DB22-T 2980-2019标准规范下载简介
DB22-T 2980-2019橡胶粉改性沥青及其混合料应用技术规范.pdfICS 93.080.20 p 66
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某工程井字架物料提升机搭拆施工方案echnical specifications for the application of crumb rubber modified asphalt al asphaltmixture
吉林省市场监督管理厅 发布
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前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 原材料 4.1一般规定 4.2橡胶粉性能指标要求 4.3基质沥青技术要求 4.4沥青稳定剂要求 沥青技术要求 5.1橡胶粉改性沥青技术等级及适用条件 5.2橡胶粉改性沥青技术指标要求 生产工艺 6. 1 一般规定 6.2改性设备及场地要求 6.3橡胶粉改性沥青生 混合料配合比设计 7.1一般规定 7.2橡胶粉改性JAC结构混合料配合比设讠 7.3橡胶粉改性JSMA结构混合料配合比设计 7.4温拌橡胶粉改性沥青混合料配合比设计 路面施工 8.1一般规定 8.2现场储存工艺 8.3拌和 8.4.运输 8.5摊铺 8.6橡胶粉改性沥青混合料碾压工艺 8.7开放交通及其它要求 ? 碎石封层 1 9.1一般规定 9.2材料要求 9.3 施工工艺
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10. 1 一般规定 10.2施工前检查 10.3橡胶粉改性沥青路面施工过程中质量检测 10.4施工质量控制管理 附录A（规范性附录） 沥青混合料旋转压实成型试验. 附录B（规范性附录） 沥青混合料冻断试验
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本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由吉林省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：吉林省交通科学研究所、吉林省高等级公路建设局、吉林省交通规划设计院、吉 林省公路管理局。 本标准主要起草人：陈志国、闫秋波、李长江、栾海、车坤、于丽梅、姚冬冬、李坤霖、秦卫军、 王书娟、田冰、吕东冶、于浩。
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汾改性沥青及其混合料应用技术
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采用先进的自动化设备，在具有一定规模的工厂内生产的橡胶粉改性沥青。 3.7 橡胶粉改性沥青混合料crumbrubbermodifiedasphaltconcrete 用热拌方式将橡胶粉改性沥青与级配集料拌和而成的混合料，可以是密级配、断级配或开级配的混 合料。 小 3.8 沥青稳定剂 Jmodifiedasphaltum stabilizing agent 为提高橡胶粉改性沥青的稳定性，改善橡胶粉改性沥青的技术性能，在橡胶粉改性沥青加工过程中
沥青稳定剂modifiedasphaltumstabilizingagent 为提高橡胶粉改性沥青的稳定性，改善橡胶粉改性沥青的技术性能，在橡胶粉改性沥青加 掺加的一定比例的软组分材料。
橡胶粉应采用废车轮胎制成的橡胶粉， 然胶含量较高的子午线胎或斜交胎。 2橡胶粉、SBS改性剂、基质沥青等原材料进场后需进行质量检测，满足要求后方可进行改性 生产。 换胶燃应左储左通风 工晶合
4.1.2橡胶粉、SBS改性剂、基质沥青等原材料进场后需进行质量检测，满足要求后方可进行改性沥 青的生产。 4.1.3橡胶粉应存储在通风、干燥的仓库中，并应采取有效的防淋、防潮措施及防火措施。 4.1.4橡胶粉存储时间不宜超过90天，如果超过该存储时间再次使用之前，应检测胶粉质量，满足要 求后方可使用。
4.2橡胶粉性能指标要求
4.2.1橡胶粉细度宜控制在40目～60目（0.25mm～0.425mm）范围内。 4.2.2橡胶粉应质地均匀，不应含有木屑、砂砾、玻璃和污物等杂质，不应含有目测可见金属丝和纤 维颗粒。
表1橡胶粉性能指标要求
4.3基质沥青技术要求
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橡胶粉改性沥青生产中应掺加稳定剂，稳定剂类型及掺量应根据厂家生产工艺、原材料性能指标以 及实体工程需求等合理确定，所选用的稳定剂应起到以下作用： a）提高橡胶粉改性沥青的热储存稳定性，阻止橡胶粉离析； b）可综合提高橡胶粉改性沥青的性能。
