标准规范下载简介
DB52／T 1545-2020 堆石混凝土拱坝技术规范.pdfICS 91.080.30 ccs P 55
DB52/T1545202
贵州省市场监督管理局 发布
DB52/T15452020
DB50／ 996-2020 锰工业污染物排放标准范围 规范性引用文件 术语和定义 总则 原材料 材料性能 拱坝设计 拱坝施工 大坝质量检查与控制 附录A （规范性） 堆石表面含泥量试验 附录 B （规范性） 自密实性能稳定性试验 附录 C （资料性） 堆石混凝土性能经验公式. 附录 D （资料性） 堆石混凝土质量评定表
范围 规范性引用文件 术语和定义 总则 原材料 材料性能 5 拱坝设计 拱坝施工 12 大坝质量检查与控制 15 附录A （规范性） 堆石表面含泥量试验 19 附录 B （规范性） 自密实性能稳定性试验 20 附录 C （资料性） 堆石混凝土性能经验公式. 2 附录 D （资料性） 堆石混凝土质量评定表 23
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计算封拱温度calculatedclosuretemperature 针对整体浇筑的堆石混凝土拱坝，根据堆石混凝土入仓温度和水化热温升，考虑温度发展过程与弹 模发展过程，在拱梁分载法分析时采用的拱圈等效封拱温度
十对整体浇筑的堆石混凝土拱坝 依循推 入仓温度和水化热温升，考虑温度发展过程与 展过程，在拱梁分载法分析时采用的拱圈等效封拱温度。
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堆石混凝士内部冷缝RFCinternalcold
高自密实性能混凝土在充填堆石空隙时，由于上层混凝土的覆盖时间超过下层混凝土的初凝时间而 在堆石体内部形成的冷缝。
4.1堆石混凝土拱坝可充分利用天然石料，需结合其材料特性参照混凝土拱坝设计，宜采取机械化施 4.2对于1级、2级或重要的堆石混凝土拱坝，应进行专题论证， 4.3堆石混凝土拱坝的材料、设计与施工除应符合本文件外，尚应符合国家及行业有关标准的规定。
5.1.1堆石宜使用完整、质地坚硬、不易崩解的石料，其饱和抗压强度宜满足表1的规定。如采用不 满足表1要求的堆石时，应按照NB/T10077附录D的相关要求，开展堆石混凝土性能试验验证后方可 运用。
表1堆石饱和抗压强度要求
部厚度不小于200mm，长边不超过结构断面最小边长的1/4且不大于浇筑层厚。不满足块径要求的堆 石料，经现场试验验证，其密实度和基本性能满足设计要求后，也可用于筑坝。 5.1.3堆石表面含泥量不应大于0.2%，其试验应按本文件附录A的有关规定执行
5. 2 水泥与掺合料
5.2.1用于高自密实性能混凝土的水泥，使用掺合料时宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；不使用 掺合料时宜选用水化热较低的中热硅酸盐水泥或低热硅酸盐水泥；不宜使用铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥 等凝结速度较快的水泥。 5.2.2用于高自密实性能混凝土的粉煤灰，应符合GB/T1596的有关规定，宜使用I级或II级粉煤灰。 5.2.3用于高自密实性能混凝土的粒化高炉矿渣粉，应符合GB/T18046的有关规定。 5.2.4高自密实性能混凝土可掺加石灰石粉。石灰石粉的品质指标应符合DL/T5304的有关规定，石 粉的掺量应通过配合比试验确定。 5.2.5掺用其他类型的石粉或掺合料时，应按本文件的要求检验新拌自密实性能混凝土性能指标和硬 化混凝土指标满足设计要求后方可使用
5.3高自密实性能混凝土骨料
DB52/T1545—2020a）采用天然砂时，含泥量不应大于3%。b）采用人工砂时，宜采用亚甲蓝MB值测定方法判定其含泥量，亚甲蓝MB值应小于1.4。5.3.2高自密实性能混凝土的粗骨料宜采用连续级配或2个单粒径级配的卵石、碎石或碎卵石，最大粒径不应超过20mm，针片状颗粒含量不宜超过8%。5.4外加剂5.4.1高自密实性能混凝土宜使用聚羧酸系减水剂。5.4.2高自密实性能混凝土不宜选用速凝剂或促凝类外加剂，也不宜选用早强剂或早强型外加剂。当自密实性能稳定性要求大于1h时，宜采用缓凝型外加剂。5.4.3高自密实性能混凝土外加剂的性能指标应符合GB8076的有关规定。使用高自密实性能混凝土选用的减水剂拌制的自密实砂浆，进行标准自密实砂浆试验的，其性能指标要求应符合表2的规定。砂浆自密实性能的稳定性试验应按照SL678中附录B执行表2自密实砂浆的性能指标要求项目初始静置1h静置2h扩展度250~~300≥250,≥250,标mm且≥95%初始值且≥90%初始值V形漏斗通过时间s5~15泌水≤1材料性能地6.1一般规定省6.1.1堆石混凝土拱坝的堆石混凝土应使用高自密实性能混凝土浇筑充填，大坝防渗层、廊道、坝肩垫层等一体化浇筑的部位宜使用自密实混凝土，其他部位可使用常态混凝土或自密实混凝土。