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GBT 39657-2020 反铲挖泥船疏浚监控系统.pdfB.5反铲挖掘机左转/右转控制及状态监测试验
反铲挖掘机左转/右转控制及状态监测试验内容如下 a）反铲挖掘机左转/右转控制； b）监测反铲挖掘机旋转运行状态和运行参数
反铲挖掘机左转/右转控制及状态监测试验步骤如下： 将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b 启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； C 反铲挖掘机左转/右转控制功能试验：操纵BDSCS相关控制手柄YD／T 3094-2016标准下载，在模拟装置上观察“反铲挖 掘机左转”“反铲挖掘机右转”控制信号状态及“反铲挖掘机旋转速度”运行参数是否正确，并 在表B.1中记录试验结果； d）反铲挖掘机旋转运行状态和运行参数监测功能试验：观察BDSCS监控界面显示的反铲挖掘机
旋转运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。
大臂、小臂、铲斗起/下放控制及状态监测试验内容如下： a）反铲挖掘机大臂的抬起/下放控制； 反铲挖掘机小臂的抬起/下放控制； C） 反铲挖掘机铲斗的抬起/下放控制； d 反铲挖掘机大臂、小臂、铲斗同时抬起/下放控制； 监测大臂、小臂、铲斗抬起/下放运行状态和运行参数。
大臂、小臂、铲斗抬起/下放控制及状态监测试验步骤如下： a）将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； 启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； 大臂抬起/下放控制功能试验：操纵BDSCS相关控制手柄，在模拟装置上观察“天臂起”/“大 臂下放”控制信号状态和“大臂抬起速度”/“大臂下放速度”运行参数是否正确，并在表B.1中 记录试验结果； d 小臂抬起/下放控制功能试验：操纵BDSCS相关控制手柄，在模拟装置上观察“小臂抬起”“小 臂下放”控制信号状态和“小臂抬起速度”“小臂下放速度”运行参数是否正确，并在表B.1中 记录试验结果； e） 铲斗抬起/下放控制功能试验：操纵BDSCS相关控制手柄，在模拟装置上观察“铲斗抬起”/“铲 斗下放”控制信号状态和“铲斗抬起速度”“铲斗下放速度”运行参数是否正确，并在表B.1中 记录试验结果； 大臂、小臂、铲斗同时抬起控制功能试验：操纵BDSCS相关控制手柄，在模拟装置上观察“大臂 抬起”“小臂抬起”“铲斗抬起”控制信号状态和“大臂抬起速度”“小臂起速度”“铲斗抬起速 度”运行参数是否正确，并在表B.1中记录试验结果； g） 大臂、小臂、铲斗同时下放控制功能试验：操纵BDSCS相关控制手柄，在模拟装置上观察“大臂 下放”“小臂下放”“铲斗下放”控制信号状态和“大臂下放速度”“小臂下放速度”“铲斗下放速 度运行参数是否正确，并在表B.1中记录试验结果； h）大臂、小臂、铲斗抬起/下放运行状态和运行参数监测功能试验：观察BDSCS监控界面显示的 大臂、小臂、铲斗抬起/下放运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记 录试验结果
B.7钢桩倾倒/竖立控制及状态监测试验
钢桩倾倒/竖立控制及状态监测试验内容如下： a）钢桩倾倒/竖立控制； b）监测钢桩倾倒/竖立运行状态和运行参数。
钢桩倾倒/竖立控制及状态监测试验步骤如下： 将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接；
b）启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置： C 钢倾倒/竖立控制功能试验：按下“钢倾倒”“钢桩竖立”控制按钮，在模拟装置上观察“钢 桩倾倒”/“钢桩竖立”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；通过BDSCS监控 界面或模拟装置设定倾倒限位/竖立限位值 主到达倾倒限位/竖立限位时，观察模拟装置 “钢桩倾倒”“钢桩竖立”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果： d）钢桩倾倒/竖立运行状态和运行参数监测功能试验：观察BDSCS监控界面显示的钢桩倾倒/竖 立运行状态和运行参数与设置状态和参数 致，并在表B.1中记录试验结果
B.8钢桩起升/下降与钢桩升降系统受力控制及状态监测试验
钢桩起升/下降与钢桩升降系统 钢桩起升/下降控制； b）钢桩升降系统受力控制； c）钢桩同时起升/下降控制： d）监测钢起升/下降运行状态和运行参数
