GB／T 37892-2019标准规范下载简介

GB／T 37892-2019 数字集成全变频控制恒压供水设备

GB/T378922019

6.13管路和阀门、紧固件

6.13.1管道、管件和法兰应采用不锈钢材质，且化学成分不应低于06Cr19Ni10。管道壁厚应符合 GB/T14976的规定。管件赔厚应符合GB/T12459的规定， 6.13.2管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接或螺纹连接。连接法兰及法兰盖厚度不应低手管道 设计压力，且应符合GB/T9119的规定，法兰盖应符合GB/T9123的规定。 6.13.3设备配套使用的阀门、管件的耐压等级和密封性能应满足使用要求及相关标准的规定。选阀 门公称压力不应低手管道设计压力，且各阀门动作应灵活可靠，用手生活饮用水场合时，阀门过流部件 应采用不锈钢材质，且化学成分不应低于06Ct19Ni10。泵口径不大于DN50时，应采用不锈钢球阀，泵 口径不小于DN65宜采用不锈钢球间或蝶阀，球阀或操阀应符合GB/T12238的规定，泵出水口端应配 置止回阀，采用对夹式止回阀应符合JB/T8937的规定。 6.13.4用于生活饮用水、食品卫生场合时，设备进口前应设置过滤器，其滤网、阅体及所有过流部件均 应使用食品级不锈钢材质，且化学成分不应低于06Cr19Ni10。连接阀门、法兰的各类紧固件，其材质均 为不锈钢，且化学成分不应低于06Cr19Ni10.阀件紧固螺母材质不应低于06Cr17Ni12Mo2。 6.13.5除数字集成全变频控制标准型恒压供水设备外，设备进水口应设置倒流防止器，宜采用低阻力 倒流防止器，并应符合JB/T11151的规定。

JGJT413-2019 玻璃幕墙粘结可靠性检测评估技术标准应符合 5.1要求,

7.2.1核对设备设计图样和技术文件。 7.2.2检查设备配套的仪表精确度及量程，仪表有合格证。 7.2.3使用激光光谱仪检测过流部件材质。 7.2.4核对设备配套的水泵专用变频控制器与配套水泵电机的电流容量值。 7.2.5目视检查无影响设备操作维护的遮蔽物或壳罩，

7.3.1目视检查设备外观表面。

7.3.1目视检查设备外观表面。 7.3.2目视检查设备表面涂层。 7.3.3使用焊缝量具检查焊缝质量。 7.3.4使用激光光谱仪检测设备配套紧固螺栓、螺母材质成分。

7.4数字集成全变频控制标准型恒压供水设

设备正常运行状态下，将设备设定为额定工作压力，检测设备出水口流量和压力值

7.4.2无水自动停机、有水自动开机、水位控制

模拟无水信号，观察运行情况；设备停止运行后，再模拟有水信号，观察运行情况。模拟水箱满水 补水液位、超高溢流液位，观察设备运行情况，

7.4.3小流量保压功能

7.4.4全变频控制多泵效率均衡运行功解

7.4.5压力控制误差

分别调整三次设备出水口阀门开度，每次调整后使设备处于稳定的运行状态，记录实测压力， 次实际测量压力的平均值，计算此平均值与设定压力的差值。

7.4.6水泵自动切换功能

使设备处于自动工作状态，手动修改定时单元试验时间可在2min到8h之间任意设定，然后 件记录水泵自动切换运行情况。

7.4.7累积耗电量切换运行

7.4.8连续运行功解

使设备处于正常运行状态，调节设备出水口闸阅，使设备出口的给水流量为额定给水流量，连续运 行不少于12h，检查设备情况

7.4.9设备启停控制功能

设备启停控制功能试验使系统分别处手手动、自动全变频、固定频率运行、远程控制状态，启动和停 止设备，检查设备的动作情况

.4.10自动越过故障泵备用泵自动投入运行功

使设备处于自动运行状态，人为制造一台水泵故障，检查越过故障泵和投入备用泵运行情况。

7.4.11远程监测、监控、监视功能

7.4.12检修不停水功能

7.4.13电源自动保护功

电源自动保护功能试验应符合下列要求： 过压、欠压保护检验：设备正常工作时，用调压器调整设备的输入电压，使输入电压超过或低 额定电压的10%时，观察设备停机保护和报警情况：

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b 缺相保护检验：设备正常工作时，将三相电源中任选一相人为模拟切断，观察设备停机保护和 报警情况； 过载保护检验：人为造成水泵过载，当电机电流超过电机额定电流的1.1倍时，观察设备的运 行情况和停机保护情况； d 短路保护检验：人为制造短路故障，观察设备保护情况。