6.1.2堆石混凝土耐久性指标可采用高自密实性能混凝土的耐久性指标。6.1.3大坝使用的各种混凝土的耐久性指标应采用设计龄期的试件测定，并应符合SL654和GB/T50662中常态混凝土的有关规定。6. 2高自密实性能混凝土性能指标6.2.1高自密实性能混凝土的白密实性能指标宜符合表3的规定，自密实性能稳定性试验应按本文件附录B的有关规定执行。表3高自密实性能混凝土的自密实性能指标检测项目设计配合比试验合格指标施工入仓控制合格指标落度mm260~280落扩展度mm670~700650~720V形漏斗通过时间s12~2010~22自密实性能稳定性h≥1注：高自密实性能混凝土的工作性能受浇筑方式影响，出机性能与入仓性能可能存在差异。高自密实性能控制应以入仓性能作为控制指标。5
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6.2.2高自密实性能混凝土强度等级应采用90d龄期80%保证率150mm立方体试件抗压强度确定， 其强度等级和标准值见表4。高自密实性能混凝土的轴心抗拉强度应通过SL352相关试验进行确定。 当无试验资料时，可按表5取值
表4高自密实性能混凝士强度标准值
GB3836.7-87爆炸性环境用防爆电气设备 充砂型电气设备“q”.pdf表5高自密实性能混凝土轴心抗拉强度标准值
3高自密实性能混凝土的弹性模量、泊松比和热学性能宜通过SL352相关试验进行确定。当无 料时，可参照类似工程的资料取值，
6.3高自密实性能混凝士配合比
高自密实性能混凝主应按照设计要求，根据现场选用的原材料进行配合比试验。 高自密实性能混凝土配合比设计宜采用绝对体积法，合理设计各种成分的体积比例。每立方 密实性能混凝土中，原材料组成宜满足下列要求。
a 粗骨料体积宜为0.26m~0.30㎡。 b 用水量宜为170kg200kg。 c） 体积水粉比宜为0.80~1.15。 d) 粉体量宜为0.16m~0.20m。 e 对于有抗冻要求的混凝土，应掺加适量的引气剂，其掺量应根据设计要求的抗冻等级通过试验 确定。 6.3.3 高自密实性能混凝土的外加剂品种和掺量T／CPSS 1003-2020 固态切换开关现场验收试验技术规范.pdf，应根据设计对混凝土性能的要求进行配合比试验后 确定。 6.3.4 高自密实性能混凝土初凝时间，应根据生产浇筑能力、运输时间和仓面大小等因素确定， 6.3.5 用于堆石混凝土拱坝坝体的高 能混凝土水泥用量应通过试验确定，宜符合表6的规定，
表6高自密实性能混凝土的水泥用量
DB52/T1545—20206.3.6当高自密实性能混凝土的原材料发生以下变化时，应及时调整配合比，经试验验证后方可使用。a)水泥和掺合料的生产厂家、品牌、种类、型号、等级或品质发生变化。b)细骨料的种类、产地、品质发生变化，或者细度模数变化大于允许偏差土0.2。c)粗骨料的岩性、产地、品质等发生变化。d)外加剂的厂家或品牌发生变化。6.4堆石混凝土性能指标6.4.1堆石混凝土强度等级宜采用高自密实性能混凝土的强度等级代表，分为五级。堆石混凝土抗压强度标准值可按表7的规定取用。采用仿真分析研究堆石混凝土温控抗裂性能时，堆石混凝土轴心抗拉强度宜通过试验测定。当无试验资料时，可取高白密实性能混凝土轴心抗拉强度的0.7倍～0.8倍。表7堆石混凝土抗压强度标准值堆石混凝土强度等级Cgo15C..20Ca25Cgp30Cgp35抗压强度15253035MPa6.4.2堆石混凝土的容重可按照高自密实性能混凝土体积比42%～48%、堆石体积比52%～58%，根据其各自容重通过加权计算得到；无试验资料时，堆石混凝土容重设计标准值可取24.5kN/m、泊松比可取0.20。6.4.3堆石混凝土弹性模量、绝热温升、线膨胀系数等指标可通过试验获得。当不具备条件时，可在高自密实性能混凝土试验的基础上，结合附录C的有关公式进行计算。6.5其他混凝土性能指标6.5.1使用自密实混凝土一体化浇筑防渗层、廊道等结构时，其自密实性能指标宜符合表8的规定。省表8一体化浇筑的自密实混凝土的性能指标检测项目设计配合比试验合格指标施工入仓控制合格指标坍落度mm260~280落扩展度 mm620~700600~720V形漏斗通过时间 s10~227 ~ 25自密实性能稳定性h≥16.5.2大坝混凝土的抗渗等级应根据所在部位承受的水头确定，可按表9采用。表9坝体混凝土抗渗等级的最小允许值项次部位水头m抗渗等级1坝体内部W4H<50W62坝体上游防渗层50≤H<100W6~W8100≤H<150W8~W106.5.3高速水流区的混凝土应采用具有抗冲、耐磨和防空蚀性能的混凝土。6.5.4用于预制模板的混凝土性能应满足下列要求。a)预制模板不作为坝体时，其强度等级不宜低于C15，筑砂浆的强度等级不宜低于M7.5。7