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2085.采暖系统管道施工工艺.doc

系统运行稳定，散热器放热均匀，能够保证设计要求增加室内温度。

构造简单，容易制造，便于自动化控制，保证安全和使用功能。

(3)自动排气阀的安装方法及技术要求：应根据下列要求安装(见图8)。

1)自动排气阀与管道连接方式，主要依据系统形式。对于上行下给的单管系统，可采取图8(a)所示安装形式。

2)自动排气阀合肥经济发展区铁路立交桥工程施工组织设计，也可装于大小型锅炉房、泵房内部管道顶部和管廊或地沟管道的最高点上(见图8(b))。

3)对于水平单管串联系统的接管方式，可采取如图8(c)所示的连接要求进行安装。

减压阀用于蒸气采暖管道系统中，其作用是将高压蒸气变为低压蒸气，达到采暖的正常工作压力。安装的具体要求如下：

(1)减压阀安装组成时，应用焊接或丝扣连接，其余附属配件应按设计规定选用。一般截止阀用法兰连接；旁通管用弯管采用焊接连接。如设计无规定时，其组成和安装的尺寸，可参考图9和表7所列数值。

减压阀安装尺寸表(mm) 表7

(2)水平安装时其托架至少要两个，分别安装在减压阀的两侧的阀门外侧，减压器中心距墙面应不小于201mm，但不得任意加大；安装完试汽时应根据设计要求试压调整，并做出调整后的标记。

疏水器在采暖系统中用于排除管道中的凝结水。根据采暖管道的压力，一般高压时为疏水器，低压为回水器(又称回水门)。

高低压采暖管道用疏水器(回水器)的组对安装方法及技术要求如下：

安装时应根据设计图要求的疏水器的型号、规格(常用疏水器的型号、尺寸规格见表8组装后，再行安装(见图10)。

(2)高压疏水器安装，应先进行疏水器安置的组对，后进行安装。

(3)高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡固在两侧阀门的外侧。其托架埋设在墙内深度不小于150mm。

(4)低压回水器(配管回水器)组对时，直径在25mm以下的均应以丝扣连接，组对的样式、规格应根据图纸要求。安装时应配置胀力圈，两端应以法兰盘或活接头连接。组装后阀门应与管道垂直，间距均匀，管道规整，胀力图与旁通管应水平布置。

(5)安装疏水器，切不可将方向搞反。疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若蒸汽系统中凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线时，应安装止回阀。

疏水器尺寸表(mm) 表8

一般采暖系统都单独装有除污器。除污器的主要作用是解决采暖系统中的淤积物和在施工时掉入管腔内而又不易清除的焊渣杂物等，将所有的杂物聚集在除污器内，便于集中清除，以保证水泵正常运行和采暖的使用功能。

安装技术及质量监控，应符合下列各项要求：

(1)除污器一般安设在系统回水总管入口处，也有集中设在锅炉房内。安装或组装前，要找准安装位置和出入口方向，不得装反。

(2)除污器内必须有挡水板，出口处必须有小于5m×5mm金属网或钢管板孔，上盖用法兰连接，盖上面装有放气管，底部装有排污管及阀门。

(3)除污器过滤网的材质、规格，均应符合设计要求和产品质量标准的规定，以保证除污和耐腐的功能。

(4)除污器支架位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。

(5)除污器的安装方向，按介质的进入口应从管板孔的网格外进入。

(6)系统试压和冲洗后，应立即清扫干净并加以封闭。

太阳能热水器是利用太阳的热能，作为采暖热的能源。目前国内外应用太阳能热水器作洗(淋)浴较普遍。

为了达到太阳能热水器的使用功能。现将其结构、安装技术要求和质量监控说明如下：

(1)太阳能热水器的型式及结构：太阳能热水器重要组成部分是集热器。太阳能热水器常见的型式：有池式、筒式、管板式、真空管式几种，各种型式及其结构见图11所示。

上面几种集热器中，使用广泛的有管板式和胆式。

(2)太阳能集热器安装工艺要求：

1)集热器安装方法：集热器最佳布置方位是朝向正南，如客观条件不允许时，可偏向东或偏西15°以内安装。

2)集热器安装倾角(与地平面夹角)(注)，池式集热器只能水平安装；其他型式的集热器夹角等于当地纬度。如角度需要改变时应由设计决定。

注：(1)集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，可采用当地的纬度为倾角；若以夏委为主使用时，可比当地纬度减少10％。

(2)集热器安装的倾角，包括固定式安装的倾角和转动式安装的倾角。

3)集热器的上集管应有0．005的坡度，通往贮热水箱的循环管应有3％坡度。

4)集热的上集管与贮热水箱必须保持一定高差，一般为0．3－1．0m。循环管应尽量减少拐弯，管道长度尽量缩短。

5)保温：为了保证太阳能热水器具有足够的热量和使用功能要求。热水器安装后应对上、下集管和循环管、贮热水箱等易散热的构件(见图12)，要采取(先除锈)保温措施。其保温厚度和保温技术要求与一般管道、设备保温方法相同。

