标准规范下载简介
DB34T4341-2022振动搅拌公路路面基层施工技术规程.pdfICS93.080.01 CCS P 66
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详解西门子S7-300应用（北京交大）.pdf安徽省市场监督管理局发布
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施工质量控制及验收标准 8.1施工质量控制要点 8.2施工过程质量控制 8.3验收标准..... 附录A（资料性） 振动搅拌技术机理..： A.1振动搅拌技术特点 ? A.2振动搅拌技术机理..， 附录B（规范性）振动搅拌试验机技术要求及操作方法 2
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B.1振动搅拌试验机技术要求， B.2振动搅拌试验机操作方法 附录C（规范性）） 施工工艺流程
力搅拌试验机技术要求 搅拌试验机操作方法.. 12 范性） 施工工艺流程 14
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振动搅拌公路路面基层施工技术规程
本文件规定了公路路面振动搅拌水泥稳定碎石基层的原材料要求、机械设备要求、混合料配合比设 计、施工、施工质量控制及验收标准。 本文件适用于安徽省高速公路和一级公路路面基层振动搅拌水泥稳定碎石施工，其他等级公路可 参照执行。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB5749生活饮用水卫生标准 JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG3430公路土工试验规程 JTG3450公路路基路面现场测试规程 JTGE42公路工程集料试验规程 JTGE51公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG/TF20公路路面基层施工技术细则 JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 振动搅拌VibrationMixing 混合料在一定振幅和频率振动作用下的种搅方式OZ.Org.Cn 3.2 能够在搅拌的同时施加振动作用的一种搅拌设备
能够在搅拌的同时施加振动作用的一种搅拌设
4.1.1 宜采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，不得使用快硬、早强的水泥。 4.1.2水泥质量指标技术指标应符合表1的规定。
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表1水泥质量技术要求
粗集料应表面清洁、干糙、无风化、无杂质、富有棱角、质地坚硬、颗粒接近立方体。粗集 值、针片状颗粒含量等指标应符合表2的规定。
表2粗集料质量技术要求
4.2.2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。
4.2.2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。 4.2.3 细集料质量技术要求应符合表3的规定。
表3细集料质量技术要求
凡是饮用水均可用于水泥稳定碎石混合料施工，饮用水应符合GB5749的规定，非饮用水应符合 JTG/TF20的规定。
动搅拌技术机理见附录A。 动搅拌设备性能参数技术要求应符合表4的规定
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表4振动搅拌设备性能参数技术要求
5.2.1 摊铺机应选用功率不小于120kW的稳定类材料摊铺机。 5.2.2采用两台摊铺机联铺，两台摊铺机应为同一规格、工作性能相近。 5.2.3摊铺机前宜增设橡胶挡板，橡胶挡板底部距下承层距离宜小于50mm。
5.3.1F 压路机吨位、台数、激振力应与振动搅拌设备及摊铺机生产能力匹配一致。 5.3.2单钢轮振动压路机吨位不小于22t，双钢轮压路机吨位不小于13t，胶轮压路机吨位不小于 30t。 5.3.3单钢轮振动压路机应满足全液压控制，激振力、振幅和频率可调，喷水量可调且雾化喷水。 5.3.4胶轮压路机工作重量应可调，全液压操作。
6.1.1混合料配合比设计应包括原材料检验、混合料的目标配合比设计、混合料的生产配合比设计和 施工参数确定四部分。 6.1.2目标配合比设计应包括：选择级配范围、确定结合料类型及掺配比例、验证混合料相关的设计 及施工技术指标。 6.1.3生产配合比设计应包括：确定供料仓比例、确定水泥稳定材料的容许延迟时间、确定结合料剂 量的标定曲线、确定混合料的最佳含水率和最大干密度。 6.1.4施工参数确定应包括：确定施工中结合料的剂量、确定施工合理含水率和最大干密度、验证混 合料强度技术指标。