钢桩起升/下降与钢桩升降系统受力控制及状态监测试验步骤如下： 将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b 启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； 钢桩起升/下降控制功能试验：按下“钢桩起升”/“钢桩下降”按钮，在模拟装置上观察“钢桩起 升”/“钢桩下降”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；通过BDSCS监控界面 或模拟装置设定下限位/上限位值，当钢桩到达下限位/上限位时，在模拟装置上观察“钢桩下 限位”/“钢桩上限位”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果； d） 钢桩升降系统受力控制功能试验：通过BDSCS监控界面或模拟装置设定超限的钢桩钢丝绳拉力 值，在模拟装置上观察“钢丝绳拉力超限”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果； e 钢桩同时起升/下降控制功能试验：同时按下每根钢桩的“钢桩上升”/“钢桩下降”控制按钮，在模 拟装置上观察“钢桩起升”/“钢桩下降”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果； 钢桩起升/下降运行状态和运行参数监测功能试验：观察BDSCS监控界面显示的钢桩起升/下 隆运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。
B.9台车前进/后退控制及状态监测试验
台车前进/后退控制及状态监测试验内容如下 ）台车前进/后退控制； D）监测台车前进/后退运行状态和运行参数
台车前进/后退控制及状态监测试验步骤如下： a）将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b 启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； C） 台车前进/后退控制功能试验：按下“台车前进”/“台车后退”控制按钮，在模拟装置上观察“台 车前进”/台车后退”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果：通过BDSCS监控
台车前进/后退控制及状态监测试验步骤如下： a）将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b）启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； c）台车前进/后退控制功能试验：按下“台车前进”/“台车后退”控制按钮，在模拟装置上观察“ 车前进”/“台车后退”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；通过BDSCS监
装置“台车前进限位”“台车后退限位 ，并在表B.1中记录试验结果； 1 台车前进/后退运行状态和运行参数监 观察BDSCS监控界面显示的台车前进/后 退运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果
船舶姿态手动调平、手动水平上升/下降控制及状态监测试验内容如下： a）船舶姿态手动调平、手动水平上升/下降控制； b）监测船舶姿态手动调平、手动水平上升/下降运行状态和运行参数。
B.10.2 试验步骤
船舶姿态手动调平、手动水平上升/下降控制及状态监测试验步骤如下： a） 将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b 启动BDSCS及输入/输出信号模拟装置； C 船舶姿态手动调平控制功能试验：按下“钢桩上升”或“钢桩下降”按钮，在模拟装置上观察“船 舶横倾”“船舶纵倾”运行参数，直至调整到水平限定值为止，船舶姿态手动调平结束，并在 表B.1中记录试验结果； d 船舶姿态手动水平上升/下降控制功能试验：按下“手动水平上升”/“手动水平下降”按钮，在模 拟装置上观察“船舶横倾”“船舶纵倾”“船舶吃水”运行参数与限定值是否一致，直至调整到高 度限定值为止，船舶姿态手动水平上升/下降结束，并在表B.1中记录试验结果； e 船舶姿态手动调平、手动水平上升/下降运行状态和运行参数监测功能试验：观察BDSCS监控 界面显示的船舶姿态手动调平、手动水平上升/下降运行状态和运行参数与设置状态和参数是 否一致，并在表B.1中记录试验结果
船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降控制及状
船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降控制及状态监测试验内容如下： ）船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降控制： b）监测船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降运行状态和运行参数。
