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建筑排水管道安装--塑料管道（2019版）.pdf

国家建筑标准设计图集19S406国家建替代10S406家建筑标准设计国家建筑标准设计建筑排水管道安装塑料管道准设计国家建筑标准设计国家建筑标准设计国家建筑标准设计中国建筑标准设计研究院

国家建筑标准设计图集

（替代10S406）

DL／T 5343-2018 110kV～750kV架空输电线路张力架线施工工艺导则图书在版编目（CIP）数据

中国版本图书馆CIP数据核字（2018）第264794号

塑料管与金属管连接（铸铁管）32地漏安装·51塑料管与金属管连接（铸铁管、钢管）：33侧排水地漏安装··.52管道安装示意图、伸缩节、阻火圈通气帽安装·53横管安装示意图·34粘接连接管道的拆卸与安装54立管安装示意图（室内）·：35橡胶密封连接管道的拆卸与安装·，55立管安装示意图（室外、室内非封堵楼层）：36阻火圈构造图··.56器具通气管、环形通气管安装示意图：37管道穿楼面阻火圈安装·57伸缩节安装示意图···管道穿防火墙、井壁阻火圈安装·58伸缩节安装（I型、IⅡ型）·：阻火包带和防火密封胶·.59伸缩节安装（IⅢ型、IV型）40管道穿防火墙、井壁阻火包带安装60横管接入立管螺旋消音管件安装示意图.41管件节点大样硬聚氯乙烯实壁管件（弯头）61管道穿楼面42硬聚氟乙烯实壁管件（弯头、三通），62管道穿屋面.·43硬聚氯乙烯实壁管件（三通）63管道穿外墙、内墙、井壁及埋地管道：44硬聚氯乙烯实壁管件（顺水三通）。64管道穿承重墙·45硬聚氟乙烯实壁管件（斜四通）·65立管底部固定安装··46硬聚氯乙烯实壁管件（正四通），66横管固定、防晃支吊架安装47硬聚氟乙烯实壁管件（直角四通、异径接头）67固定管卡安装·48硬聚氯乙烯实壁管件(H管件、检查口、异径管、直通)...··68滑动管卡安装·49硬聚氯乙烯实壁管件(圆底存水弯、P型存水弯、S型存水弯）·：69清扫口安装50目录图集号19S406审核刘宗秋x校对安忠林与设计刘家金尔2