5.1橡胶粉改性沥青技术等级及适用条件
立采用工厂化生产的橡胶粉改性沥青，根据沥青中外加剂掺加形式，橡胶粉改性沥青可划分为 等级，适用条件见表2。
表2橡胶粉改性沥青等级及适用条件
5.1.2橡胶粉改性沥青中橡胶粉掺
5.2橡胶粉改性沥青技术指标要求
级橡胶粉改性沥青性能应满足表3技术指标要求
5.2.2B级橡胶粉改性沥青性能应满足表4中技术指标要求
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表4B级橡胶粉改性沥青技术指标要求
6.2改性设备及场地要求
6.2.1橡胶粉改性沥青生产厂应配备2台以上功率不低于110KW，生产能力不低于50m／h的沥青胶 体磨设备，采用一用一备形式。 6.2.2橡胶粉改性沥青生产厂须配备自动化的沥青生产上料设备，可精确的控制基质沥青、橡胶粉、 SBS改性剂添加重量，保证添加沥青材料时其重量控制误差不超过1%，添加橡胶粉、SBS改性剂材料时 其重量控制误差不超过5%。 人个 6.2.3沥青生产厂应具有精确的沥青生产及发育的温控装置，包括大功率的加热装置、温度传送装置 及自动化温度控制装置，实现橡胶粉改性沥青加工和发育时的快速升温，并保证沥青生产及发育温度波 动范围不超过5℃。 6.2.4沥青生产厂应具有足够的沥青储存设备和一定面积的储备库，可储备基质沥青、橡胶粉、SBS 改性剂等原材料，保证橡胶粉改性沥青生产所用原材料来源相同，性能稳定。/ 6.2.5沥青生产厂需配备尾气回收处置装置，可将生产过程中产生的尾气、废气进行统一回收处理。
6.3橡胶粉改性沥青生产
6.3.1橡胶粉改性沥青加工前应对设备中计量装置进行标定，对于固定式的加工设备，按计量有效年 限的频率进行标定；对于移动式设备，工程开工前均需进行标定，计量标定的主要仪器或传感器包括： 所用称重设备传感器、温度传感器、流量计、搅拌器的转速等。 6.3.2橡胶粉改性沥青加工可分为原材料添加、改性沥青预混、过磨、发育以及质量监控五部分，具 体工艺流程如下：
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7.2.2采用旋转压实法成型时，应根据公路设计交通量参照表6确定旋转压实次数，采用马款尔击实 法成型时，应采用双面击实75次成型
.3橡胶粉改性JAC混合料技术指标要求见表7
表7橡胶粉改性JAC混合料技术指标
表8橡胶粉改性JAC混合料路用性能指标
7.3橡胶粉改性JSMA结构混合料配合比设计
7.3.1橡胶粉改性JSMA混合料矿料级配推荐范围见表9。
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麦9橡胶粉改性JSMA混合料矿料级配推荐范围
7.3.3橡胶粉改性ISMA混合料路用性能指标要求见表11
表11橡胶粉改性JSMA混合料路用性能指标
7.4温拌橡胶粉改性沥青混合料配合比设计
温拌橡胶粉改性沥青混合料矿 指标要求与热拌橡胶粉改性沥青混合料相同，试验 验温度应根据所采用的温拌剂种类及其降粘效果确定。
DB22/T2980—20197.4. 2温拌橡胶粉改性沥青混合料路用性能指标要求与热拌沥青混合料相同。路面施工8.1一般规定8.1.1橡胶粉改性沥青路面的施工期应根据工程进度要求、气温条件、施工方法及材料状况确定。a)橡胶粉改性沥青路面宜在夏季高温季节施工；b)当环境气温低于10℃，不得摊铺橡胶粉改性沥青混合料，橡胶粉改性沥青面层最低摊铺温度依据摊铺层厚度、下层温度确定，见表12;表12推荐的橡胶粉改性沥青混合料最低摊铺温度摊铺层厚度（cm）下承层温度（℃）2.02.54. 0≥5. 05~1018017517010~15180175170165Kc）雨季施工时，混合料应防止淋雨；施工遇雨时，立即停止混合料拌合和混合料摊铺，摊铺后未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，重新铺筑。8.1.2橡胶粉改性沥青混合料拌合厂设置应符合国家有关环境、消防、安全等规定，并进行定期检查，确保达到环保要求。8.1.3橡胶粉改性沥青路面铺筑前应作如下准备工作：a)检查基层或下卧沥青层的质量，不符合质量要求的不得铺筑沥青面层。下卧层已被污染时，应清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料；b)橡胶粉改性沥青混合料施工温度应根据气候条件、铺装层的厚度确定，热拌橡胶粉改性沥青混合料施工控制温度可参考表13，温拌橡胶粉改性沥青混合料施工控制温度按试验确定。表13热拌橡胶粉改性沥青混合料的施工温度施工工序温度（℃）橡胶粉改性沥青加热温度175~185矿料加热温度190~200橡胶粉改性沥青混合料出料温度170~185橡胶粉改性沥青混合料废弃温度，>200运输到现场温度，≥170开始碾压的混合料内部温度，≥155钢轮压路机碾压终了的表面温度，轮胎压路机≥120振动压路机开放交通的路表温度，≥508.2现场储存工艺8.2.1橡胶粉改性沥青施工中配备设施要求如下：8
