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GB4717-2005 火灾报警控制器

6.10.3.3备用电源试验

a 将试样一个回路按设计容量连接真实负载，其他回路连接等效负载。将试样的备用电源放电 至终止电压，再对其进行24h充电。 6） 关闭试样主电源，8h后观察并记录试样的状态。 C 按5.2.10.3中a）、b)的要求，使试样处于火灾报警状态30min，观察并记录试样工作情况，然 后使试样恢复到正常监视状态，按6.2~6.9进行功能试验

金验控制器的软件功能，

T／CCMA0066-2018 沥青混合料搅拌设备 环保排放限值.pdf式样的软件控制功能应满足5.2.11的要求。

6.11.3.1将试样主要功能程序置于不能工作状态，观察并记录试样的状态及发出故障的时间。 6.11.3.2对试样进行手动和程序输入数据，观察并记录试样的状态。 6.11.3.3 对采用程序启动火灾探测器确认灯的试样，观察并记录探测器确认灯的点亮情况。 6.11.3.4 检查并记录程序存储器种类、标识情况及其软件防护措施。 6.11.3.5 使试样的存储器（包括程序和指定区域的数据）的内容出错，观察并记录试样的状态及发出 故障的时间

壳间的绝缘电阻值应不小于50Mα。

通过绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部分施加500 量其绝缘电阻值。 a）有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间； b）电源插头（或电源接线端子）与机壳之间（电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网）。 试验时，应保证接触电有可靠的接触，引线间的绝缘电阻应足够大，以保证读数准确。

满足下述技术要求的绝缘电 试验电压：500V士50V； 测量范围：0MQ~500MQ 最小分度：0.1MQ； 记时.60 s±5 s.

检验控制器抗泄漏电流的能力。

试样的电源插头与机壳间应能耐受频率为50Hz，有效值电压为1250V的交流电压历时T 电气强度试验，试验期间试样不应发生击穿现象，试验后其性能应满足5.2.2～5.2.9的要求。

GB 47172005

试验前，将试样的接地保护元件拆除。通过试验装置，以100V/s～500V/s的升压速率，对试样的 电源线与机壳间施加50Hz，1250V的试验电压。持续60s士5s，观察并记录试验中所发生的现象。 试验后，以100V/s～500V/s的降压速率使电压降至低于额定电压值后，方可断电。接通试样电源，按 6.2~6.9进行功能试验

6. 14. 4 试验设备

满足下述条件的试验装置： a）试验电压：电压0～1250V(有效值）连续可调，频率50Hz，短路电流10A（有效值）； b）升、降压速率：100V/s～500V/s； c)计时:60 s±5 s。

6.15射频电磁场辐射抗扰度试验

.15射频电磁场辐射抗扰

[6. 15. 1且的

检验控制器在射频电磁场辐射环境下工作的适应性。 6.15.2要求 试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足5.2.2～5.2.9的要求。 6.15.3方法

检验控制器在射频电磁场辐射环境下工作的适应性。 6.15.2要求

检验控制器在射频电磁场辐射环境下工作的适应性。 .15.2要求

试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足5.2.2～5.2.9的要求。 6.15.3方法 6.15.3.1将试样按GB/T17626.3中第7章规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态 20min。 6.15.3.2按GB/T17626.3中第8章规定的试验方法对试样施加表3所示条件的电磁干扰试验。试 验期间观察并记录试样状态。试验后，按6.2～6.9进行功能试验

表3射频电磁场辑射抗扰度试验条件

6. 15.4试验设备

试验设备应满足GB/T17626.3的相关规定

6.16射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

检验控制器对射频场感应的传导骚扰的适应性。 6.16.2要求 试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足5.2.25.2.9的要求。 6.16.3方法 6.16.3.1将试样按GB/T17626.6中第7章规定进行试验配置，接通电源，使试样处于正常监视状态 20min。 6.16.3.2按GB/T17626.5中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件的电磁干扰试验。试 验期间观察并记录试样状态。试验后，按6.2～6.9进行功能试验

丧4射频场感应传导骚扰抗扰度试验条件

6. 16. 4 试验设备

试验设备应满足GB/T17626.6一1998的相

6.17静电放电抗扰度试验

制器对带静电人员、物体接触造成的静电放电

试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足5.2.2～5.2.9的要求。 6.17.3方法 6.17.3.1将试样按GB/T17626.2中第7章规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态 20min。 6.17.3.2按GB/T17626.2中第8章规定的试验方法对试样及耦合板施加表5所示条件的电磁于扰 试验。试验期间观察并记录试样状态。试验后，按6.2～6.9进行功能试验。