目录目录说明说明4.2管材和管件在运输、装卸及存放时，应小心轻放，避免碰伤，运4）楼层内无横管接入，宜在离地面1.0~1.2m处设伸缩节。输时不得无规则堆放。聚丙烯管材、管件不宜在5℃以下的环境中搬5.1.5立管用伸缩节不得用于横管。横管用伸缩节承压性能不得小于运。若在低温条件下运输应遵守管材生产企业的有关规定0.08MPa,5管道附件及配件安装5.1.6伸缩节承口方向应迎水流方向。管材5.1伸缩节设置5.1.7伸缩节的最大允许伸缩量见表2。管材5.1.1管道是否设置伸缩节，应根据管材类型、接口形式、环境温度表2伸缩节最大允许伸缩量（mm）变化以及管道布置条件确定。管径5075901101251602005.1.2粘接连接及熔融连接的排水和通气管道，应按第5.1.3条、5.1.4最大允许伸缩量12152020202525条规定设置伸缩节。下列情况管道可不设伸缩节：管道1）全部采用承插橡胶密封图连接或承插螺母挤压密封图连接的5.2管道支承管道连接管道系统。5.2.1管道支承分固定支承和清动支承两种。悬吊在楼板下的横支管连接2）全部支架均为固定支架的管道系统。上，若连接有穿楼板的卫生暴具排水竖向支管，可视为一个滑动支3）管道长度小于2.2m，且管道两端固定支承时。承；明装立管穿楼板处，如采用细石混凝土补洞及分层填实等防漏水管道4）埋地或埋设于实墙体内的管道，措施，可以形成固定支承；暗装在管井或管隆中的立管，若穿楼板处管道安装5.1.3横管伸缩节设置应符合以下规定：未能形成固定支承，应每层设置立管固定支承一个。安装示5.2.2管道支架及吊架的最大间距应符合表3的规定。示意图1）横支管、横千管管段无汇合管道接入，且与立管相连管段的直意图线长度大于2.2m时，则在靠近汇合管件的横管一侧设置伸缩节，表3管道支、吊架最大间距（m）2）当排水立管设置在管道井或管隆内时，伸缩节应在靠近管道管径3240507590110125160200节点并并壁或管隆墙体的外侧设置。立管1. 201. 201. 201. 501. 702. 002. 002. 002. 505.1.4立管伸缩节设置应符合以下规定：节点大样横管0. 400. 500. 500. 750. 901.101. 301. 601. 80大样1）排水立管穿越楼板部位为固定支承，当层间立管长度不大于4m时，立管上每层应设伸缩节一个；当层间立管长度大于4m时，伸缩5.2.3固定支架的间距应不大于4m，在固定支架之间应设滑动支架。节的数量应根据管道的计算变形量与伸缩节的允许伸缩量计算确定。5.2.4管道支、吊架位置应按设计要求设置。立管在穿越楼板处应设2）立管穿越楼板部位为不封堵楼层，伸缩节之间的最大间距为固定支承，并采取防渗水、漏水措施设置在管道井或管隆内非封堵管件4m，且伸缩节处应设固定支承，楼层的立管，应在汇合配件处设固定支承，管件3）楼层内有横管接入，当汇合管件设在楼板下部时，则应在汇5.2.5聚乙烯管道采用融熔连接时，宜全部采用固定支承的强制安装系统。合管件的下方设伸缩节；当汇合管件设在楼板上部且靠近地面时，则应5.2.6采用橡胶密封圈连接的横管，应在管道承插口处设置固定支架。在汇合管件上方设伸缩节。5.2.7立管底部采用无底座管件时，应设支墩或其他固定设施相关相关技术总说明图集号19S406技术资料资料审核刘宗秋x校对安忠林安设计刘家金总全6

5.2.8管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管道之间应留有微 隙；金属固定支承件与管道之间应夹一层橡胶垫，安装时应将管卡 打紧固定， 5.2.9粘接连接的管道，在其转弯部位的两端均应设置管卡，管卡 与弯管中心的间距宜符合表4的规定

表4转弯管道管卡中心与弯管中心的最大间距（mm）

5.2.10本图集仅提供几种常用的支承形式，其他支承傲法详见国 标图集03S402《室内管道支架及吊架》

标图集03S402《室内管道支架及吊架》。 5.3阻火装置 5.3.1塑料排水管道穿越楼层、防火墙、管道井井壁时，应根据建 筑物性质、管径、管道设置条件以及管道穿越部位防火等级等要求 设置阻火装置。阻火装置应符合《建筑设计防火规范》GB50016、 《建筑给水排水设计标准》GB50015和《建筑防火封堵应用技术标 准》GB/T51410的规定， 5.3.2管道阻火装置或其他阻火指施的耐火极限不应小于贯穿部位 建筑构件的耐火极限。 5.4检查口和清扫口 5.4.1生活排水管道应按下列规定设置检查口： 1）排水立管上连接排水横支管的楼层应设检查口，且在建筑 物底层必须设置

2）当立管水平拐弯或有乙字管时，在该层立管拐弯处和乙字 管的上部应设检查口。 3）检查口中心高度距操作地面宜为1.0m，并应高于该层卫生 器具上边缘0.15m；当排水立管设有H管时，检查口应设置在H管件 的上边。 4）当地下室立管上设置检查口时，检查口应设置在立管底部 之上。 5）立管上检查口的检查盖应面向便于检查清扫的方向。 5.4.2排水管道上应按下列规定设置清扫口： 1）连接4个及4个以上的大便暴的型料排水横管上宜设置清扫口 2）水流转角小于135°的排水横管上，应设清扫口。清扫口可 采用带清扫口的转角配件替代。 3）当排水立管底部或排出管上的清扫口至室外检查井中心的 最大长度大于表5的规定时，应在排出管上设清扫口，