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a 施工拌合站应有一定的沥青储备能力，配置有沥青储存罐，用于现场临时存储沥青。储存罐要 有足够的保温和升温能力； b）存储罐内要配置有搅拌器，存储罐搅拌采取间歇式搅拌的方式，以减轻性能的变化。此外还须 配置循环泵，长时间存储后可自循环扰动，避免搅拌死角； C 适当增加沥青输送管道孔径，并在管道外壁增加保温措施，避免沥青在输送中因温度降低、粘 度过大堵塞输送管道；沥青的输送管道还要有足够的直径，要与泵的进出口径一致； d) 改造拌合站温度控制设备，保证橡胶粉改性沥青混合料施工温度； e) 卸车泵和拌合楼的供给泵要使用齿轮泵或转子泵，并且保证泵的输送功率。 2.2 进场橡胶粉改性沥青储存工艺要求如下： 进厂橡胶粉改性沥青宜在24h内用尽，如不能用尽需要贮存时，应进行降温储存，存储时间 小于3天，储存温度易控制在160℃以下，存储时间超过3天时，储存温度宜在140℃以下。 b 储存的橡胶粉改性沥青应在应用前检测粘度、软化点、弹性恢复、延度以及针入度等指标，如 不能满足表3、表4规定则应返厂或废弃。 2.3储存的橡胶粉改性沥青加热到使用温度后应采用搅拌设备进行搅拌，搅拌时间应控制在40 n50min
根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为准，每盘混合 科生产周期不宜少于50S 3.3.2沥青输送管道内不宜设置滤网，以便沥青顺利通过，避免对沥青输送效率产生影响。 8.3.3混合料拌和前，如已经生产基质沥青或其它改性沥青混合料，前两盘料的混合料油石比会有偏 差，应废弃。 3.3.4生产前，应根据沥青泵的能力，采取由少到多、渐进式的拌料方式，以确定最佳的拌合能力， 避免速度太快造成泵的损坏。
8.4.1橡胶粉改性沥青混合料运料车应采用专用运料车或经过保暖改造，车厢顶部的苦盖 被。 8. 4.2其他按照 JTI F40 规定执行。
5.1橡胶粉改性沥青混合料摊铺前，摊铺机应提前0.5～1h预热熨平板，使之不低于100℃； 印 度宜控制在1～3m/min的范围内。 5.2其他按照ITIF40规定热行
8.6橡胶粉改性沥青混合料碾压工艺
8.6.1碾压机具设备要求
橡胶粉改性沥青路面压实中，铺筑双车道路面至少应配置自重13t以上的振动压路机3台和自重30t 以上的胶轮压路机2台，压实机械应安装良好的能够控制的雾化设备。
8.6.2碾压温度要求
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橡胶粉改性沥青混合料的初压温度不宜低于155℃，复压温度不宜低于145℃，终压的结束温度不 宜低于120℃。
8.6.3碾压工艺和碾压遍数要求
8.6.3.1AC结构面层碾压工艺
8.6.3.1.1初压。采用双驱双振钢轮压路机静压1遍～2遍，碾压时应将驱动轮从低处向高处碾压， 整个碾压过程中应控制钢轮上的洒水量，以刚好不粘轮的洒水量为宜，要求初压过程中压路机紧跟摊铺 机。 8.6.3.1.2复压。胶轮压路机碾压2遍，双驱双振钢轮压路机振动碾压2遍。 8.6.3.1.3复压顺序。胶轮压路机碾压1遍后，双驱双振钢轮压路机振动碾压1遍，进行循环碾压， 直至碾压遍数达到要求。复压应紧跟在初压后进行GB5768.2标准下载，且不得随意停顿，复压应优先采用大吨位的胶轮压 路机碾压，胶轮压路机碾压前，应将轮胎清理干净，并用隔离剂擦拭轮胎。碾压初期，由于胶轮压路机 轮温较低，会出现粘轮现象，应配备2名工人及时清理胶轮粘起的细集料，直至轮温与料温相当。在整 个碾压过程中，每个胶轮压路机需跟随1名工人，用隔离剂擦拭轮胎。 8.6.3.1.4终压。采用双钢轮压路机碾压1遍，
8.6.3.2SMA结构面层碾压工艺
3.2.1初压。采用双驱双振钢轮压路机碾压2遍，2遍碾压要求全部为前进时关闭振动，后退日 振动，要求压路机紧跟摊铺机。 3.2.2复压。双驱双振钢轮压路机振动碾压2遍。 3.2.3终压。采用双钢轮压路机碾压1遍。
8. 6. 3.3注意事项
8.6.3.3.1以上碾压遍数为无错轮遍数，碾压时轮迹重合不能小于20cm《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》CECS277：2010.pdf，当采用错轮碾压时，碾压 遍数可根据计算得到。 8.6.3.3.2因各工程路面设计厚度和各单位碾压设备不同，其碾压工艺应经试验路验证后方可实施， 保证路面的压实效果。 8.6.3.3.3路面上面层如果出现压实效果不好，存在离析、渗水等现象时，在调整级配效果不明显时 可考虑使用胶轮压路机改善碾压效果，
8.7开放交通及其它要求