7.4.14超压保护功能

设备自动运行时，让水泵超工况运行使设备出水管压力超过设定压力的1.2倍以上，观察设备的 停机保护和报警情况。

7.4.15超压应急保护功能

设备自动运行时，模拟断开超压保护压力检测装置，让水泵超工况运行使设备出水管压力超过设 压保护值，观察设备应急保护情况

7.4.16耐压强度及密封性

耐压强度及密封性试验应符合下列要求： ） 设备的耐压强度试验：将设备的进出水口阀门关闭，向设备注入水至额定压力的1.5倍，保持 10min，检查设备进水口至出水口之间的变形或损坏情况； D 设备的密封性能试验：将设备的进出水口阀门关闭，向设备注人水至设计压力的1.1倍，保持 30min.检查设备进水口至出水口之间的密封情况

7.4.17噪声与振动测量

声振动测量试验方法按照GB/T29529和GB/

7.4.18 抗干扰能力

使设备处于正常运行状态，在距离设备1m处·启动容量大于150A的电焊机模拟负荷干扰，检查 投备的运行情况。

7.4.19分时段恒压供水功能

模拟分时段变压力供水，观察设备运行情况。

.4.20变频器报整自动复位功能

7.4.21防水锤功能

器报警故障，观察设备变频器自动复位动作时间

设备正常运行状态下，模拟工频启停或停电情况，观察变频调速装置、气压水罐、水锤消除器对水 的消除和抑制作用。

7.4.22传感器互为备用功能

设备正常运行时，模拟切断其中一支传感器，观察设备运行情况

7.4.23传感器压力检测值比较功能

模拟接入一支故障传感器和一支正常传感器，观察设备运行情况。 12

7.4.24压力显示误差修正功能

品示值与检满值误差，通过功能菜单修正情差值，

7.4.25低水压保护功能

模拟您管低压故障，观索设备动作情况。

7.4.26密码保护功能

检查设备主控制界面是否设置有密码保护设置操作界面。

检查设备主控制界面是否设置有密码保护设置操作界面

7.4.27固定频率运行功能

7.4.28设备的内部通信功能

设备任一台水泵变频控制器上修改指令或功能参数调整，观察其他泵组上的变频控制器 响应，实时同步共享情况。

7.4.29自动诊断运行功能

行中模拟故障，观察设备自动诊断故障情况及报

4.30瞬间停电后自动车

设备模拟瞬间停电后重新上电，观察设备重启情

7.4.31变频控制器故障自动切换运行功能

7.4.32自动休眠与唤醒功能

7.4.33泵房漏水检测功能接口检查

7.4.34恢复至出厂设定值功能

7.4.35控制系统软件升级功角

7.4.36低温保护功能

模拟设定一个低温值，观察设备低频运行动作情况

7.4.37变频器过热保护功能

将变频器散热风扇关闭，启动运行设备，观察变频器温升达到过热保护温值时的动作情况。

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7.4.38变频器散热风扇故障功能

模拟散热风扇故障，观察设备动作及报警情况。

7.4.39防止水泵空转功能

7.4.40预约运行功能

模拟按时间、日期观察设备启动运行情况

7.5数字集成全变频控制链式叠压供水设备

7.5.1叠压（无负压）供水功能

设备模拟接人有压供水管网叠压（无负压)供水，观察在限定压力值上正常运行情况，模拟降低供水 管网压力至限定值之下设备动作情况

7.5.3强制保护功能

7.5.4稳流罐材质结构

对照设计文件使用激光光谱仪检测稳流罐材质成分，检查稳流罐设计压力，检查稳流罐排水阀门 情况。

对照设计文件检查稳流罐容积。

7.6数字集成全变频控制箱式叠压供水设备

7.6.1定时循环和防死水层功能

7.6.2溢流报整功能

模拟将低位水箱储水储满至最高液位以上，观察低位水箱溢流报警和总进水阀门动作情况。

7.6.3自动清洗功能

打开设备清洗装置阀门，观察自

7.6.4容积调节功能

模拟设置水箱储水液位高度，观察水箱总进水阀门动作情况。 14

7.7.1采用通用量具检查控制柜尺寸。 7.7.2检查控制柜表面质量。 7.7.3对照色卡目视检查控制柜颜色及表面质量。 7.7.4检查控制柜底部安装孔。 7.7.5检查控制柜配件装配及结构合理性。 7.7.6对照相关标准检查控制柜中各器件。 7.7.7 检查控制柜布线·接线头防虚接措施。 检查控制柜中导线及母线颜色、指示灯和按钮、模拟故障观察设备声光报警情况。 7.7.9控制柜防护等级按照GB/T4208方法进行，

7.8 人机对话、显示及功能

7.8.1检查设备彩色触摸显示屏人机对话窗口界面。 7.8.2检查设备彩色触摸显示屏人机对话功能显示项。 7.8.3检查设备彩色触摸显示屏人机对话泵运行电参数项

7.9.2绝缘电阻与介电强度检验应符合下列要求： a）用掘表测量设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间的绝缘电阻； b）介电强度检验按GB/T3797的规定进行。 7.9.3检查金属构件上有否接地点，并用通用量具测量接地导线的截面积和电阻。 7.9.4检查设备防雷措施，对照设计文件按GB/T3482的要求进行检验。 7.9.5抗干扰能力试验按7.4.18的方法进行。 7.9.6电磁兼容性（EMC)依据GB/T3797的规定进行试验