排水立管底部或排出管上的清 至室外检查并中心的最大长度

表6排水横管的直线管段上清扫口之间的最大距离

7）在管径小于110mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管 道同径；管径等于或大于110mm的排水管道上设置清扫口，应采用110mm 直径清扫口， 8）排水管道上设置的清扫口宜与管道相同材质。 9）排水横管连接清扫口的连接管及管件应与清扫口同径，并采 用45°斜三通和45°弯头或由两个45°弯头组合的管件。 10）当排水横管悬吊在转换层或地下室顶板下设置清扫口有困 唯时，可用检查口替代清扫口。 11）生活排水管道不应在建筑物内设检查井替代清扫口。 5.4.3立管检查口宜安装在地（楼）面以上1.00m，并应高于该层最高 卫生器具上边缘0.15m；检查口的检查盖应面向便于检查清扫的方向 5.5结合通气管 5.5.1结合通气管宜每层或隔层与专用通气立管、排水立管连接 与主通气立管连接；结合通气管下端宜在排水横支管以下与排水立 管以斜三通连接，上端可在卫生器具上边缘0.15m处与通气立管以 斜三通连接， 5.5.2当采用H管件替代结合通气管时，其下端宜在排水横支管以上 与排水立管相接。 5.5.3当污水立管与废水立管合用一根通气立管时，结合通气管配 件可隔层分别与污水立管和废水立管连接；通气立管底部分别以斜 三通与污废水立管连接。 5.6通气帽

与大气相连的生活排水立管及通气立管的顶端应设风或网罩

6管道敷设 6.1一般规定 6.1.1管道在安装前，应对管材、管件的表面质量再做一次检查。 凡发现管端有裂口，管材有凹陷、刻痕等缺损现象的，不得在工程 中使用。管材、管件上附着的污垢应清理干净方可使用。 6.1.2管道安装时应将管道产品的标记置于外侧醒目的位置。 6.1.3管材、管件储存场地与安装现场温度差别较大时，应在现场 放置一定时间，待接近于施工环境温度时方可安装。 6.1.4排水管道不得穿越下列场所： 1）卧室、客房、病房和宿舍等人员居住的房间 2）生活饮用水池（箱）上方； 3）遇水会引起燃烧、爆炸的原料、产品和设备的上面； 4）食堂厨房和饮食业厨房的主副食操作、烹调和备餐的上方。 6.1.5管道可敷设在地下或楼板填层中埋设、或在地面上、楼板下 明设，但应便于安装和检修。在气温较高、全年不结冻的地区，可 沿建筑物外墙敷设。管道不应敷设在结构层或结构柱内，埋设于填 层中的管道不宜采用胶图接口。 6.1.6当立管垂直高度大于等于20m时，其底部管道应采用加厚实壁 塑料管或机制排水铸铁管。 6.1.7当排水管道外表面可能结露时，应根据建筑物性质和设计要 求，采取防结露措施。 6.1.8要求安静的场所，应根据设计要求采取隔声措施，如设计没 有规定，可来取如下隔声措施： 1）采用隔音性好的管材，并应配套使用消音管件； 2）管道不应设在要求安静的房间及与之相邻的隔墙； 3）管道设在符合隔声要求的管道并、管隆或夹层中： 4）上述措施合并采用，效果更好。 总说明 图集号 19S40 刘宗秋成校对安忠林安设计刘家金余 奥 8