船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降控制及状态监测试验步骤如下： 将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b） 启动BDSCS及输入/输出信号模拟装置； C 船舶姿态自动调平控制功能试验：按下“自动调平”按钮，在模拟装置上观察“船舶横倾”“船舶纵倾 运行参数，直至调整到水平限定值为止，船舶姿态自动调平结束，并在表B.1中记录试验结果； d 船舶姿态自动水平上升下降控制功能试验：按下“自动水平上升”“自动水平下降”按钮，在模 拟装置上观察“船舶横倾”“船舶纵倾”“船舶吃水”运行参数与限定值是否一致，直至调整到高 度限定值为止，船舶姿态自动水平上升/下降结束，并在表B.1中记录试验结果； 船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降运行状态和运行参数监测功能试验：观察BDSCS监控 界面显示的船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降运行状态和运行参数与设置状态和参数是 否一致，并在表B.1中记录试验结果
船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降控制及状态监测试验步骤如下： a）将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b） 启动BDSCS及输入/输出信号模拟装置； 船舶姿态自动调平控制功能试验：按下“自动调平”按钮，在模拟装置上观察“船舶横倾”“船舶纵倾” 运行参数，直至调整到水平限定值为止，船舶姿态自动调平结束，并在表B.1中记录试验结果； d 船舶姿态自动水平上升/下降控制功能试验：按下“自动水平上升”/“自动水平下降”按钮，在模 拟装置上观察“船舶横倾”“船舶纵倾”“船舶吃水”运行参数与限定值是否一致，直至调整到高 度限定值为止，船舶姿态自动水平上升/下降结束，并在表B.1中记录试验结果； 船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降运行状态和运行参数监测功能试验：观察BDSCS监控 界面显示的船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降运行状态和运行参数与设置状态和参数是 否一致.并在表B.1中记录试验结果
DTPM试验内容如下： a 参数设置、坐标转换和投影计算； b） 设计、录人、编辑、绘制电子海图、施工区域图、水深图、计划线、挖槽剖面、船形等； 以平面、剖面视图和数字显示方式监视挖泥船船位与向、铲斗位置与深度、铲斗的疏浚轨迹 和钢桩位置等： d 记录与回放挖泥船船位与向、铲斗位置与深度、铲斗的疏浚轨迹和钢桩位置等； 具有三维土质信息显示功能时，实现三维土质信息显示，
B.12.2 试验步骤
a 将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b） 启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； C 参数设置功能试验：在BDSCS参数设置界面进行参数设置，观察DTPM监控界面数据显示运 行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果： d）坐标转换和投影计算功能试验：在BDSCS坐标转换和投影计算界面进行坐标转换参数设置， 选择不同投影方式分别进行坐标转换计算，观察DTPM监控界面数据显示运行状态和运行参 数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果； e） 设计、录人、编辑、绘制电子海图、施工区域图、水深图、计划线、挖槽剖面、船形等功能试验：在 BDSCS软件界面分别进行设计、录人、编辑、绘制电子海图、施工区域图、水深图、计划线、挖槽 剖面、船形的操作，观察DTPM监控界面数据显示运行状态和运行参数与设置状态和参数是 否一致，并在表B.1中记录试验结果； 挖泥船船位与向、铲斗位置与深度、铲斗的疏浚轨迹和钢桩位置等监视功能试验：通过模拟 装置输入挖泥船船位与向、铲斗位置与深度、铲斗的疏浚轨迹和钢桩位置等信号，观察 DTPM监控界面数据显示运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记 绿试验结果； 名 记录与回放挖泥船船位与向、铲斗位置与深度、铲斗的疏浚轨迹和钢桩位置等功能试验：通 过模拟装置输人挖泥船船位与向、铲斗位置与深度、铲斗的疏浚轨迹和钢桩位置等信号，观 察DTPM是否生成记录文件，且能在软件中对记录文件进行回放，回放间隔可设置，并在 表B.1中记录试验结果； h 三维土质信息显示功能试验：具有三维土质信息显示功能时，在BDSCS软件中输入三维土质 信息，观察DTPM界面三维数据显示运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在 表B.1中记录试验结果。
B.13设备运转状态报警试验