7.10.1低温性能试验应按照GB/T2423.1的方法进行。 7.10.2高温性能试验应按照GB/T2423.2的方法进行。 7.10.3恒定湿热性能试验应按照GB/T2423.3的方法进行，

7.11.1水泵能效及性能应按照GB/T3216一 1级精度试验方法进行。按照GB18613的规定 检查水泵配套电机能效指标。 7.11.2对照设计文件检查备用泵配置情况， 7.11.3对照设计文件.检查工作泵与小流量泵的配置情况

7.12.1根据设计要求检查设备配置的气压水罐 查其各连接件、阀门、补气口、仪表情况。 7.12.2对照GB/T150.4检查气压水罐相关质量文件、检验报告。 7.12.3按照GB/T150.4规定检查设备配置的气压水罐的承压能力

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7.13.1对照设计文件检验低位水箱的基本组成、结构设置、防护措施。 7.13.2对照设计文件检验低位水箱的检修人梯设置。 7.13.3对照设计文件检查低位水箱接地、保温和防雷。 7.13.4对照设计文件检查低位水箱液位屏幕显示

14管路和阀门、紧固件

7.14.1采用光谱仪、测厚仪，检测管道、管件、法兰过流部件材质成分和厚度。 7.14.2又 对照设计文件检查管道与设备、阀门连接形式，检查法兰、法兰盖。 7.14.3 对照设计文件，检查管道、管件、阅门及其他配件的公称压力，检查阀门配置类型。 7.14.4 对照设计文件，采用光谱仪检测过滤器过流部件材质成分，检测阀门、法兰紧固件材质成分， 7.14.5对照设计文件检查设备配套倒流防止器情况

设备检验分出厂检验和型式检验

8.2.1设备出厂前，应经质量检验部门检验合格，填写产品合格证后，方可出厂， 8.2.2出厂检验的项目应符合表1的要求。 8.2.3设备应逐台按表1规定项目进行出厂检验。在出厂检验中若出现不合格项目，允许返修复检， 复检仍不合格，则判定不合格。若无法修复，则判定为报废。

表1出厂检验和型式检验项目

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8.3.1有下列情况之一，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时； b) 正常生产的产品，在设计、工艺、材料、部件等有较大改变影响到产品性能时； 停产1年以上的产品，恢复生产时； d) 正常生产时，每3年应进行一次型式检验： e 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。 8.3.2型式检验项目应符合表1的规定。 8.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中任选一台按规定逐项检验。产品在型式检验中，如有一项 不合格或出现偶发性故障，应加倍抽样试验不合格项目，若加倍抽样试验全部合格，则判定型式检验合 格。若两台样机经检验仍出现不合格项目或偶发性故障，则判定该批产品不合格。

9标志、包装、运输和存

9.1.1设备明显部位应有牢固的标牌，标牌尺寸及技术要求应特合GB/T13306的规定，且应有下列

设备名称、型号； 6) 用户名称； c) 制造厂名称、地址； d）生产日期； e）收发货地址： 防雨、防振、向上等标志

电 设备名称、型号； b) 用户名称： c) 制造厂名称、地址； d）生产日期； e）收发货地址： D 防雨、防振、向上等标志。

9.2.1水泵、控制柜、底座、气压水罐、稳流罐应用木箱包装，并具有防雨、防振等措施；管件、阀等应捆 绑后放入木箱包装，并应有防止杂质进人的措施。包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 9.2.2设备包装箱内应附带下列随机文件.并应封存在防水的文件货内，

a) 产品合格证； 产品使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定： 产品验收单、保修卡； 装箱清单； 产品设计图样（基础图、原理图、设备安装大样图）

a）产品合格证； b) 产品使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定； 产品验收单、保修卡； d）装箱清单； e）产品设计图样（基础图、原理图、设备安装大样图）

产品在运输过程中，不应有剧烈振动、撞击和倒放。产品在装卸车及运辅过程中不应倒 并注意轻装轻卸。

产品应存放在干燥、通风良好且无腐蚀性介质和远高磁场的场合，如露关存放时，应有防雨、防晒 防潮等措施。

产品应存放在干燥、通风良好且无腐蚀性介质和远离磁场的场合，如露关存放时，应有防雨、防 潮等措施。

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集成全变频控制标准型恒压供水设备组成见图A

4.1数字集成全变频控制标准型恒压供水设备

A.1数字集成全变频控制标准型恒压供水设备

JJG(交通) 135-2017 裂缝测宽仪A.2数字集成全变频控制罐式叠压供水设备组成见图A.2

.2数字集成全变频控制罐式叠压供水设备组成

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沼气工程技术规范第3部分：施工及验收A.3数字集成全变频控制箱式叠压供水设备组成见图A.3

图A.3数字集成全变频控制箱式叠压供水设备

数字集成全变频控制箱式叠压供水设备组成