6.1.9硬策氯乙烯低噪音管遗系统、硬聚氯乙烯内螺旋管道系统、 硬聚氯乙烯芯层发泡内螺旋管系统及硬聚氯乙烯中空壁消音管道系 统安装应符合下列规定： 1）横管接入立管的三通和四通管件应采用具有螺母挤压密封 接头的螺旋（旋转进水型）消音管件； 2）横管接头宜采用螺母挤压密封接头，亦可采用粘接接头。 6.1.10管道在穿过楼层及屋面处应设钢套管或预留孔洞并在穿越 部位采取防水措施，同时采取固定措施或在附近设置固定支承。 6.1.11管道穿越墙体时，宜预留钢套管，套管长度不宜大于墙体 的厚度，套管内径宜大于管道外径40mm。当穿越地下室外墙体时， 应预理带止水翼环的防水套管。 6.2室内管道安装 6.2.1施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置情况，做 出配管简图，确定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管 件，进行配管。 6.2.2建筑内管道安装一般自下而上进行，先安装立管后安装横管 连续施工。 6.2.3安装立管时，先将管段吊正并做临时固定。对粘接连接的管 道系统，应按设计要求安装伸缩节。在管道与伸缩节连接时，应先 将管道插到伸缩节的底部，并在管道表面做出标记，在立管固定时 根据安装时环境温度，拉动伸缩节，使伸缩节与管道标志线之间预 留15~25mm的伸缩量。通常冬季安装预留量取25mm，夏季安装预留 量取15mm。伸缩节安装结束，及时固定管道系统。然后与土建配合 用C20细石混凝土分层将孔洞缝填实。 6.2.4横支管的安装：先将管道或预制好的管件组合按规定的管径 管位就位，并临时吊挂，检查无误后再进行系统连接。对粘接连接 的管道系统，管道或管道组合件粘接连接后应迅速摆正位置，按设 计规定校正管道坡度，然后用铁丝临时加以固定，待粘接固化后再 紧固支承件。非固定支承件或管卡，不宜卡得过紧。

6.2.5室内管道安装完毕后，应进行伸顶通气管和风帽的安装。 6.3室外明数管道安装 6.3.1敷设于外墙的管道，应采用承插粘接连接的硬聚氯乙烯实壁管 6.3.2管道的安装宜在外墙饰面完工后，施工脚手架未拆除之前进行 施工时切勿破坏外墙装饰面。 6.3.3在横管与立管相连接的汇合管件处，应按设计规定在立管位置 设固定支架和伸缩节。安装要求详见总说明第6.2节。 6.3.4敷设于外墙的管道外壁应喷涂耐受紫外线较好的氟碳树脂或丙 烯酸树脂，颜色由建筑师确定。 6.4埋地管道铺设 6.4.1一般分两段进行施工。第一段先做±0.00以下的室内埋地管道 铺设，至墙体外250~350mm处，对管口进行封堵；待室外管道施工时再 铺设第二段，将管道连接到检查井。 6.4.2排出管室外管段的管道覆土深度，应不高于当地最大冰冻深度 以上500mm，且不宜小于300mm；如排出管位于车行道范围，管道覆土 深度应按设计要求或有关设计规范执行， 7 施工验收要求 管道安装结束，清除管道内、外的污物、污渍，对管道的外观， 安装尺寸、管道支吊架间距、横管坡度、管道伸缩节设置、清扫口、 检查口的设置、管道环形空愿及封堵质量进行检查，合格并符合设计 要求后，按《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242、 《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29及有关塑料管道工程施 工及验收的规定进行通球、通水、灌水试验。隐蔽或埋地管道在隐蔽 前应通过灌水试验；高层建筑应在设计文件规定的位置设置阻火装置；

6.2.5室内管道安装完毕后，应进行伸项通气管和风帽的安装。 6.3室外明数管道安装 6.3.1数设于外墙的管道，应采用承插粘接连接的硬聚氯乙烯实壁管 6.3.2管道的安装宜在外墙饰面完工后，施工脚手架未拆除之前进行 施工时切勿破坏外墙装饰面。 6.3.3在横管与立管相连接的汇合管件处，应按设计规定在立管位置 设固定支架和伸缩节。安装要求详见总说明第6.2节。 6.3.4敷设于外墙的管道外壁应喷涂耐受紫外线较好的氟碳树脂或丙 烯酸树脂，颜色由建筑师确定

