凝土冠梁及支撑实测项目

混凝土冠梁及支撑外观质量应符合下列规定： 轴线顺直，表面无露筋、开裂、孔洞、蜂窝、麻面、疏松、夹渣等

7.9. 1 基本要求

钢支撑应符合下列基本要求： a）施工前，应对放线尺寸、标高进行校核。钢支撑进场后应全数出具检验合格证和出厂检验报告 b）钢支撑与围护结构的连接节点、钢支撑的连接节点和格构柱应可靠连接，钢围標应连续； C 钢支撑应在土方挖至设计位置后及时安装，施加预应力应符合设计要求； d）钢支撑系统加工、安装、保护、拆除以及换撑应符合JGI120中相关要求

7.9. 2 实测项目

钢支撑实测项目应符合表21的规定。

表21钢支撑实测项目

钢支撑外观质量应符合下列规定 a）钢支撑外观应顺直，无扭曲、无变形、无锈蚀现象；油漆涂层无起泡、鼓包现象； b）钢支撑焊缝表面无裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣现象

7.10. 1 基本要求

格构柱应符合下列基本要求： a）格构柱制作、安装、堆放过程中，平直度、焊缝质量应符合设计要求； b）格构柱构件应符合设计要求。

表22格构柱实测项目

格构柱的外观质量应符合下列规定： a）格构柱线型平直，无弯折、扭曲、变形、锈蚀现象； b）连接部位焊缝表面无裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣现象。

8.1.1基坑开挖的范围、顺序、方法应与设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、 严禁超挖”的原则。 8.1.2在开挖前，应做好地面排水，并采取有效措施降低地下水位，确保地下水位在基坑开挖面以下。 8.1.3压实回填时，应分层、分段、水平、对称填压。 8.1.4土方堆放与运输应满足施工组织设计要求，符合环保要求

8. 2. 1基本要求

基坑开挖应满足下列基本要求： a）基坑开挖前，支护结构、降排水、监控量测等工作应完成并验收合格； b）基底验槽合格后，及时浇筑垫层

8. 2. 2 实测项目

基坑开挖实测项目应符合表23的规定

表23基坑开挖实测项目

基坑开挖外观质量应符合下列规定： a）基坑边线顺直、外形整齐：

D）开挖基面无积水，坑内明沟、盲沟沟内无杂物、排水通畅

8. 3. 1基本要求

8. 3. 2 实测项目

土方回填实测项目应符合表24的规定， 直密实水泥土回填的实测项且应满足表2

表24土方回填实测项目

表25自密实水泥土回填实测项目

土方回填外观质量应符合下列规定： a）填土表面应平整，无坑洼现象； b)[ 回填坡面无积水； c 自密实水泥土表面应平整、密实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无裂缝、松散、浮 料。

降水井应满足下列基本要求： a）施工前应进行成井工艺和运行效果试验； b 降水井的出水量及降水效果应满足设计要求； cJ 降水井施工材料质量检验应符合GB50202的规定； 降水井封井、洗井应符合设计要求； e) 降水井应采取措施进行保护； f) 基坑疏干井、减压井降排水效果应满足设计要求： g) 止水幕的类型、止水施工范围和技术指标应满足设计要求，

轻型并点施工的实测项目应符合表26的规定，喷射井点施工实测项目应符合表27的规定，管井 实测项目应符合表28的规定。

表26轻型井点施工实测项目

表27喷射井点施工实测项目

表28管井施工实测项目

表28管井施工实测项目（续）

降水井外观质量应符合下列规定： a）降水井内无杂物，抽水畅通，无浑浊、堵管现象； b）降水井管身和井口无碰撞、损坏迹象。

8. 5. 1 基本要求

软土就地固化应符合下列基本要求： a）固化剂采用自动化计量系统； b应通过现场试验验证施工配合比

B. 5. 2 实测项目

软土就地固化实测项目应符合表29的规定。

表29软土就地固化实测项目

软土就地固化外观质量应符合下列规定： a）表面平整，无明显坑洼、积水现象； b）加固体无明显结块现象。

软主就地固化外观质量应符合下列规定： a）表面平整，无明显坑洼、积水现象； b）加固体无明显结块现象。

9.1.1结构钢筋的安装、连接、锚固、节点的加强处理等应符合设计要求和现行有关标准的规定，应 保证钢筋的保护层厚度。 9.1.2结构的施工缝、变形缝、后浇带等的位置和处理应按设计要求和施工技术方案进行。 9.1.3大体积混凝土施工应按GB50496的规定，对混凝土配合比、运输、浇筑、养护等环节采取控制 措施，防止混凝土产生收缩裂缝。 9.1.4应根据设计要求预留预埋设施，并对预埋件进行验收。

