T／CECS 544-2018 标准规范下载简介

T／CECS 544-2018 室内真空排水系统工程技术规程

3.1.1本条规定了室内真空排水系统在设计或采用过程中应当

考虑的各方面因素： （1）健康和安全：室内真空排水系统组成中包含有电气设 备，因此，在使用电气设备过程中必须考虑相关人员人身安全及 建康因素，周围环境安全因素：专业设备及管道安装工作必须由 专业厂商或专业人员指导进行。 （2）有效性：有效性运行小时数/（运行小时数十待命小时 效），在系统设计过程中，应当考虑到子系统或者分支管道在出 现故障时能够有效及时地被隔离或切断，确保当真空排水系统中 高部发生故障或者关键元件发生故障时应能够迅速查找故障并有 效修复，确保系统正常运行。 （3）可靠性：室内真空排水系统的可靠性，宜以一年内真空 界面单元的故障次数作为衡量标准，主要监测以真空界面单元的 盾环开启次数为依据。因此，室内真空排水系统的设计，需要纳 入系统可靠性预测，应主要考虑以下儿方面：系统允许接入的真 空界面单元的总数量；预计的系统中各个真空界面单元每天循环 开启次数：预计的系统中真空界面单元每天循环开启总次数， （4）可维护性：系统的可维护性不仅影响维护成本还影响系 统的实用性。因此室内真空排水系统设计需要考虑真空界面单 元、检修手阀、检修口等位置便于维护的操作；真空界面单元使 用频率和生命周期相关的维护计划及维修和更换的预估时间；真 空泵站的维护保养计划及泵站装置主要配件使用寿命预估时间。 （5）能耗经济性：室内真空排水系统除真空泵站运行时需要

衣靠电力，其真空界面单元宜采用气动控制方式：减少能耗。在 系统规划和设计阶段应尽量避免排水的高扬程、避免过高气水比 率、采用可编程的控制系统用于监控系统密封状态和真空泵站的 云行状态、选择高效率的组件以确保系统的能耗经济性。 （6）消防安全：室内真空排水系统和所有组件在设计时应该 考虑消防安全，必须符合现行国家相关规范和规定

3.1.2室内真空排水系统在设计或采用过程中应当考虑

气味控制：室内真空排水系统属于全密闭性系统，噪声的产生， 取决于系统要求的负压值大小，所以对真空设备的要求高，应当 洗择效率高、噪声低和无特殊气味产生的真空排水系统设备， 免产生噪声和危害。所产生的噪声应符合现行国家标准《工业企 业噪声控制设计规范》GB/T50087及《声环境质量标准》GE 3096或地方标准的有关规定。真空排水系统应注意避免在噪声 要求特别严格的场所采用，或在做好隔声处理达到相应噪声标准 和要求时采用。室内真空排水系统中有机物的腐败物将产生难闻 的气体，并会导致环境缺氧CJJ／T 290-2019 城市轨道交通桥梁工程施工及验收标准（完整正版、清晰无水印），当移动储存罐检修盖时，必须向周 围区域供应已知的外部新鲜空气源，只有向储存罐通风设备供应 了适当的空气后，工作人员才可以打开储存罐，在任何情况下 任何人维护储存罐时，必须有第二个人随时准备提供协助，如果 诸存罐的维护时间长于预期，工作人员应配备适当的呼吸设备 真空泵站内应设置机械通风，换气次数为8次/h～12次/h。真 空泵站排气应符合现行国家标准《恶臭污染物排放标准》GP 14554的规定

3.1.5本条规定了污水、废水排水泵的使用要求。一般应有2

3.1.7本条规定了在一些特殊场所宜优先采用室内真空

第1款，重力排水实现困难或无法重力排水的场所，如建筑

内部结构复杂或特殊、地下不宜下挖、重力管道排水坡度不足、 建筑改造受重力管道限制等场所。 第2款、第3款，真空排水系统属密团系统，在对污水有独 立密闭、隔离防护需求场所的排水系统，以及对医疗废水（低辐 射、低放射性等）有隔离需求的医院或医疗场所的排水系统，无 其适用。同时，真空排水系统界面装置在排水的同时，会带走多 于污水数倍至数十倍的气体，可以有效减少空气中的有害物质 气味，辐射、放射物，细菌等）。此系统不能作为高辐射、高放 射性废水隔离和生物性废水隔离的替代措施， 第4款，管道布置频繁变更或者对管道布置走向有严格要求 的场所，无其在商业场所，如大型卖场、超市、综合商业中 心等。