设备运转状态报警试验步骤如下 a）将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b）启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置： c）设备运转状态报警功能试验：在模拟装置上输人设备运转状态报警信号，观察BDSCS监测
警显示界面报警状态与设置状态是否一致，并在表B.1中记录试验结果。
3.14疏浚过程报警试验
B.14.2 试验步骤
GB/T39657—2020
疏浚过程报警试验步骤如下： a）将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b）启动BDSCS及输入/输出信号模拟装置； 疏浚过程报警功能试验：在模拟装置上输人疏浚过程报警信号，观察BDSCS监测报警显示界 面报警状态与设置状态是否一致，并在表B.1中记录试验结果
B.15采集、处理、显示和记录监测报警量试验
监测报警量采集、处理、显示和记录。
监测报警量采集、处理、显示和记录试验步骤如下： a）将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b）启动BDSCS及输入/输出信号模拟装置； 监测报警量采集、处理、显示和记录功能试验：在模拟装置上输入报警信号，观察BDSCS监测 报警显示界面报警状态设置状态是否一致，并在表B.1中记录试验结果
报警量采集、处理、显示和记录试验步骤如下： 将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； 启动BDSCS及输入/输出信号模拟装置； 监测报警量采集、处理、显示和记录功能试验：在模拟装置上输入报警信号，观察BDSCS监测 报警显示界面报警状态设置状态是否一致，并在表B.1中记录试验结果
B.16报警参数值设置试验
报警参数值设置试验内容如下： a）通过权限密码设置报警参数值； b）报警量上限值/下限值设置； c）报警延迟时间设置
B.16.2 试验步骤
报警参数值设置试验步骤如下： a）将BDSCS与输入/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b) 启动BDSCS及输入/输出信号模拟装置； C 通过权限密码设置报警参数值功能试验：通过权限密码登录BDSCS报警参数设置界面进行报 警参数设置，观察BDSCS报警界面报警参数与设置参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果； d 报警量上限值/下限值设置功能试验：通过权限密码登录BDSCS报警参数设置界面进行报警 量的上限值/下限值进行设置，观察BDSCS报警界面报警量上限值/下限值与设置参数是否 致，并在表B.1中记录试验结果； e 报警延时时间设置功能试验：通过权限密码登录BDSCS报警参数设置界面进行报警延迟时间 进行设置，观察BDSCS报警界面报警延时时间与设置参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果
B.17对BDSCS监测及计算生成的数据进行记录存储试验
BDSCS监测及计算生成的数据记录存储
B.17.2 试验步骤
BDSCS监测及计算生成的数据记录存储试验步骤如下： a）将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b） 启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； C BDSCS监测及计算生成的数据记录存储功能试验：在模拟装置上输人疏浚参数信号，观察 BDSCS监测及计算生成的数据记录存储文件中的数据与输入参数是否一致，并在表B.1中记 录试验结果。
BDSCS监测及计算生成的数据记录存储试验步骤如下： a 将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b） 启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； BDSCS监测及计算生成的数据记录存储功能试验：在模拟装置上输人疏浚参数信号，观察 BDSCS监测及计算生成的数据记录存储文件中的数据与输入参数是否一致，并在表B.1中记 录试验结果
B.18对所有疏浚过程进行回放试验
疏浚过程回放试验内容如下： a）生产数据回放； b）生产数据历史曲线回放； c）疏浚轨迹回放。
B.18.2 试验步骤
疏浚过程回放试验步骤如下： a）将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b）启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置； 生产数据回放功能试验：选取某一时间段回放数据文件，在BDSCS监控界面进行生产数据回放， 观察BDSCS生产数据回放界面数据与回放文件数据是否一致，并在表B.1中记录试验结果； d）生产数据历史曲线回放功能试验：选取某一时间段回放数据文件，在BDSCS监控界面进行生 产数据历史曲线回放，观察BDSCS生产数据历史曲线回放界面数据与回放文件数据是否 致，并在表B.1中记录试验结果； 疏浚轨迹回放功能试验：选取某一时间段回放数据文件，在BDSCS监控界面进行疏浚轨迹回放 数据是否一致，并在表B.1中记录试验结果