9.1.5混凝土结构模板及支架、钢筋、混凝土的施工质量验收应符合GB50204的规定；防水混凝土施 工质量验收应符合GB50208的规定。 9.1.6地基处理如采用搅拌桩、旋喷桩形式，质量检验要求见7.4、7.5，并满足沉降、承载力等要求。 9.1.7隧道混凝土调平层的强度、标高等应符合设计要求。

9. 2. 1基本要求

钢筋制作及安装应符合下列基本要求： 钢筋安装应保证设计要求的钢筋根数； 钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积应满足设计要求；接头位置应设在受力较小处 任何连接区段内同一根钢筋不得有两个接头： 钢筋的搭接长度、焊接和机械接头质量应满足施工技术规范的规定； d) 钢筋表面不得有裂纹及其他损伤； e 钢筋的保护层垫块应分布均匀，数量及材料性能应满足设计要求和有关技术规范的规定： f) 钢筋应安装牢固，钢筋网应有足够的钢筋支撑，在混凝土浇筑过程中不应出现移位； 8 钢筋植筋的质量检验与验收应满足JGJ145的规定和要求； h 钢筋制作及安装实测项目应符合表30的规定，且任一点的保护层厚度不得有超过表30中数值 1.5倍的允许偏差，在受侵蚀性物质影响的环境中保护层厚度的偏差不应出现负值。保护层厚 度应在模板安装完成后混凝土浇筑前检查

9. 2. 2 实测项目

钢筋制作及安装实测项目应符合表30的规定

表30钢筋制作及安装实测项目

制作及安装外观质量应符合下列规定： 钢筋表面无裂皮、油污、颗粒状或片状锈蚀及焊渣、烧伤，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不 得松脱和开焊：

b）焊接接头、连接套筒不得出现裂纹

9. 3. 1基本要求

混凝土主体结构应符合下列基本要求： a）预埋件的数量、位置和固定应满足设计和施工技术规范的规定； b）混凝土结构不应出现孔洞、露筋、开裂、蜂窝、麻面、疏松、夹渣等现象； c）混凝土强度、抗渗等级应符合设计要求。

表31混凝土垫层实测项目

表32混凝土主体结构（梁、板、墙、柱）实测项目

表32混凝土主体结构（梁、板、墙、柱）实

混凝土主体结构外观质量应符合下列规定： a）混凝土表面应平整光洁、色泽一致，无附录C所列限制缺陷； b）不应出现超过设计要求的裂缝，不应出现渗漏水现象。

预制应符合下列基本要求： a）桩身混凝土强度达到设计强度100%时方可起吊、运输、沉桩； b 预制桩接头质量应满足设计要求； c）预制桩钢筋加工及安装实测项目要求见9.2。

混凝土桩预制实测项目应符合表33的规定，预制桩沉桩实测项目应符合表34的规定。

表33混凝土桩预制实测项目

表34预制桩沉桩实测

预制桩外观质量应符合下列规定： a）预制桩混凝土表面不应存在附录C所列限制缺陷； b）桩头应无未处理的劈裂、破碎、破损。

9. 5. 1 基本要求

隧道主体钻孔灌注桩应符合下列基本要求： a）成孔后清孔，并测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计要求并符合施工技术规范规 定后，方可灌注水下混凝土； 水下混凝土应连续灌注，灌注时钢筋笼不应上浮： 嵌入底板的锚固钢筋长度不得小于设计要求的锚固长度； 1 混凝土强度、孔深、孔径、钻孔倾斜度见7.6相关要求； J 隧道主体钻孔灌注桩钢筋笼安装实测项目见9.2相关要求

9. 5. 2 实测项目

钻孔灌注桩实测项目应符合表35的规定

表35钻孔灌注桩实测项目

9. 5.3 外观质量

隧道主体钻孔灌注桩外观质量应符合下列规定： a）桩头凿除后桩顶应无残余松散混凝土； b外露混凝土不应存在附录C所列限制缺陷

防水材料的质量、规格、性能等应符合设计和规范要求；材料进场后应全数出具检验合格证禾 验报告。

10. 2. 1 基本要求

结构外防水应符合下列基本要求： a）防水施工环境应符合GB50208的相关规定； b 卷材固定及搭接胶粘使用的辅助性建筑材料应符合设计要求； C) 结构外防水层施工范围内基面应平整、洁净、干燥，无积水、突变、尖锐物体； 阴阳角处理应符合设计要求，防水层完工并验收合格后应及时施作保护层。

10. 2. 2 实测项目

涂层实测项目应符合表36的规定，防水卷材实测项目应符合表37的规定，细石混凝土实测项目 38的规定，PVC防水板、PE泡沫塑料板应符合表39的规定

表36防水涂层实测项目

表37防水卷材实测项目

表38细石混凝土实测项目

表39PVC防水板、PE泡沫塑料板实测项目

结构外防水外观质量应符合下列规定： a）涂层应无漏涂、气泡、脱皮、胎体外漏； b）卷材防水层应无空鼓、破损、翘边、褶皱，焊接应无脱焊、漏焊、假焊、焊焦、焊穿，粘接应 无脱粘、漏粘。

10. 3. 1基本要求

细部构造防水应满足下列基本要求： a）结构的施工缝、诱导缝、变形缝等应按设计要求采取止水措施，并对止水带采取有效保护措施。 后续结构施工，对接缝应进行清理； b) 细部构造各类止水密封及防水材料的质量、品种、规格应符合设计要求。材料进场后应全数出 具检验合格证和出厂检验报告； C 预埋式注浆管应固定牢靠，并符合设计要求； d) 穿墙套管、降水井、格构柱等细部构造防水施工应符合设计要求，并应符合GB50208中有关 规定； e 变形缝处预埋件安装、填缝及密封应符合设计要求，并应符合GB50208中有关规定； 变形缝处内装可卸式止水带应符合下列基本要求： ·止水带接头宜留设在底板范围，不得设在转角处； ·止水带两端的齿牙应连续、完整，转角处应采用与安装基面轮廓相匹配的定制连接件，安 装应符合GB50208中有关规定。

10.3. 2 实测项目

表40止水带实测项目

表41预埋式注浆管实测项目

表42水泥基渗透结晶防水涂料实测项目

表43填缝材料实测项目

10. 3. 3 外观质量

细部构造防水外观质量应符合下列规定： a）止水带应无松脱、扭曲； b) 止水带连接缝应无裂口、脱胶； c) 变形缝处预埋角钢应符合下列基本要求： d) 角钢表面应洁净、平整、无锈蚀、麻点、划痕等缺陷； e) 焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷； f) 嵌填密封材料的缝内两侧基面应平整、洁净、干燥，密封材料嵌填应严密、连续、饱满，粘结 牢固。

10. 4. 1基本要求

10. 4. 2 实测项目

排水沟实测项目应符合表44的规定

表44排水沟实测项目

排水沟的外观质量应符合下列规定： 沟槽盖板应无松动、破损。

1.2.2.2小型预制构件实测项目应符合表46的规定

表46小型预制构件实测

1.2.3.1沥青混凝土路面的外观质量应符合下列规定： a）与排水沟等结构构件衔接处，沥青混凝土路面应无开裂、松散； b）表面裂缝、松散、推挤、碾压轮迹、油丁、泛油、离析的累计长度不得超过50m； c 搭接处烫缝应无枯焦； d）路面应无积水。 1.2.3.2小型预制构件的外观质量应符合下列规定： a）混凝土外观色泽一致，表面平整，棱线顺直，无啃边、掉角； b）混凝土表面无附录C所列限制缺陷

表A.1单位、分部及分项工程的划分

1）表中单位、分部及分项工程的划分可根据具体情况做适当调整； 2）表中围堰工程、基坑开挖、基坑围护及支护为临时工程，隧道总体、基坑回填、地基及基础、防排水、 筋混凝土结构工程、隧道路面为永久工程。临时工程只进行质量检验不对其评定，永久工程应进行质 检验与评定。

水泥混凝土抗压强度评定

B.1评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养生28d龄期的试件、在标准试验条件下测得的极限强度 为准，试件应为边长为150mm的立方体，大体积混凝土标准养生龄期设计另有要求的应从其要求。每 组试件3个。制取组数应符合下列规定： a）不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点随机取样，分别制取试件； b) 浇筑一般体积的结构物（如梁、板、柱等）时，每一单元结构物应制取2组； c) 连续浇筑大体积结构时，每80m～200m或每一工作班应制取2组； d) 小型构件每批或每工作班至少应制取2组； 应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承 受荷载等施工阶段的强度依据。 B.2水泥混凝土抗压强度的合格评定应符合下列规定：

fr≥fouk+S (B. 1) (B. 2)

n≥fouk +aS (B. 1

表 B. 12、2,的值

D.1隧道路面的压实度应以重型击实标准为准。沥青层压实度应以现行JTGF40的规定为准。对于特 殊干旱、潮湿地区或过湿土，可以现行JTGD30、JTGF10规定的压实度标准进行评定。 D.2标准密度应作平行试验，求其平均值作为现场检验的标准值。对于均匀性差的路面结构层材料， 立根据实际情况增补标准密度试验，求得相应的标准值。 D.3路面压实度应以1km～3km长的路段为检验评定单元，按JTGF80/1的要求进行现场压实度抽样 检查，求算每一测点的压实度Ki。路面结构层压实度检查可采用灌砂法、水袋法或钻孔取样蜡封法。应 用核子密度仪时，应经对比试验检验，确认其可靠性。 检验评定段的压实度代表值K（算术平均值的下置信界限）为：

K一一检验评定段内各测点压实度的平均值； t。一一t分布表中随测点数和保证率（或置信度α）而变的系数；t。见表D.1。 采用的保证率，高速公路、一级公路：路面面层为95%；其他公路：路面面层为90%； S一一检测值的标准差； n一一检测点数； K。一一压实度标准值。 沥青面层：当K≥K.且全部测点大于或等于规定值减1个百分点时，评定路段的压实度合格率为100% 当K≥K.时，按测定值不低于规定值减1个百分点的测点数计算合格率。 K

表 D. 1 t. / Nn值

表D.1t. / Vn值(续)

表D.1t/n值(续）

表D.1t，/Vn值(续)

防水层与混凝土间正拉黏结强度评定

E.1本附录适用于防水层正拉黏结强度的现场检测和评定。 E.2现场使用的黏结强度检测仪（拉拔仪）技术性能应不低于JG/T507的规定。 .3测点数量和布置应符合下列规定： a）当一个施工段的面积不大于500m时测5点，超过500m时每增加500㎡增加测2点，每 连续施工的防水层长度为一个施工段； b）测点应随机布置，且间距不小于5.0m。 E.4被测部位表面应清理干净并保持干燥。预切缝形状为50mm的圆形T／FSI 001.1-2016标准下载，从清理干净的表面向混凝土 基体内部切割预切缝，切入深度为3mm～5mm、宽度为1mm～2mm。切缝完毕，应再次清理表面。 E.5应采用高强、快速固化的黏结剂粘贴圆形钢标准块，避免黏结剂进入预切缝。在黏结剂完全固化 前不得扰动钢标准块。 E.6钢标准块直径为50mm，厚度不低于20mm，应采用45号钢制作，其带有的传力螺杆应满足所用 检测仪的要求。 E.7检测应在防水层固化干燥后连接钢标准块。加载应以小于或等于0.2MPa/s的匀速进行，记录破 坏时的荷载值和防水层温度，并观察破坏形式。检测完成后应对检测部位进行修补。 E.8正拉黏结强度应按式（E.1）计算：

f,一一测点i的正拉黏结强度，单位为兆帕（MPa）； P,一一测点i破坏时的荷载值，单位为牛（N）； A一一钢标准块的黏结面积，单位为平方毫米（mm²）。 E.9不应出现钢标准块与黏结胶间的界面破坏，否则重做。 E.107 检测部位的温度与设计强度对应的温度不一致时，检测的黏结强度应按检测部位的温度进行修 正。 E.11 防水层黏结强度的合格标准应符合下列规定： a）平均强度应大于或等于设计强度值； b）平均强度应大于或等于设计强度值； c）小于设计强度值的测点数量不超过5%； d）最小强度不小于设计强度值的85%。 E.12检查项且中防水层黏结强度评为不合格时，相应分项工程应为不合格

E.11防水层黏结强度的合格标准应符合下列规定： a）平均强度应大于或等于设计强度值； b）平均强度应大于或等于设计强度值； c）小于设计强度值的测点数量不超过5%； d）最小强度不小于设计强度值的85%。 E.12检查项目中防水层黏结强度评为不合格时，相应分项工程应为不合格

附录F （规范性） 路面横向力系数评定

的路面横向力系数应按SFC的设计或验收标准值 勺SFC算数平均值的下置信界限值，即：

式中： SFC, SFC代表值； SFC SFC平均值； S——标准差； n一一采集数据样本数量； 采用的保证率：高速公路、一级公路为95%；其他公路为90%。 .3当SFC代表值不小于设计或验收标准时，应以所有单个SFC值统计合格率；当SFC代表值小于设计或 验收标准时，该路段应为不合格，

2021年国家建筑标准设计图 集分专业目录--电气、弱电专业.pdf式中： SFC, SFC代表值； SFC SFC平均值； S——标准差：

［1］GB/T20934钢拉杆 ［2］GB50108地下工程防水技术规范 ［[3］GB50286堤防工程设计规范 4」GB/T50299地下铁道工程施工质量验收标准 ［[5］GB50446盾构法隧道施工及验收规范 ［[6］GB/T51295钢围堰工程技术标准 [7］JGJ106建筑桩基检测技术规范 [8]JGJ111 建筑与市政工程地下水控制技术规范 ［9］JGJ/T372喷射混凝土应用技术规程 ［10］JTG79 建筑地基处理技术规范 L11JJTG3450 公路路基路面现场测试规程 ［12］JTG/T3650公路桥涵施工技术规范 137JTG/T3660公路隧道施工技术规范 [14］SL645水利水电工程围堰设计规范 ［15] YB 3301 焊接H型钢