表5静电放电抗扰度试验条件

6. 17. 4试验设备

试验设备应满足GB/T17626.2一1998的相关规定。

6.18电快速脱变脉冲群抗扰度试验

检验控制器抗电快速瞬变脉冲群干扰的能力。

6.18.3方法 6.18.3.1将试样按GB/T17626.4中第7章规定进行试验配置，接通电源，使其处于正常监视状态 20 min。 6.18.3.2按GB/T17626.4中第8章规定的试验方法对试样施加表6所示条件的电磁干扰试验。试 验期间观察并记录试样状态。试验后，按 6.2~6.9进行功能试验

表6电快速瞬变脉冲群抗扰度试验条件

试验设备应满足GB/T17626.4的相关规定。

6.19浪涌（冲击）抗扰度试验

[6. 19. 1且的

检验控制器对附近闪电或供电系统的电源切换及低电压网络、包括大容性负载切换等 瞬变（电浪涌）干扰的适应性

试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足5.2.25.2.9的要求。 6.19.3方法 6.19.3.1将试样按GB/T17626.5中第7章规定进行试验配置，接通电源，使其处于正常监视状态 20min。 6.19.3.2按GB/T17626.5中第8章规定的试验方法对试样施加表7所示条件的电磁干扰试验。试 验期间观察并记录试样状态。试验后，按6.2~6.9进行功能试验。

[6. 19. 3方法

试验设备应满足GB/T17626.5的相关规定

表7浪涌（冲击）抗扰度试验条件

试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样性能应满足5.2.2～5.2.9的要求。 6.20.3方法 6.20.3.1按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接，连接试样到电源瞬变试验装置上，使其处于 正常监视状态。 6.20.3.2开启试验装置，使试样主电源按"通电（9s）～断电（1s）”的固定程序连续通断500次，试验 期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，按6.2～6.9进行功能试验

能产生满足6.20.3的要求试验条件的电源装置

6.21电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

检验控制器在电压暂降、短时中断和电压变化（如主配电网络上，由于负载切换和保护 等）情况下的抗干扰能力

[6. 21. 3方法

6.21.3.1按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接，连接试样到生电压暂降和中断试验装置上， 使其处于正常监视状态。

6.21.3.2使主电压下滑至40%，持续20ms，重复进行十次；再将使主电压下滑至0V，持续10ms，重 复进行士次。试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，按6.2～6.9进行功能试验。

6.22低温(运行)试验

检验控制器在低温条件下工作的适应性

试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样无破坏涂覆和腐蚀现象，其性能应满足5.2.2～ 5. 2. 9的要求。

5.22.3.1试验前，将试样在正常大气条件下放置2h~4h。然后按止常监视状态 负载连接，接通电源。 6.22.3.2调节试验箱温度，使其在20℃士2℃温度下保持30min土5min，然后，以不大于1℃/min的 速率降温至0℃士3℃。 6.22.3.3在0℃士3℃温度下，保持16h后，立即按6.2~6.9进行功能试验。 6.22.3.4调节试验箱温度，使其以不大于1℃/min的速率升温至20℃士2℃，并保持30min士5min。 6.22.3.5取出试样，在正常大气条件下放置1h～2h后，检查试样表面涂覆情况，并按6.2～6.9进 行功能试验

试验设备应符合GB16838的相关规定 23恒定混热（运行）试验

试验设备应符合GB16838的相关规定。

试验设备应符合GB16838的相关

验设备应符合GB16838的相关规定。

6.23恒定混热（运行）试验

试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样无破坏涂覆和腐蚀现象，其性能应 5.2.9的要求。

6.23.3.1试验前，将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后按正常监视状态要求，将试样与等效 负载连接，接通电源，使其处于正常监视状态。 6.23.3.2调节试验箱，使温度为40℃士2℃，相对湿度90%～95%（先调节温度，当温度达到稳定后再 加湿），连续保持4d后，立即按6.2～6.9进行功能试验。 6.23.3.3取出试样，在正常大气条件下，处于正常监视状态1h2h后，检查试样表面涂覆情况，并 按6.2~6.9进行功能试验。