管道安装结束，清除管道内、外的污物、污渍，对管道的外观、 安装尺寸、管道支吊架间距、横管坡度、管道伸缩节设置、清扫口、 检查口的设置、管道环形空隙及封堵质量进行检查，合格并符合设计 要求后，按《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242、 《建筑排水型料管道工程技术规程》CJJ/T29及有关塑料管道工程施 工及验收的规定进行通球、通水、灌水试验。隐蔽或埋地管道在隐蔽 前应通过灌水试验；高层建筑应在设计文件规定的位置设置阻火装置； 管道通球试验，通球率应达到100%

本图集除注明外，尺寸单位均以毫米（mm）计

技术 旧大 总说明 图集号 19S406 资料 审核刘宗秋校对安忠林安设计刘家金初金 页 9

TB／T 2965-2018标准下载管材物理力学性能和系统适用性

硬聚氯乙烯实壁管材 图集号 19S406 技术 资料 审核刘宗秋校对安患林步设计黄修齐 页 11

目录目录说明说明管材管件的物理力学性能管材dn项目指标密度（kg/m3)1350~1550维卡软化温度(C)>79管材横截面示意图烘箱试验符合GB/T8803的规定管道坠落试验无破裂管道连接管材物理力学性能内衬件硬度(IRHD)<80连接项指标密度（g/cm3）≤1. 55说明：管道维卡软化温度（VST）（C)>791.建筑排水用中空壁硬聚氟乙烯排水管材应符合《建筑排水中空壁管道安装拉伸属服强度(MPa)> 40消音硬聚氟乙烯管管道工程技术规程》CECS185:2005的要求。安装示断裂伸长率(%）>802.管材类型为直管，与管材配套使用的管件应采用消音硬聚氯乙烯排示意图环刚度（kN/m2)≤8, 0水管件。意图扁平试验无破裂落锤冲击试验(TLR%)9/10通过3.横管接入立管的三通和四通管件宜采用具有螺母挤压密封接头的20C纵向国缩率(%)<9旋转进水型消音管件，节点4.横管接头宜采用螺母挤压密封接头，亦可采用粘接接头。节点大样管材规格尺寸表（mm）5.旋转进水型消音管件详见本图集第71~75页。大样外径dn壁厚e外壁厚ei内壁厚e2格肋厚b空格数6.管件应由管材生产单位配套供应。基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸编差()7.螺母挤压密封圈接头应采用与管材配套供应的圆形胶圈或带止水翼504. 8F1. 11, 00. 816环的圆形截面。755.01. 31, 0 0. 9 22管件1106. 01.81.21. 024管件1607. 02. 21.51.1中32注：1.管材壁厚及管材长度不允许有负偏差2.管材的有效长度一般为4m或6m，其他长度有供需双方协商确定。相关3.管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。相关技术4.管材弯曲度应小于1%。硬聚氯乙烯中空壁消音管材图集号19S406技术资料5.管材两端面应与管轴线垂直，两端切口应平整。资料审核刘宗秋域校对安忠林设计黄修齐页18

