标准规范下载简介
DB14T 2676-2023 钢筋混凝土防撞护栏滑模施工技术规程.pdfICS93.080.20 CCS P 65
山西省市场监督管理局发布
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鲁班奖施工组织设计50-新疆石合子市建筑公司-东苑一期住宅工程处施工组织总设计DB 14/T 2676—2023
范围 规范性引用文件 术语和定义 材料 滑模施工 质量管理及验收
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由山西省交通运输厅提出、组织实施和监督检查。 山西省市场监督管理局对标准的组织实施情况进行监督检查。 本文件由山西省交通运输标准化技术委员会（SXS/TC37）归口。 本文件起草单位：山西路桥建设集团有限公司、中交路桥检测养护有限公司、中铁建投山西高速公 路有限公司。 1?? 本文件主要起草人：郗宁、王永岗、李殿勤、韩世冰、郎利鹏、苗洺源、 贺文军、 徐犇、王明洁、 柴翼翔、宋志元、韩伟、范祺、彭宇飞。
DB 14/T 2676—2023
钢筋混凝土防撞护栏滑模施工技术规程
本文件规定了钢筋混凝土防撞护栏滑模施工的术语和定义、材料、滑模施工、质量管理 本文件适用于公路工程直线及曲线半径不小于500m路段的支撑式现浇钢筋混凝土防撞
钢筋混凝土防撞护栏滑模施工工艺 采用防撞护栏滑模机设备，滑模机沿着导线连续行走，然后通过混凝土的连续供应，混 内的振捣、挤压最终经模具出口成型的一种施工工艺。
4.1.1混凝土防撞护栏所用的粗细集料应就地取材，原材料运至现场后须取样进行质量检验，经评定 合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。 4.1.2水泥混凝土目标配合比应满足其工作性、强度、耐久性以及经济性要求。 4.1.3根据施工现场砂、石料的含水率确定施工配合比，使到达施工现场的混凝土坍落度宜为10mm 30mm
4.1.4进行试验段施工，根据试验段施工效果、运距、气候等因素，及时进行配合比验证。
水泥应符合JTG/TF30的规定，
矿粉、粉煤灰等掺合料应符合JTG/TF30的规定。粉煤灰宜选用I或ⅡI级，粉煤灰掺量宜为胶凝材 料总量的10%~20%
外加应符合JTG/TF30的规定
混凝土搅拌与养生用水应符合JGJ63的规定。
钢筋应符合JTG/TF30的规定。
4.2.8混凝土养护材料
混凝土养护材料应符合JTG/TF30的规定，并满足如下要求： a) 高温期施工时，宜选用白色反光面膜的节水保湿养护膜；低温期施工，宜选用黑色或蓝色吸 热面膜的产品； b) 使用土工布进行养护时，须将防撞护栏全部包裹并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿 状态。 水泥混凝土技术要求 现场拌合混凝土和商品混凝土的配合比要求须满足4.1.2要求。
4.3水泥混凝土技术要求
4.3.1 现场拌合混凝土和商品混凝土的配合比要求须满足4.1.2要求。 4.3.2 使用商品混凝土时需提前将开盘资料报送项目部，经批准后方可生产。 4.3.3 当商品混凝土试验资料能够完整提供时（如28天抗压强度），须在7天内报送项目部
5.1.1技术资料及技术交底
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a）完成施工图纸复核，确认相关技术数据，并编制施工组织方案，确定人员、设备、施工流程； b）施工前完成混凝土配合比设计、验证、审批，并编制技术交底文件，对参建施工人员进行技 术交底及施工作业安排： c）施工过程中，应结合工程的进度及施工组织情况，及时调整施工组织方案。
日 应根据配合比要求对粗（细）集料进行分仓，各级集料不得混仓； ) 拌合站应设置防雨棚，保证粗（细）集料含水率的稳定性，宜在拌合站配备粗 （细） 集料含 水率自动监测系统。
a 开工前应制定机械设备的维修和保养计划； b) 试验仪器使用前应进行检定和校准； 2 拌合站、运输工具、滑模机等机械设备使用前应测定其技术性能、工作性能和安全性能，确 认合格后方可使用。
5.1.4滑模施工现场
a 桥梁体系转换作业与路基施工作业完成且具备防撞护栏滑模作业技术要求，防撞护栏与桥面 结合部凿毛处理已完成，且毛面干净湿润无积水； b) 滑模机履带行走区域应保持坚实平整、干净整洁； C） 1 拌合站、施工便道及滑模现场提前完成硬化作业，拌合站并应设置清洗污水排放管沟、积水 渗水坑或清洗搅拌站的废水处理回收设备。
5.2.1人员培训及配置
日） 施工前应对参建人员进行岗位培训及安全培训； O） 每台滑模机配备一个作业班组，具体人员配备应满足表1的要求
5.2.2机具设备要求
a）拌合站生产能力应满足以下要求
混凝土拌合站的生产能力应满足滑模施工需求，防撞护栏滑模摊铺所需拌合站的混凝 拌合生产能力按式（1）进行判定：
式中： 假 一 拌合站所有混凝土搅拌楼的每小时拌合总能力（m/h）； C——考虑低坍落度混凝土搅拌难度对额定生产能力进行折减，一般取0.7～0.8； S— 钢筋混凝土防撞护栏的断面尺寸（m"）； V 摊铺速度（m/min），一般取1.5m/min。 注：拌合站最低生产量应满足滑模机连续作业要求。 2） 滑模施工混凝土拌合应采用间歇式双卧轴搅拌机，拌合站应配备自动供料、称量、 计量 设备，配料精度应满足表2的要求；
2拌合站配料精度要求
表3主要机械和机具配套表
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注：机械设备数量可根据实际情况确定，挖掘机与自卸车宜多配置一台用于备用 d) 1 滑模摊铺设备基本配置要求： 1） 滑模机应配备螺旋或皮带输料器、振动仓、插入式高频振动器，可升降封浆板等装置； 2） 滑模机应采用可调频的高频振动器，竖向布置，一般选用5根，上端面一根，中间与下 端面各两根，下方振动棒下端面距封浆板下边缘20cm；当坍落度较低时，可选配6根振
机械设备数量可根据实际情况确定，挖掘机与自卸车宜多配置一台用于备用 滑模摊铺设备基本配置要求： 1） 滑模机应配备螺旋或皮带输料器、振动仓、插入式高频振动器，可升降封浆板等装置； 2） 滑模机应采用可调频的高频振动器，竖向布置，一般选用5根，上端面一根，中间与下 端面各两根，下方振动棒下端面距封浆板下边缘20cm；当坍落度较低时，可选配6根振 动棒，上、中、下各两根，滑动模具示意图应满足图1要求；
3） 滑动模具应使用钢模板；滑动模具板面拼接处应严密不漏浆，保证防撞护栏表面光洁， 边角线平顺； 4） 侧模下缘设置可液压调节高度的封浆板，距预埋钢筋或基础面高度宜设置为3cm，控制漏 浆; 5） 一般情况顶模应设置3°左右的仰角，使得连续摊铺时混凝土在尾模板处受到一定挤压； 6) 滑模摊铺机应根据现场施工位置调整各传感器的机械位置； 7） 当滑模摊铺机出现机械故障，应紧急通知后方搅拌楼停止生产，在故障停机时间内，滑 模摊铺机内混凝土尚未初凝，能够排除故障，允许继续摊铺，否则，应尽快将滑模摊铺 机拖出摊铺工作面，故障排除后，重新起步摊铺。 ??
钢筋混凝土防撞护栏滑模施工工艺流程见图2
图2钢筋混凝土防撞护栏滑模施工工艺流程
5.3.2工艺控制要点
5.3.2.1一般规定
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a) 1 滑模现场和拌合站之间应建立快速有效的通信联络，及时进行生产调度、指挥和应急处置； b) 2 路口应设立交通标志，尽量避免夜间施工，如夜间施工应保证施工照明，模板或基准线桩附 近应设置警示灯或反光标志； C) 2 宜选择在晴朗天气下进行施工，不应在6级大风、暴雨、降雪等不利条件天气下施工作业； d 特殊气候条件施工应符合JTG/T3650中冬期、雨期和热期施工的规定，
5.3.2.2钢筋加工及安装
a) 1 在桥面混凝土或路面基层与防撞护栏结合部应清理干净并凿毛处理： b) 1 桥梁工程中对于偏位的预埋筋，进行校正、植筋或废除后植筋，路面工程中按照设计图纸要 求打孔、安装定位钢筋； C） 钢筋不应有锈皮、油污等： d) 桥梁工程中梁顶预埋钢筋采用焊接，及时清理焊渣，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、夹渣； e) 1 每5m设钢筋安装控制点安装钢筋骨架，以控制断面钢筋为标准，保证钢筋安装准确； f) 以控制断面钢筋为标准，贯通顶部拉线依次进行防撞护栏钢筋的安装，以保证钢筋安装位置 准确，间距均匀； A g) 钢筋交叉点均应绑扎牢固，必要时，可用点焊焊牢： h) 1 桥梁工程中梁板预埋钢筋或路面工程中定位钢筋与钢筋骨架主筋焊接与接头应错开布置，在 接头长度区间内，同一根钢筋不得有两个接头，在接头长度区间内受力钢筋接头面积应小于 50%； i) 1 钢筋骨架安装并满足以下要求： 1）4 钢筋骨架按设计安装绑扎； 2) ）钢筋骨架要确保位置及尺寸准确。