3.2.1本条规定了真空泵站布置总体要求和所需遵守的相关规

定。一般宜布置在真空排水系统负荷中心、管网的中心位置，或 建筑物标高较低的位置，如地下室。真空泵站会产生噪声，故应 与人流量密集活动区域保持足够的距离，同时不应与生活饮用水 池（箱）、给水设备机房、变配电间等易受污染或不宜进水的房 间相毗邻

3.2.2本条规定了真空泵站内的隔热、通风措施要求

2本条规定了真空泵站内的隔热、通风措施要求，以避

异味扩散，同时规定了真空泵站排气所遵循的相关规定。有条件 时排气可进行除臭处理，并于项目范围内的最高建筑物高空 排放。

到大气压力的限制，理论最大压力可以为一0.10MPa，而真空排 水系统的工作压力在一0.05MPa～一0.07MPa之间，也就意味 着沿程损耗、提升损耗等损耗之和必须小于工作压力。配备真空 罐的真空泵站由于配备了一定容积的真空罐，具备较强的真空储

备能力，因此真空主管的铺设长度较长，但不宜大于3000m；无 真空罐的真空泵站由于无真空储罐，主管要求管径较小，内径 般不超过65mm，真空储存能力较小，真空度有限，因此决定了 真空主管的铺设长度不宜大于300m。

3.2.5本条规定了无真空罐真空泵站的使用范围。无真

真空泵站由于能力较小，占地面积也相对较小，泵的扬程一般较 低，因此一般适宜用于同层排水，不适合设置于对扬程要求高的 领域。对配备真空罐的情况下，系统的负压值设计一般在 30kPa～一70kPa之间取值，这就决定了真空排水系统采用提 升管排放污水时，真空界面单元的理论排放高度最大不会超过 7m，污水提升高度越高，相对连续排水能力越弱，排水频率 越低。

3.2.6本条规定了真空罐不

空度应维持在一0.05MPa～一0.07MPa，罐体应能承受一0.09MPa 的负压。一般钢制真空罐的内外壁表面均应进行防腐处理，真空 罐的最高液位不应超过真空罐有效高度的2/3，真空罐应设有单 独的污水进出口和空气排出口，污水和空气应分别由不同的设备 分开排放

3.2.7本条规定了真空泵组选型的一般要求。真空泵分

式和旋叶式，其中旋叶式真空泵具有能效高、极限真空度高，且 不会因为循环水温度过高造成气蚀现象而降低效率的特点，宜优 先选择。真空泵组宜设置在真空机房内，单台真空泵功率不宜大 于15kW，且排气量不宜大于630m/h，宜配置2台或者2台以 上有相同运行能力的真空泵，其中1台为备用，安装真空泵的房 间，室内温度宜维持在5℃40℃。 3.2.8本条规定了排水泵应在真空罐外部安装。当设置在真空

房内，采用干式安装排水泵，可方便维修保养。排水泵与真 直接相连，故应考虑排水泵能在负压状态下工作，没有堵塞 蚀现象。排水泵受真空罐内液位器控制，进行启动和关问

3.3.1本条规定了真空界面单元在设计中应遵守的

1）当真空界面阀打开，在天气压力的推动下，污水快速进 人真空排水管道并快速流动：开启时间过短则污水无法完全排 出，开启时间过长则造成系统真空能力浪费，且会产生令人不愉 说的噪声。因此，规定真空界面阀启闭时间应具备可调节性，控 制在适当的范围。 （2）真空界面单元启闭方式有气动和电动两种控制方式，宜 采用气动启闭方式。室内真空排水系统除真空泵站产生真空和排 放污水所需运行不同类型的设备，需要依靠电力外，其余未端真 空界面单元启闭方式宜采用稳定性高、无电力能耗、使用安全口 靠的气动启闭方式。同时，气动启闭方式可有效避免由于系统内 真空不足导致的污水回流（系统真空不足时，真空界面阀处于常 团，不会开启），或者由于电器元器件故障导致界面阀常开、常 团后引起的真空泄漏或不能排放现象。 （3）当真空排水管道内的负压值低于系统要求的最低启动值 时，即使阀控制器接收到启动指令，真空界面阀也应暂缓启动 当负压值达到启动要求时，真空界面单元应自动启动，完成排放 动作。此功能可有效避免由于系统短暂的真空不足引起的污水滞

留问题，以及用户误操作引起的污水回流问题

3.3.2本条规定了前置隔污装置的设置要求。除真空坐（跨

更器和真空小便器外，真空地漏在其内部，应设置隔污装置。真 空界面阀单元应根据其所使用环境，以及设备安装条件，确定是 否配置前置隔污装置

真空隔油器真空罐内的压力需维持在一0.05MPa~一0.07MPa （即一0.5bar～一0.7bar或50kPa～30kPa绝对气压）之间。进 人真空油脂分离器的含油餐饮废水，经油水分离后，油脂存放在 油脂隔离区，当达到设定的液位后，油脂可以通过排油泵自动排 出，也可以通过人工定期排放（由于餐饮排污的油脂含量较难确 定，含油比例浮动大，罐内的油脂量占比较难确定），而污水可 通过排污泵直接排出

3.4室内真空排水系统管道

3.4.3本条规定了真空排水管道铺设的要求。室内

3.4.3本条规定了真空排水管道铺设的要求。室内真空排水管 首铺设宜采用输送集水弯方式，由干真空管路的铺设坡度较小， 为确保系统管路内的真空度及系统的稳定运行，管道铺设需设置 呈“U”形结构的输送集水弯，参见图9，便于污水在输送集水 弯内形成较短的水柱塞，迅速在管道内移动，因此避免系统末端 没备的真空匮乏。输送集水弯铺设方式还适用于管道连续爬坡的 情况。输送集水断面的管道公称直径一般不宜大于DN150。

图9真空排水管道U形输送集水弯铺设方式示意

相邻输送集水弯之间没有最小间距要求，但最大间隔距离不

应超过25m，输送集水弯的数量没有限制。输送集水弯的设置间 距参考表1。

表1真空排水系统管道设置输送集水弯距离

3.4.4本条规定了真空排水主管各管段累计坡升高度。直真空排

水系统受大气压的限制、沿程损耗等原因，累计高度不宜大于 5m，即通常情况下主管的最大压力水头之和不充许超过5m，参 见公式（1）。海拔高度的增加会降低真空泵的能效，即海拔高度 钱高，爬坡高度越小，所以累计高度最大值应根据当地气压变化 进行修正，参见图9。

Hi+H2+H++H5m

3.4.6本条规定了通气管设直应遵循日 拍大规定。通气管宜采 用耐高温、耐腐蚀、防冲击材料（如UPVC、CPVC、HDPE、 PTFE、碳钢、镀锌钢、不锈钢等），内径不宜小于100mm，管 口应设置防虫、防雨措施。排气管材质若为金属，安装高度必须 低于避雷针高度。

3.5.1本条规定了室内真空排水系统与其他排水系统的兼容性

本杀规内具空排小系统有其他排尔系统的兼谷生。 室内真空排水系统和室外真空排水系统其工作原理相同：只是局 部的组成部分不同。所以在不同的使用场所可通过具体规划设计 结合使用。同时室内真空排水系统也可以顺利接人传统重力、压 力排水系统，

3.5.2可以通过使用总流量最大的一段主管管径作

管径，以最天限度地减少主管尺寸数量，从而简化安装（例如： 第一条支路连接到的主管只需要DN65的管径，而在最后各段 主管汇集处的主管需要DN80的管径，则所有主管管径均可设

3.5.5调整真空罐、真空泵和排水泵的规格，可以

排水泵无须在同一时间开启，以达到减少能耗的目的，同时也能 降低储罐中存在的真空对排水过程产生的压力影响

3.5.6本条规定了室内真空排水系统中备用电力的要求

排水系统中的真空泵站是依靠电力运行的设备，即使在失去电力 供应的一段时间内，系统仍然能够维持负压一段时间，保证末端 设备的运行，然而该持续时间是有限的。因此，真空泵站宜配备 备用电力供给设备运行。

室内真空排水系统必须设有实时监控系统，用于保障和维护真空 排水系统的正常运行，尤其是真空泵、污水泵和真空罐等关键组 成部分。本条还规定了室内真空排水系统中设备监测系统和远程 监视系统的要求。为了便于使用方实时掌握系统运行状况，宜配 备远程监控系统

弯、上升/下降管道、支管/主管），计算所需的部分实际数据无 法确定，因此本规程在设计计算过程中，在管径设计环节考虑最 不利的情况

4.0.2本条文规定了污水、

.0.7真空罐可以缓冲真空管网中真空压力的轻微变化，

真空罐可以阻止某些可能通过排水泵进入真空管网的特殊牧 实际上真空罐充当提升泵站缓冲器以优化提升泵的启停频率

4.0.8排水泵的选择可以和重力系统使用相同的原则

在计算损失时增加真空负压这个因素。在选择泵的时候应考虑负 玉抽吸型泵。同时泵的选型还应根据污水的类型进行选择。扬程 计算选取方式参见图10。

4.0.9主管分段计算示意图，参见图11

图11管道分段计算模型示意

室内真空排水系统计算示例

办公室/间歇性使用场所：办公人数以160人计，设置10只 先手盆、20只坐便器，设计计算真空排水系统。 其他条件：排水点距离机房排水设备排出口水平方向30m， 整条排出管道上仅有90弯头3处，垂直高度上排水点比机房排 水设备排出口高6m。排水时真空排水系统保持一50kPa的负 压值。 设计计算步骤如下（图12）：

水和气的流量计算 水流量计算：

Qww=0.5XV0.3X10+0.6X20=1.94（L/s) 气体流量计算：

Qww=0.5XV0.3X10+0.6X20=1.94(L/s) 气体流量计算：

=3.6aQw=3.6X1.2X20. 9

假设每台真空泵选用105m3/h，则真空泵及数量：

n取满足条件的最小整数，真空泵数量为2台，每台负荷为 105m3/h。 3真空罐设计选型 假设Nd=6，α=1.2，根据给水定额的95%取值计算：

Qph=95%× 8(h) X 1000(L/m²）

2aQph T. Nd 6

Ndp=6,Ta=60s= 60 Qph 1 1. 4 Qdp X60=14(m²/h) Nap Td 6

一般H，在20m左石，根据流量计算结果和扬程计算结果到 家选型里选择合适的水泵。 5主管计算 一般系统较简单、系统较小时，可以认为所有主管管径 致，按照最多末端设备和最大水流量的主管计算确定，本例题中 由于涉及的末端排水设备仅有10个洗手盆，20个坐便器，较为 简单，因此可以认为：

Qwp=Qww=1.94（L/s)Qap=Qwa=18.97(L/s) 元? D5 元²D5 QOD 3.7D Re μ =0.0015(mm) D =40 (mm) 0. =1050(kg/m²), 0. = 0. 6(kg/m²)

计算每段主管内实际单位压降：

Φ=1+C+×=1+18×3.65+3.652=80.14 AP=GΦ=GwΦ%=44.4X80.14=3558.0(Pa/m） 通过公式（2），采用试演算方式，不断增加D的数值进行 重复推算，直到压降值满足真空排水系统的要求。「P、1根据 各生产厂家不同的设定值确定，一般为50kPa～70kPa。

通过公式（2），采用试演算方式，不断增加D的数值进行 推算，直到压降值满足真空排水系统的要求。「P「根据 产厂家不同的设定值确定，一般为50kPa70kPa。

如果L三15m，则主管为DN40可行；如果L=21m，则需 要继续演算，直到主管径满足公式（2），原则上主管直径应大于 任何一个支管道直径。 6支管道尺寸和通气管道尺寸 支管道的尺寸可根据表4.0.10选择，通气管道尺寸可根据 表4.0.11选择。 7排污管道选型 排污管可按照现行国家标准《压力管道规范工业管道） GB/T20801进行选型。 8无真空罐的真空泵站计算选型 由于无真空罐的真空泵站使用限制较多，因此假设以下情景 演示该计算： 模型：系统包含10个洗手盆（使用4个真空界面阀单元） 5个真空坐便器，每小时真空界面阀后动10次，主管为DN40 20m长，排出点位于真空泵站同层10m远处，使用过程时间系 数为0.5。系统负压值在一50kPa时启动，在一60kPa时停止。 两次真空和排水要求之间最短的间隔时间的计算：