S12.5管系列尺寸表（mm）

管材、管件物理力学性能

说明：目录1.承插橡胶密封连接操作步骤：目录说明1.1插口应采用专用工具进行披口，硬聚氯乙烯类管材和高密度聚乙烯类管材说明塑料管坡口角度宜为15°~30°，且端口的剩余厚度不应小于管材壁厚的1/2；聚丙烯静音排水管材坡口角度宜为13°~16°或倒角后坡口长度为13~16mm。披螺母口完成后，应将残阔清除干净，并用砂纸打磨平滑。管材1.2测量承口的有效长度（胶图后部到承口的收缩起始位置），并在管材插口端部作出标记DL／T 1709.4-2017标准下载，管材1.3净管材或管件端部及承口内表面。检查并安装橡胶密封圈，安装前应先垫图检查橡胶密封圈是否缺损及安装是否符合规范。然后在橡胶圈内表面涂抹润密封圈滑剂，不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其他油类作润管道滑剂。1.4在管材插口部位用毛刷刷30mm宽度润滑剂后，用人工或管道连接辅助工具，管道连接连接将管材沿轴线插入管件承口内。橡胶密封圈连接的管道，插入的有效长度应预留管道伸缩量，一般情况下管道伸缩量t：硬聚氯乙烯类管材10~15mm；高承插螺母挤压密封连接示意图密度聚乙烯类管材：15~25mm；聚丙烯静音排水管材：10~20mm。夏季施工取管道低值，冬季施工取高值。管道安装1.5管材插入管件后，应检查橡胶图位置是否正确，若发现胶图偏移，应拔出安装示重新安装，示意图塑料管意图2.承插螺母挤压密封连接要求及操作步骤：密封图2.1应采用注塑成型的螺纹管件。2.2将雷要连接的管材和管件上的油污、杂物清除干净，使接头部位保持洁净，节点2.3将密封图及垫圈安放于正确位置。节点大样2.4管端插入接头的允许位移量应经设计确定，大样2.5插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管材插口端部做出标记。2.6将管端平直插入承口至承口底部，再拨出至标记位置，安装螺母并拧紧，2.7紧螺母应用力适度，防止螺母拧裂。3.橡胶密封圈连接的橡胶件应由模压成型加工，材料质量应符合《橡胶密封件给、管件排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的规定。管件4当排水温度大于40℃时，橡胶密封圈应采用硅橡胶、三元乙丙橡胶或丁腈橡胶。承插橡胶密封连接示意图5.拆卸后的胶图不得再使用。相关相关技术承插橡胶密封和螺母挤压密封连接图集号19S406技术资料资料审核刘宗秋校对安患林安设计王会娟27

HDPE实壁管ABS压环W型EPDM密封圈沟槽式管材、管件沟槽尺寸表（mm）目录目录说明公称外径dnLbh说明501481. 5751482. 01611014 (12)8 (3)2. 5 (1. 0)管材16014 (12)8 (3)3. 0 (1. 3)管材A20018143. 0注：1.实壁管规格范图：dn50~dn200；双层轴向中空壁管规格：dn110和dn160.2.括号内数字属双层轴向中空壁管。管道说明：管道连接1.沟槽式柔性密封连接适用于高密度聚乙烯管材、管件连接，管材壁厚应连接实壁管沟槽式柔性密封连接符合沟槽式高密度聚乙烯管材规格壁厚尺寸。2.管材沟槽制作注意事项：管道2.1管材沟槽应采用供应厂家的专用沟槽机刮制，沟槽深度应均匀一致。ABS中空直接压环2.2沟槽机应设有防止沟槽深度过深、过浅的限位装置，沟槽刀应采用标准管道安装EPDM密封圈尺寸刀具，沟槽深度、宽度及密封面宽度尺寸符合上表要求。安装示HDPE双层中空管材2.3供应商应负责培训指导安装人员正确使用沟槽机。示意图意图3.检验沟槽质量的方法：3.1目测：沟槽宽度、深度及密封面宽度尺寸是否灼匀一致，管材密封面是否有划伤。节点3.2实配装压环检测：将沟槽完成的管材与管材、管件用压环连接，检查密节点大样B封圈及压环外壳是否能配合到位及锁紧螺丝，大样4.沟槽式柔性密封连接注意事项：4.1沟槽时先检查密封面管材表面不应有划伤4.2沟槽后管材搬运时不要拖地或擦碰墙壁等，以免将密封端面磨损、划伤导致渗漏隐患。管件4.3安装时检查密封图有无破损或有沙粒杂质粘附密封面，密封圈应居中放置，锁紧螺丝时不应先将一端锁到位再锁另一侧螺丝，应两侧应平衡锁紧，管件缝隙一样。双层轴向中空壁管沟槽式柔性密封连接相关相关技术高密度聚乙烯管沟槽式柔性密封连接图集号19S406技术资料资料审核刘宗秋校对安忠林安设计王子龙更子龙30