5.3.2.3测量定位、导线设置
基准线设置完成并满足以下要求： 1）位置线应根据中桩坐标放样，放样点间距10m（曲线段5m）； 2) 基准线采用3mm细钢丝绳，单根长度不超过200m为宜，两端使用多滑轮组紧线器张紧， 拉力不小于1.4kN，钢钎间基准线下挠度不超过2mm。 b) 根据设计中桩坐标用全站仪每10m一点（曲线段5m）放出位置线，打眼设置导线支架，位置 线距离根据滑模机型号及传感器位置确定，以便于自动导向装置搭接； 导线搭设在支架横杆上，应根据滑模机自动导向装置工作需要，合理设置与护栏水平与垂直 距离
5.3.2.4滑模机就位对正、空滑试模
a 滑模机自行初步就位，调整模具高程与水平，使之符合设计位置，拧紧螺栓固定； b) 调整传感器应靠紧导线，固定传感器，滑模机就位对正； C） 滑模机沿导线空滑试模，对影响通过性的钢筋进行调整。
5.3.2.5混凝土运输
a 运输允许最长时间和最长距离应按照新拌混凝土工作性损失规律确定。不满足要求的混凝土 不得用于现场滑模； b) 每车混凝土从拌合到浇注完成的时间不应超过90min； C） 自卸车、挖掘机等设备应各增加一台备用设备，保障供料连续不中断； 2 当混凝土供应不及时，或拌合站出现机械故障等情况时，停机等待时间不得超过当时气温下 混凝土初凝时间的2/3，超过此时间，应将滑模摊铺机开出摊铺工作面，并做施工缝。
5.3.2.6滑模施工
在起始位置应设置钢模板，大小以刚穿过滑模机模板为度，并设置预留槽口使钢筋能够从相 口穿出，钢模板应满足图3的要求：将钢模板与钢筋骨架固定：
脱硫改造施工临时用电施工方案图3起始位置钢模板示意图
b） 1 开始浇筑时，滑模机浇筑行驶速度控制在0.4m/min~0.5m/min。为防止混凝土在模板内粘结， 可预先在模板及贮料斗内喷洒脱模剂，保持各接触面湿润，保证开始浇筑的流畅性； C） ）滑模摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断作业，行驶速度宜为0.5m/min~1.5m/min。操作手根据 到场的水泥混凝土的实际情况，注意调整浇筑速度，水泥混凝土坍落度大时，可减少振动， 浇筑速度稍快一些，防止坍塌；坍落度小时，可加大振动，浇筑稍慢一些，防止出现麻面或 断裂； d) 12 振捣频率可在6000r/min～11000r/min之间调整，宜采用9000r/min左右，以防止混凝土过振、 欠振。机手应根据混凝土的塌落度大小调整摊铺振捣频率，最小振捣频率不得小于6000r/mir （具体由操作手根据滑模摊铺成品外观表面光滑平整、线形流畅平顺，不出现麻面、拉裂、 橘皮、隆起、塌溜边等情况实时调整）； 防撞护栏混凝土随着滑模机挤压成型并在初凝前抹灰工通过抹刀用自身浆液对其缺陷处进行 修整，使其平整、致密、有光泽； ? 浇注混凝土施工时应配备专人对钢筋骨架进行看护，防止滑模机或其他机械、人员碰撞骨架 和导线，导致骨架移位。
5.3.2.7缩缝、胀缝及施工缝施工
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1）缩缝使用切割机采用环切的方式进行切缝处理。宜在施工24h后即可进行切缝，最恰当 的时间还要依据施工现场环境、温度、混凝土强度和时间增长的规律来判断。宜在养护 强度达到5MPa，原则上以切缝时缝口无啃口或毛边为准； 2）切缝采用假缝形式，宽度0.5cm、深度2cm、间距不超过5m。 b）胀缝施工 1） 按设计要求施工防撞护栏胀缝，设计无要求时，沿防撞护栏每隔10m设10mm宽胀缝； 2）在胀缝处固定聚乙烯泡沫板等易于拆除的夹板，要求轮廓尺寸准确。混凝土终凝后，清 理伸缩缝处的聚乙烯泡沫板，然后在缝表面用与周边同色高弹水泥密封，密封后按照标 准养护程序进行养护； 3）桥面伸缩缝相对应位置处，应对护栏伸缩缝，其间隙不应大于桥面伸缩缝的设计位移量。 c）施工缝施工 特殊情况下不能继续施工时，须设置施工缝，人工清理施工缝应满足图4的要求。当模具脱离后， 前须进行人工清理，清除多余的松散混凝土，断面应竖直并基本平整。在距断面10cm~15cm处安装 ，进行人工浇筑、振捣、养护、凿毛等工序。 一 ?
钢筋安装实测项目应满足表4所示：
重庆游泳馆施工组织设计方案图4人工清理施工缝示意图
表4钢筋安装实测项目