3600 3600 tud = 0.5 X 20(s) Z(NaNw.) 三 4×10+5×10

因此，该泵选择流量大于等于1.08m/h即能满足要求

5.1.1本条规定了施工前准备工作的内容要求：

（1）施工图纸、材料清单、安装指导说明书及有关技术文件 齐全，已进行图纸技术交底，施工要求明确；施工单位应编制施 工组织方案。 （2）施工方案和管材、管件、电焊机、切割机、钻床、专用 电热熔机具供应等施工条件具备。 （3）施工用地及材料放场地等临时设施和施工用电应满足 施工需要。 （4）校核设备搬运及固定就位的土建、装饰等交叉工作面条 件是否符合。

包方应按下列规定进行施工： （1）根据施工图中真空泵站设备基础尺寸、标高、定位尺 寸，校核土建、装饰等交叉工作面条件，应留有足够的通道及安 装空间。 （2）复核真空泵站设备基础的标高及荷载能力 （3）将真空泵站各接口予以封堵，待真空泵站吊装到位，并 校核各接口的标高，确保满足设计要求。 （4）真空泵站真空罐内外壁及其固定配件应采取防腐措施 （5）真空泵站应牢固安装于基础上，电控箱防护等级应满足 相关电气要求，压力传感器、液位控制器等控制器应有安全防护

措施。 （6）含真空罐的真空泵站一般需同时配置通气管及 因此在安装前应对真空泵站通气管及排污管的走向、排出 充分考虑，应留有专用通道予以排出

5.2.2无真空罐的真空泵站一般体积较小，安装简1

体化在线设备，安装时需注意校核搬运通道及安装空间。无真空 罐的真空泵站运行振动较小，一般不需制作额外基础，可直接固 定干地面

5.3真空排水管道安装

5.3.2规定真空排水管道施工的密闭性要求，一般对粘接连接 应先清洗粘接面，并在生产商的指导下进行安装。在通气管的管 口从维护系统安全性考虑，还应设置防虫防雨措施 5.3.5本条规定了真空排水管道在铺设时支架设置的相关要求 根据管道管径的不同，支架应按照对应的固定距离沿管道设置 参见现行国家标准《管道支吊架第1部分：技术规范》GB/T 17116.1，同时支架还应设置在管道改变方向的所有转向点、输 送集水弯两端、支管和检修口连接点、真空排水系统单固有的周 期性的动力发生处等位置。真空排水管道在铺设时，管道和建筑 结构应通过支架紧固，以避免振动以及产生噪声。

图13DN100理想管道铺设示例

2输送集水弯的铺设尺寸应严格参照图14设置，输送集水 弯处可以设置检修口。

图14输送集水弯标准尺寸示意

在遇到障碍物时，输送集水弯的安装方式参考图15

图15障碍物处输送集体弯的铺设方法

4支管铺设的基本原则：管道汇集时应顺流连接，支管汇 入主管时应从上方沿顺流方向45接入主管，参见图16

图16支管铺设基本原则

5真空界面单元提升管设置的基本原则，以真空大便器为 例，参见图17。

图17真空界面单元提升管设置的基本原则

图18严格禁止的管道铺设方式

5.4真空界面单元安装

5.4.1本条规定了在真空界面单元前、后、左、右

本条规定了在真空界面单元前、后、左、右及上方应至 20cm的空间以方便检查和维修

20cm的空间以方便检查和维

6.2.1～6.2.5规定了系统气密性测试的要求，测试方法 如下： （1）使用相应工具或配件阻断所有开放口与大气的连接。如 果只有局部管道参与测试JC／T 2241-2014 预制混凝土检查井，应当使其与其余系统管道独立。 （2）使被测试系统或局部系统处于正常工作负压值（0~ +10%）。 3）记录环境压力、温度以及管道负压值 （4）应当在沿管道至少3个典型位置测量温度，作为计算平 均值。 （5）在测试阶段末期，再次记录环境温度、压力以及管道负 压值。如果此时有温度变化，需要根据理想气体方程式计算正确 负压值。