试验设备应符合GB16838的相关规定

试验设备应符合GB16838的相关规定

6.24恒定湿热（耐久)试验

试验期间，试样应保持在该试验要求的工作状态；试验后，试样无破坏涂覆和腐蚀现象，其性能应满

足5.2.2~5.2.9的要求，

6.24.3.1在不通电的情况下，将试样至于试验箱内。 6.24.3.2调节试验箱，使温度为40℃士2℃，相对湿度90%～95%（先调节温度，当 加湿），连续保持21d。

6.24.3.2调节试验箱，使温度为40℃士2℃，相对湿度90%～95%（先调节温度，当温度达到稳定后再 加湿），连续保持21d。 6.24.3.3取出试样，在正常大气条件下，恢复12h后，检查试样表面涂覆情况，并按6.2～6.9进行功 能试验，

5.24.3.3取出试样，在正常大气条件下，恢复12h后，检查试样表面涂覆情况，并按6.2～6.9进行功 能试验。

试验设备应符合GB16838的相关规定。 25振动（正弦）（运行）试验

试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样不应有机械损伤和紧固部位松动现象，其性能应 满足5.2.2~5.2.9的要求。

试验设备（振动台及夹具）应符合GB16838的相关规定。 6.26振动（正弦）（耐久）试验

检验控制器长时间承受振动影响的能力

试验期间，试样应保持在该试验要求的工作状态；试验后，试样不应有机械损伤和紧固 象，其性能应满足5.2.2~5.2.9的要求，

6.26.3.1将试样按正常安装方式钢性安装（重力影响可忽略时除外），试样在上述安装方 任何高度，试验期间试样不通电。

6.26.3.2依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的频率循环范围内，以4.905m/s²的加 速度幅值，1倍频程每分的扫频速率，各进行20次扫频循环。 6.26.3.3试验后，立即检查试样外观及紧固部位.并按6.2~6.9进行功能试验

试验设备（振动台及夹具）应符合GB16838的相关规定。

试验设备（振动台及夹具）应符合GB16838的相关规定。 6.27碰撞试验

试验期间，试样应保持正常监视状态；试验后，试样不应有机械损伤和紧固部位松动现象，其性能应

满足5.2.2~5.2.9的要求。

6.27.3.1按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接，接通电源，使其处于正常监视状态。 6.27.3.2对试样表面上的每个易损部件（如指示灯、显示器等）施加3次能量为0.5J士0.04J的碰 撞。在进行试验时应小心进行，以确保上一组（3次)碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在 认为可能产生影响时，应不考虑发现的缺陷，取一新的试样，在同位置重新进行碰撞试验。试验期间， 观察并记录试样的工作状态：试验后，按6.2～6.9进行功能试验

6. 27.3. 3试验设备

试验设备应符合GB16838的相关规定，

企业在产品出厂前应对控制器进行下述试验项目的检验： 主要部（器）件检查； b) 火灾报警功能试验； c 火灾报警控制功能试验； d) 故障报警功能试验； e) 屏蔽功能试验； f) 监管功能试验； g） 自检功能试验； h) 绝缘电阻试验； i） 泄漏电流试验。 每台控制器在出厂前均应进行上述试验。以组件形式出厂的控制器，应配接相关部分组成整机，进 斤上述试验。其中任一项不合格DB35T 2002-2121 道路交通事故认定书制作.pdf，则判该产品不合格

7.2.1型式检验项目为本标准第6章6.1.5、6.2～6.24规定的实验项目。检验样品在出 的产品中抽取。

.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验

a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型； 正式生产后，产品的结构、主要部（器）件或元器件、生产工艺等有较大的改变，可能影响产品 性能或正式投产满5年； ） 产品停产一年以上，恢复生产； d） 出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大： e） 发生重大质量事故。 3 检验结果按GB12978中规定的型式检验结果判定方法进行判定

每台控制器均应有清晰、耐久的产品标志，产品标志应包括以下内容： a）产品名称； b）本标准标准号：

c）制造商名称或商标； d）型号： e）接线柱标注：

CJJT 294-2019 居住绿地设计标准c）制造商名称或商标； d）型号； e) 接线柱标注： f）制造日期、产品编号、产地和控制器内软件版本号。

每只控制器均应有质量检验合格标志

立有相应的中文说明书。说明书的内容应满足