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6.2.1 振动搅拌水泥稳定碎石混合料宜采用骨架密实结构和悬浮密实结构。 6.2.2应取满足要求的集料，依据颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例和合成级配 6.2.3骨架密实型振动搅拌水泥稳定碎石混合料级配范围宜符合表5的规定，
表5 骨架密实型混合料级配范围
表6悬浮密实型混合料级配范围
6.4.2分别配制不同水泥剂量同一矿料级配的水泥稳定碎石混盒料基剧不回水泥剂量为2.5%、 3.0%、3.5%、4.0%、4.5%、5.0%，底基层不同水泥剂量为2.02.5%3.0%、3.5%、4.0%、 4.5%。 6.4.3配制振动搅拌水泥稳定碎石混合料应采用振动搅拌试验机进行拌和，禁止采用人工拌和，振动 搅拌试验机技术要求及操作方法按照附录B规定执行。 6.4.4水泥稳定碎石混合料室内成型应采用振动压实法，振动压实试验方法按照JTGE51中T0842相 关规定进行操作。 4.5振动授址止润移方前乙润金料现商式政具少
6.4.3配制振动搅拌水泥稳定碎右混合料应采用振动搅拌试验机进行拌和，禁止采用人工拌和，振动 搅拌试验机技术要求及操作方法按照附录B规定执行。 6.4.4水泥稳定碎石混合料室内成型应采用振动压实法，振动压实试验方法按照JTGE51中T0842相 关规定进行操作。 6.4.5振动搅拌水泥稳定碎石混合料强度试验最少试件数量应符合表8的规定
6.4.5 振动搅拌水泥稳定碎石混合料强度试验最少试件数量应符合表8的规定。
6.4.5振动搅拌水泥稳定碎石混合料强度试
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混合料试件按照在标准养生室内养生后进行7d无侧限抗压强度试验，抗压强度代表值Re应 度设计值要求 根据室内试验结果， 按照公式（1）计算抗压强度代表值
式中： R一一抗压强度代表值，Mpa； R一一该组试件抗压强度平均值，Mpa; Zα一一保证率系数，高速、一级公路应取保证率95%，即Z=1.645； Cv一一变异系数。 6.4.8在目标配合比设计中，应选择不少于5个水泥剂量，采用击实试验分别确定各剂量条件下混合 料的最佳含水率和最大干密度。 6.4.9应根据试验确定的最佳含水率、最大干密度及压实度要求成型标准试件，验证不同水泥剂量条 件下混合料的技术性能，确定满足设计要求的最佳水泥剂量。 6.4.10目标级配曲线优化选择过程中应选择不少于3条级配曲线对比分析，优化一条作为目标级配 曲线。 6.4.11选定目标级配曲线后，应对各档材料进行筛分，确定其平均筛分曲线及相应变异系数，并按2 倍标准差计算各档材料筛分级配波动范围。 6.4.12应按下列步骤合成目标级配曲线并对其性能进行验证：按确定的目标级配，根据各档材料的平 均筛分曲线，确定其使用比例，得到混合料的合成级配；根据合成级配进行7d无侧限抗压强度试验 验证混合料性能。
6.5.1根据目标配合比确定的各档材料比例，生产配合比级配应达到或接近目标级配要求。 6.5.2对振动搅拌设备进行调试和标定确定合理的施工生产参数9.CN 6.5.3振动搅拌水泥稳定壁石混合料应行否同成型时间下的混合料强度试验，绘制相应的延迟 时间曲线，并根据设计要求确定容许延迟时间。” 请勿传播或其他用途 6.5.4根据振动搅拌设备水泥剂量控制精度，结合实际施工原材料变化和施工变异性等因素，实际水 泥剂量可增加0~0.3%。
7.1.1每一层基层施工前，下承层应满足JTG/TF20的规定。 7.1.2水泥稳定碎石基层施工最低气温应在5℃以上。 7.1.3正常路段的基层每天应连续施工，宜减少施工接缝，桥头施工应一次成型，
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7.1.4在雨季施工时，应特别注意气候变化，避免水泥和混合料遭受雨淋，宜避开主汛期施工。 7.1.5夏季高温作业时，水泥储存温度应不高于50℃。 7.1.6降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥稳定碎石混合料应尽快碾压密实并采取养护措施。 7.1.7上下两层振动搅拌水泥稳定碎石混合料基层施工间隔不宜超过30d。 7.1.8振动搅拌水泥稳定碎石混合料施工工艺流程见附录C。