6.3.1本条规定了污水排放性能测试的要求，测试及通过验收

6.3.1本条规定了污水排放性能测试的要求，测试及通过验收 的方法如下： （1）确定每根主管以及整个系统真空界面单元的数量。 （2）对照表2，选择一条具有最大流速的管道，计算相应同 时排放设备的数量。 （3）再次对照表2，为整套系统计算同时排放设备的数量。 （4）选择在具有最大流速管道上距离真空泵站最远的设备。 （5）为同时排放测试选择其他管道上所有的末端真空界面 单元。

（6）将选择的设备注水至溢流线。如果周边有安装浴缸或洗 衣机，用它们替代洗脸盆。使用洗碗机替代厨房水槽。洗衣机和 洗碗机应当满载运行。 （7）按照下述方法对所选设备进行同时排放测试：真空界面 阀单元运行至少3次，真空坐便器冲洗1次。 （8）在步骤（7）之后，单独对每个连接设备进行排放测试 以检测其性能。 （9）在步骤（8）之后，选取离具有最大可能静态损失的管 道未端最近的真空界面单元测试。 测试通过标准：所有设备，不论单独还是同时排放，在排放 结束后不能有污水经真空界面阀回流至设备中。真空坐（跨）便 器应当能够在设计真空恢复时间内正常冲洗。不论是同时使用， 还是独立使用，设备应都能正常运行

（6）将选择的设备注水全溢流线。如果边有安装浴缸或洗 衣机，用它们替代洗脸盆。使用洗碗机替代厨房水槽。洗衣机和 先碗机应当满载运行。 （7）按照下述方法对所选设备进行同时排放测试：真空界面 阀单元运行至少3次，真空坐便器冲洗1次。 （8）在步骤（7）之后，单独对每个连接设备进行排放测试 以检测其性能。 （9）在步骤（8）之后，选取离具有最大可能静态损失的管 道未端最近的真空界面单元测试。 测试通过标准：所有设备，不论单独还是同时排放，在排放 结束后不能有污水经真空界面阀回流至设备中。真空坐（跨）便 器应当能够在设计真空恢复时间内正常冲洗。不论是同时使用， 还是独立使用，设备应都能正常运行 6.3.2本条规定了管道真空测试的要求，具体测试方法及通过 标准如下： 在预期产生最大压力损失的管道未端真空界面单元需就近安 装一个真空表，在最高流速的管道末端需安装一个真空表（在桌 毕情况下，这两个条件会发生在同一条管道上）。 测试通过标准：除真空界面阀开闭循环的瞬间，管道内负压 值应当保持高于真空界面单元的可操作负压值。按照设计流速， 真空恢复时间应短于污水在污水缓存器中的滞留时间。真空坐便 器应当能够在真空恢复期间或规定时间内正常使用。 6.3.3本条规定了断电自重启测试的要求，具体测试方法及通 过标准如下： （1）在系统正常运行的状态下，切断系统供电（真空泵站控制 系统电源开关处于开启状态），检测系统的负压值直至其下降到0。 （2）恢复系统供电。观察真空泵站自动启动状态，监控系统 负压值的变化情况，并记录下负压值达到设计值所需的时间。 测试通过标准：系统应当在规定时间内恢复正常使用。

6.3.3本条规定了断电自重启测试的要求DB34／T 1972-2013 P91钢对接焊接接头超声检测规程，具体测试方法及通 过标准如下： （1）在系统正常运行的状态下，切断系统供电（真空泵站控制 系统电源开关处于开启状态），检测系统的负压值直至其下降到0。 （2）恢复系统供电。观察真空泉站自动启动状态，监控系统 负压值的变化情况，并记录下负压值达到设计值所需的时间。 则试通过标准：系统应当在规定时间内恢复正常使用

统一书号：15112：33346 定