JB／T 14116-2021标准规范下载简介
JB／T 14116-2021 道路施工与养护机械设备 地面切割机.pdfB/T14116202
道路施工与养护机械设备
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T141162021
山西某连接线施工组织设计JB/T141162021
度控制机构性能测量记录
表A.4深度控制机构性能测量记录表... 表A..5切割进给速度测量记录表.
记永衣 A.5切割进给速度测量记录表 A.6噪声测量记录表
JB/T141162021
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。 本标准起草单位：中铁城建集团有限公司、中交一公局第一工程有限公司、神州建设集团有限公 司、福建省第一公路工程公司、宁波建工股份有限公司、北京城建华晟交通建设有限公司、中交路桥建 设有限公司第七工程处、葛洲坝集团路桥工程有限公司、邢台路桥建设总公司、北京交通大学。 本标准主要起草人：王忠良、武军、薛君、钟琪、谢勇成、陈建华、李水明、高治泉、李海、吕芝 林、陈朝军、胡明文、郑建华、徐根连、田玉江、赵文琪、张勇、孙向楠、尚文国、何玉龙、王巍、刘 丹娜、潘雨。 本标准为首次发布
JB/T141162021
道路施工与养护机械设备
本标准规定了以发动机为动力的地面切割机的术语和定义、分类与主参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、随机文件、包装、运输和贮存。 本标准适用于以发动机为动力的地面切割机（以下简称切割机）。以电动机为动力的地面切割机可 参照使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T38196一2019建筑施工机械与设备 地面切割机安全要求
GB/T38196一2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 对角线差diagonaltolerance 将地面切割成规格板材时，板材两条对角线长度差的绝对值。 3.2 深度控制机构deepcontroller 用于调整切割砂轮切割深度的工作装置。 3.3 直顺度straighttolerance 切割机实际切割后的中心线与规定的切割中心线之间的偏离量。 3.4 最大变化角maximuminclusionangle 深度控制机构调整切割深度的操纵杆上下死点之间的最大夹角。 3.5 标准生产工况standardoperatingcondition 切割机在无风雨雪天气条件下，切割含水率不超过3%、抗压强度为30MPa的混凝土平整地面， 且切割深度为最大切割深度时的作业工况。
JB/T14116—2021
切割机按行进方式可分为轨道式切割机和轮胎式切割机，按驱动方式可分为自行式切割机和手扶 式切割机。
切割机的主参数为砂轮直径。主参数系列见表
表1切割机的主参数系列
5.1.1几何尺寸和质量参数应符合设计要求。 5.1.2涂漆应均匀、平整，同一涂漆表面色泽应均匀一致，不应有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等 缺陷。 5.1.3焊接件的同一条焊缝宽度应均匀一致，且其不应有漏焊、烧穿、咬边、裂纹、夹渣、气孔等缺 陷。焊后焊渣应清除干净。 5.1.4零件的外露加工表面应进行防锈处理
5.2.1切割机最大切割深度不应大于砂轮直径D的1/3。 5.2.2切割机最大变化角α不应大于90°。 5.2.3传动系统应符合下列要求：
a）传动系统应运转灵活，不应有异常声响； b）减速器不应渗油； c）采用链传动，链条和链轮不得有咬切现象，链条张紧装置应调整方便。 5.2.4对角线差：切割板材的对角线差不应大于5mm。 5.2.5切割机切缝应光滑平直，50延米时直顺度不应大于10mm。 5.2.6切割机应装设切割深度控制机构，应有切割深度锁定装置。 5.2.7切割机应与被切割基材种类、强度相适应，并应保持均匀的切割进给速 5.2.8切割机应有切割砂轮冷却系统。
切割机的安全要求和使用信息应符合GB/T38196一2019中第5章和第7章的要求。 切割机的噪声限值应符合以下要求： 操作者位置噪声不大于90dB； 切割机机外辐射噪声不大于113dB。
切割机的安全要求和使用信息应符合GB 切割机的噪声限值应符合以下要求： 操作者位置噪声不大于90dB； 切割机机外辐射噪声不大于113dB。
6.1试验前的准备条件
JB/T14116=2021
6.1.1样机与技术资料应符合以下规定： a）提供试验样机1台，填写主要技术参数，参见表A.1； b）试验样机的各总成、附件及附属装置的结构和性能应符合随机技术文件的规定； c）试验样机的技术状态、各部分的调整及操作方法应符合使用说明书的规定； d）试验期间所用的燃油、润滑剂、冷却液及其他工作液体应符合使用说明书的规定。 6.1.2试验期间应按使用说明书的规定进行常规保养调整，不允许做其他调整与更换。试验期间出现 的异常现象应详细记录并写入报告中。 AO
6.1.1样机与技术资料应符合以下规定：
6.1.4测量仪器的精度应适应试验要求。
6.2整机参数和外观质量
6.2.1切割机置于水平场地，在非工作状态下测量几何尺寸参数，测量项目参见表A.2；测量结果记入 试验记录表，参见表A.2。 6.2.2质量参数采用称重法测量，测量结果记入试验记录表，参见表A.3。 6.2.3目测检查涂漆、焊接等外观质量。 6.2.4切割机空载运行状态下，检查传动系统是否符合5.2.3的要求。
2.1切割机置于水平场地，在非工作状态下测量几何尺寸参数，测量项目参见表A.2；测量结 代验记录表，参见表A.2。 2.2质量参数采用称重法测量，测量结果记入试验记录表，参见表A.3。 2.3目测检查涂漆、焊接等外观质量。 .2.4切割机空载运行状态下，检查传动系统是否符合5.2.3的要求。
6.3深度控制机构性能测量
6.3.1最大变化角测量
切割机放在平台上，将控制机构调到上死点，测量底板与水平面间的夹角α1，然后将控制机构调 到下死点，测量底板与水平面间的夹角α2。 则最大变化角α=αi+α2。 将测量值与计算结果记入试验记录表，参见表A.4。
6.3.2最大切割深度的
将切割机的深度控制机构调整到下死点进行切割作业，测量此时的切割深度，测三次取平均值，测 量结果记入试验记录表，参见表A.4。
标准生产工况下，直线切割50m后测量切割后的中心线与规定的切割中心线之间的尺寸偏
6.5 对角线差的测量
6.6切割进给速度的测量
切割砂轮转速：测量切割砂轮空载的最大转速。 切割进给速度：在标准生产工况下，测量进给速度，测量内容参见表A.5。测量结果计 表，参见表A.5。
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的验证按GB/T38196一2019中第6章和附录A
验验分为出厂检验和型式
2.1切割机的出厂检验为逐台检验，由制造厂质量检验部门负责进行。产品经出厂检验合格， 合格证后方可出厂。
7.2.2出厂检验项目见表2。
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产三年以上再生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
7.3.2型式检验项目见表2。
7.3.3抽样方法如下：
型式检验在3台样机中随机抽取1台经出厂检验合格的产品。
冲击成孔灌注桩施工方案JB/T141162021
判定规则如下： a）检验项目中A类项目有一项不合格的，判定为不合格； b）产品在B、C类项目中有不合格项目时允许由制造厂修复，修复后复检仍不合格的，判定为不 合格。
8标志、随机文件、包装、运输和贮存
标牌应固定在切割机明显的位置，并应符合GB/T13306的规定。 标牌至少应包含以下内容： a）制造厂名称； b）名称及型号； c）主要技术参数； d）制造编号； e）出厂日期。
切割机出厂时，制造厂应提供下列随机技术文件： a）产品合格证； b）产品使用、维修、保养说明书； c）发动机维修、保养说明书； d）易损件目录或图册； e）随机备件和工具目录
8.3.1切割机存放时，燃油系统内的油应放净。
8.3.1切割机存放时，燃油系统内的油应放净。 8.3.2发动机及消音器上的油污及杂屑应清理干净。 8.3.3切割机应存放在干燥、通风的室内天津市家具采购商场建筑工程施工组织设计，防止生锈。