7.2.1施工前应编制施工组织设计。 7.2.2清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。 7.2.3施工前应对原材料进行检测、对施工机械设备进行调试。 7.2.4摊铺前应进行测量放样。按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在 间隔为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架。应根据松铺系数计算松铺厚度，确定控制线 好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力不应小于800N。
7.2.1施工前应编制施工组织设计
7.2.1施工前应编制施工组织设计。 7.2.2清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。 7.2.3施工前应对原材料进行检测、对施工机械设备进行调试。 7.2.4摊铺前应进行测量放样。按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上 间隔为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架。应根据松铺系数计算松铺厚度，确定控制线高度，挂 好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力不应小于800N。
7.3.1正式施工前应进行试验段施工，试验段长度宜为200m～400m山东某公共设施改造电气施工组织设计，试验段施工质 可进行正式施工。
7.4.1拌和场地应平整且具有足够的承载力。原材料严禁混杂，应分档隔仓堆放，并设置明显标志。 7.4.2振动搅拌水泥稳定碎石混合料应在中心拌合站集中进行拌和。 7.4.3振动搅拌设备生产能力宜不小于600t/h。 7.4.4振动搅拌设备应配置四个及以上进料斗。振动搅拌设备喷水量应能控制，采用喷洒装置喷入拌 缸。 7.4.5每天施工前应检查振动轴工况，对振动搅拌设备进行调试、保养，每个月应不少于一次。在振 动搅拌水泥稳定碎石混合料拌和站宜配备振动轴、振动轴承、减振器等易损件 7.4.6每天开始拌和的前几盘混合料应做筛分试验，应检测场内各档集料的含水率以确定加水量。 7.4.7拌和后应对水泥稳庭碎石混合料级配和本泥剂量进行验评番或其他用途
7.5.1应根据工程量大小和运距长短，配备足够数量的运输车辆。 7.5.2混合料运输车辆在每天施工开工前，应对其完好情况进行检验，装混合料前应将车厢清洁干净， 7.5.3拌制好的混合料应及时运送到施工现场，为摊铺和碾压工序预留的施工时间应在2h以上。 7.5.4天气炎热或运距较远时，应适当调整水泥稳定碎石拌和用水量，使得碾压时含水率在最佳含水 率土2%范围内。 7.5.5水泥稳定碎石混合料应采用密闭方式运输。
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7.6.1应在下承层施工质量检测合格后，开始混合料摊铺。 7.6.2摊铺过程中设专人跟踪检测摊铺标高（左、中、右）及时纠正施工偏差，并对钢丝绳和摊铺机 的状态做出及时处理。 7.6.3两台摊铺机梯队作业其速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率应一致， 两机摊铺接缝应平整。 7.6.4摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 7.6.5摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
DB43／T 1599-2019标准下载觉拌水泥稳定碎石混合料基层碾压宜从表9规定
7.7.2应遵循试验段确定的程序和工艺，稳压应充分，振压不起浪、不推移。碾压过后应快速检测压 实度，压实不足应及时补压。 7.7.3钢轮压路机碾压应严格按照先静后振、先慢后快的原则进行，振压时保证先停振后停机，先起 步后起振，且相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽。碾压时从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，与摊铺 机方向呈阶梯形依次碾压。 7.7.4针对两台摊铺机联铺的接缝位置、两侧边缘等薄弱位置应加强碾压，增加1～2遍碾压遍数。 7.7.5碾压过程中，用3m直尺逐段检查平整度，发现异常及时处理。
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