B.19对设备运转状态进行回放试验
B.19.1 试验内容
设备运转状态回放试验内容如下： a）设备运转数据回放； b）设备运转数据历史曲线回放。
设备运转状态回放试验步骤如下 a）将BDSCS与输人/输出信号模拟装置进行正确电气连接； b）启动BDSCS及输人/输出信号模拟装置：
c）设备运转数据回放功能试验：选取桌一时间： 段回放数据文件，在BDSCS监控界面进行设备运 转数据回放，观察BDSCS设备运转回放界面数据与回放文件数据是否一致，并在表B.1中记 录试验结果： d 设备运转数据历史曲线回放功能试验：选取某一时间段回放数据文件，在BDSCS监控界面进 行设备运转数据历史曲线回放，观察BDSCS设备运转数据历史曲线回放界面数据与回放文件 数据是否一致，并在表B.1中记录试验结果
功能试验记录见表B.1
表B.1功能试验记录表
GB/T 39657—2020
GB/T39657—2020
BDSCS网络链路传输速率试验按照GB/T21671 2018中6.2.2规定的方法进行
C.3数据显示更新时间间隔试验
BDSCS数据显示更新时间间隔试验按照GB/T28965一2012中B.3规定的试验条件、试验器具及 试验方法进行
C.4数据存储时间间隔试验
C.5数据存储介质容量试验
BDSCS数据存储介质容量试验按照GB/T28965一2012中B.5规定的试验条件及试验方法进行
C.6报警响应时间试验
BDSCS报警响应时间试验按照GB/T 验条件、试验器具及试验方法进行
BDSCS报警系统I/O点试验按照GB/T28965一2012中B.7规定的试验条件及试验方法进行。
C.8控制响应时间试验
C.9控制系统I/O点试验
BDSCS控制系统I/O点试验按照GB/T28965一2012中B.9规定的试验条件及试验方法进行
C.10船舶平面位置定位中误差试验
BDSCS船舶平面位置定位中误差试验按照GB/T28965一2012中B.10规定的试验环境、试验器具 及试验方法进行
BDSCS船舶向中误差试验按照GB/ 法进行。
C.12船舶吃水最大允许误差试验
级且平潮，系稳船舶，船舶正浮姿态下，在船上进
船舶吃水最大误差试验按下列方法进行： a）观察并记录船舶两崩部、舰部吃水值各5次，同步记录BDSCS显示的两部、舰部吃水值 b）船舶吃水测量误差（△Dr）按公式（C.1)计算
C.13船舶调平姿态最大允许误差试验
风力小于4级且平潮，系稳船舶.船舶距离码头10m～30m，在码头上进行试验
船舶调平姿态最大允许误差试验按下列方法进行： a）调整船舶位置，使船舶的右（左）侧船与码头近似平行状态； b）在主甲板上靠近码头一侧的船和船舰位置选取测量点并分别标记为A点、B点，并在主
板左（右）侧接近船中的位置选取测量点并标记为C点； 在码头上选取位置点并标记为D，使D点位于A点和B点连线的垂直平分线附近； d 在A、B、C三点分别放置测量塔尺，在D点放置水准仪并调平，并分别观测塔尺 调整钢桩，直至三个塔尺的水准仪读数一致； f 记录横纵倾传感器的显示值，该值即为最大误差
C.14铲臀、铲斗姿态角度最大允许误差试验
风力小于4级且平潮、系稳船舶，船舶正浮姿态下，在船上进行试验
产臂、铲斗姿态角度最大允许误差试验按下列方法进行： 在甲板合适位置分别选取大臂、小臂、铲斗的3个测量点，并根据到反铲挖掘机旋转中心的距 离进行刻度标记。 由于大臂、小臂、铲斗的尺寸已知，因此，可根据刻度数据（即到旋转中心的距离)计算姿态角 度，并根据公式计算得到对应关系表。 以大臂为例，姿态角度按公式（C.2）计算
α';= arccos
△α；—第i组大臂姿态角度误差，单位为度（）； —第i组大臂姿态角度传感器示值，单位为度（°） 从计算结果中找出铲臂、铲斗姿态角度的最大误差。
C.15铲斗下放深度（D)最大允许误差试验
小于4级且平潮，系稳船舶，船舶正浮姿态下，在船
感器精度一致且能实时显示其压力值的数字显示表一套；试验标准设备总不确定度应小于BDSCS铲 斗下放深度最大允许误差的1/3
C.16反铲控掘机旋转角度最大允许误差试验方法
DB41／T 1453-2017标准下载C.17台车行程最大允许误差
BDSCS台车行程最大允许误差试验方法按照GB/T28966一2012中B.14规定的试验环境、试验 试验方法进行
C.18备用电源支持时间
BDSCS全部程序完成调试，在工厂进行模拟试验
BDSCS全部程序完成调试在工厂进行模拟试验
NB／T 10027-2016 煤层气地面工程方案编制规范备用电源支持时间试验器具为电子秒表。
备用电源支持时间试验按下列方法进行： a）在BDSCS正常工作且主、备电源皆通电的情况下，关掉主电源同时按下电子秒表，开始计时； 在备用电源供电的情况下，保持BDSCS正常工作，当备用电源电量用尽BDSCS关闭时，再次 按下电子秒表结束计时。
备用电源支持时间试验按下列方法进行： a）在BDSCS正常工作且主、备电源皆通电的情况下，关掉主电源同时按下电子秒表，开始计时 在备用电源供电的情况下，保持BDSCS正常工作，当备用电源电量用尽BDSCS关闭时，再 按下电子秒表结束计时