(3)太阳能集热器安装质量监控要求：

1)玻璃周边应用腻子(或密封条)密封，不得漏气。玻璃若有搭接时，应顺水搭接。

2)集热器内应刷黑色无光漆二道，以利于吸收太阳能辐射热。常用黑漆有无光黑漆和丙烯酸黑漆(无光黑漆可用沥青漆掺入锅烟黑配制，掺入量为沥青漆重量的13％)。

3)集热管和上、下集管应在安玻璃前进行水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，15min不渗不漏为合格。

4)太阳能集热器安装时应注意集热器、热水箱、补水箱和各种管道，均应具有泄水、放空设施，以便检修和冬季泄水条件。

5)集热器就位后，在烈日下安玻璃时应在系统充水后进行，以适应玻璃的物理性能，不致在冷热作用下发生裂纹。

6)使用功能：太阳能热水器是保证正常生活和工作环境的重要设备。要求设备和管道上不得有渗漏，影响使用功能。

7)热水器安装要求整齐、平整、洁净光滑，色泽一致，美观大方。

8)水压试验：热水器安装后必须作系统水压试验。试压要求及标准必须符合设计要求或施工规范规定。

9)辐射板背面保温层良好：背面须作保温层的辐射板，保温材料的材质必须按设计要求；保温层应紧贴在辐射板上，不得有空隙。

4．2．2．9采暖系统试压、冲洗和通热：

室内采暖系统按质量标准和监控要求，均检查合格后，必须进行系统水压试验和冲洗。

采暖系统水压试验的冲洗工艺、质量标准和监控要求，应按下列各项规定进行。

根据水源的位置和试压系统的情况和要求，按事先制定的施工方案中的试压程序、技术措施，进行试压工作；试压采用的机具、设备，必须严格检查，其性能、技术标准均应保证试压的要求；系统加压选择位置应在进户入口供热管的甩头处，连接加压泵和管路；试压管路的加压泵端和系统的末端，均应安装带有回弯的压力表；冬期试压时应按冬期施工技术措施规定执行，要求具有相应防冻技术保护措施。

(2)注水前的检查工作：

检查全系统管路、设备、阀件、固定支架和套管等，必须安装无误且各连接处均无遗漏；根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关达到正常状态。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予隔断；检查试压用的压力表灵敏度，其误差应限制在规定范围内；水压试验系统是阀门都处于全关闭状态，待试压中需要开启时再打开。

(3)水压试验工艺及标准：

打开水压试验管路中的阀门，向采暖系统注水；

开启系统上各高处的排气阀，将管道及采暖设备等全系统的空气排尽；待水注满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；

打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分2－3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停泵对管道进行全面检查，无异常现象，方可再继续加压；

工作压力不大于0．07MPa(表压力)的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，在系统的低点，不得小于0．25MPa的表压力。热水采暖或工作压力超过0．07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力另加0．1MPa作水压试验。同时，在系统顶点的试验压力不得小于0．3MPa的表压力；

如系统低点压力大于散热器所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验；

试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min。然后将压力降至工作压力，进行外观全面检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，以备返修，在5min内压力降≯0．02MPa为合格；

系统试压达到合格验收标准后，放出管道内的全部存水(不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压)；

拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时堵严。

管道试压合格后，应与单位工程负责人办理系统移交手续，严防土建工程进行收尾施工时损坏管道接口。

为防止室内供暖系统内残存铁锈、杂物，影响管子的有效截面和供暖热水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，应按《采暖与卫生工程施工及验收规范》规定：“……采暖系统在使用前，应用水冲洗施工组织设计（河道堤坝工程）.docx，直到将污浊物冲净为止。”

一般施工单位省略对采暖管道冲洗工序，给采暖管道运行和使用功能带来不少质量后患。因此，应按施工规范规定，在采暖系统管道试压完成后或使用前进行冲洗或吹洗。

现将采暖系统的冲(吹)洗施工工艺和合格标准简述如下：

(1)热水采暖管道系统的冲洗：

水平供水干管及总供水立管冲洗时，先将自来水管接到供水水平管干的末端，再将供水总立管进户处接往下水道或排水沟。打开排水口的阀门，再开启自来水进口阀门进行反复冲洗。按上述顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀GB／T 39098-2020 船舶与海上技术 船舶消防员装备（防护服、手套、靴子和头盔）.pdf，后关闭排水口控制阀门；

系统上立管及回水水平导管冲洗：自来水管连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三……各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗；