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DGTJ 08-234-2020 玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道工程施工及验收标准.pdf6.5.1管道基础分项工程质量验收应符合下列规定
6.5.1管道基础分项工程质量验收应符合下列规定：
LY／T 3200-2020 圆竹家具通用技术条件6.5分项工程质量验收
1管道沟槽槽底土质应符合设计要求，沟槽应直顺，地基表 面应连续平整；地基承载力应达到设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；检查验槽记录，检查地基处理施工及检验 记录。 2采用中粗砂等粒状材料垫层时，垫层及弧形槽范围的压 实度符合本标准第5.4.4条的相关规定， 检查数量：按本标准表5.4.4的相关规定检查。 检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告
3管道底部弧形槽与管道外壁间接触均匀， 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；检查施工记录。 4管道基础允许偏差应符合表6.5.1的规定
表6.5.1管道基础允许偏差
6.5.2开槽理管用玻璃纤维增强塑料夹砂管进场验收应符合下 列规定：
1管材的规格、技术性能、接口形式应符合国家现行相关标 准的规定和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照设计文件检查相关产品质量保证资料、性能 检验报告；按本标准第4.2.1条的相关规定检查成品管进场验收 记录。 2初始力学性能、树脂不可溶分含量、管体段管壁组分含量 等，经复试应符合国家现行相关标准的规定和设计要求。 检查数量：同一厂家、同一规格性能、同一批次的管材复试不 少于1组；其中，初始力学性能包括初始环刚度、初始环向拉伸强 力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变、初始挠曲性、初始环向弯 曲强度。 检查方法：按本标准第4.2.3条的相关规定检查成品管进场 复试报告。 3管内、外表面不得有影响结构安全、使用功能及接口连接 的质量缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；对照设计文件检查管材复试报告；按本标准 第4.2.1条的相关规定检查成品管进场验收记录。 4橡胶密封圈的材质、规格应符合相关规范的规定和设计 文件要求，外观不得有裂缝、破损、气孔、重皮、龟裂等缺陷。 检查数量：全数检查；同一厂家、同一规格、同一批次的产品 复试1组。 检查方法：对照设计文件检查产品质量保证资料；检查成品 管进场验收记录：按本标准第4.3.3条的规定检查橡胶密封圈物 理性能复试报告。
5管节内、外表面应光滑平整，管端面应平齐、无毛刺。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；对照设计文件检查产品质量保证资料；检查 成品管进场验收记录。 6管节接口细部尺寸、管壁厚度、管端面垂直度允许偏差以 及管外表面的巴氏硬度应符合本标准第4.2.1条的相关规定 检查数量：同一厂家、同一规格性能、同一批次的管材随机抽 取10%管节。 检查方法：观察；对照设计文件检查产品质量保证资料；按本 标准第4.2.1条的相关规定检查成品管进场验收记录；用钢尺、游 标卡尺、直尺量测。 7橡胶密封圈应光洁平整，尺寸充许偏差应符合本标准第 1.3.2条的相关规定 检查数量：同一厂家、同一规格、同一批次的产品随机抽 取10%。 检查方法：观察；用钢尺、游标卡尺量测！ 5.5.3管道接口连接分项工程质量验收应符合下列规定：
1管材、橡胶密封圈等材质以及接口连接形式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；检查产品进场验收记录、性能复试报告：检 查接口连接施工记录。 2管道接口应连接紧密，管道以及接口连接部位应无破损、 变形、开裂、涨裂等现象；管道插入后，橡胶密封圈应位置正确，无 扭曲等现象；接口单口水压试验应合格。 检香数量：全数检查
检查方法：观察；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记 录；用钢尺、探尺量测，按本标准第6.3.6条第6、7款的规定进行 管道接口单口水压试验。
3管节接口连接部位内、外表面应光洁，无灰尘、砂子、毛刺 以及污染物。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；检查施工记录。 4管节接口插入深度应符合要求，相邻管口的轴线方向间 隙应控制在5mm～15mm；环向间隙应均匀一致。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；用钢尺、探尺量测；检查施工记录， 5承插式管道沿曲线安装时的接口转角，应不大于本标准 表6.3.6的规定。 检查数量：曲线安装段全数检查。 检查方法：用直尺量测曲线段接口；检查施工记录
管道开槽敷设分项工程质量验收应符合
1管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严 禁倒坡。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查施工记录、测量记录。 2管身不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；管道 竖向变形率不应超过设计要求，且不超过3%。 检查数量：全数检查；管道竖向变形测量应按本标准第 5.4.4条第3款的规定执行。 检查方法：观察（可用CCTV辅助检查）；检查施工记录、测量
记录，按本标准附录E.0.2的规定检查管道CCTV辅助检查记录 表，按本标准附录E.0.1的规定检查管道竖向变形检测记录；管道 竖向变形量测应按本标准第5.4.4条的规定执行。 3管道安装应稳固，线形应直顺；管道与附属构筑物连接处 理应符合本标准第6.4节的相关规定和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；检查测量记录，检查管道与附属构筑物连接 处理施工记录，检查附属构筑物现场浇筑混凝土的试块强度，
4管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道以及接口无渗水现象 检查数量：全数检查， 检查方法：观察（可用CCTV辅助检查）；按本标准附录 E.0.2的规定检查管道CCTV辅助检查记录表， 5管道外壁与附属构筑物连接处应无渗水现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：逐井观察，检查施工记录。 6管道铺设的允许偏差应符合表6.5.4的规定
表6.5.4管道敷设允许偏差
7.1.1顶管施工除应符合本标准外，尚应符合现行国家标准《给 水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和现行上海市工程 建设规范《顶管工程施工规程》DG/TJ08一2049的规定。 7.1.2顶管管材及管节接口形式选用应符合本标准第4.2.2条的 规定。 7.1.3顶管管节长度由设计确定，一般不宜超过6m；管道外表 面平直度应小于3mm。 7.1.4顶管在顶进过程中，应避免管节损伤，并应有施工防滑 措施。 7.1.5玻璃纤维增强塑料夹砂管允许顶力宜按下式计算
Fab =kabf A!
玻璃纤维增强塑料夹砂管充许顶力（N）； k———玻璃纤维增强塑料夹砂管综合系数，取k=0.25； f—玻璃纤维增强塑料夹砂管轴向抗压强度设计值 (N/mm)： Ap管道的最小有效传力面积（mm）。 7.1.6适用于顶管的玻璃纤维增强塑料夹砂管公称直径宜为 400mm~3000mm，压力等级为0.1MPa~1.0MPa。 7.1.7适用于顶管的玻璃纤维增强塑料夹砂管最长顶进距离宜 按表7.1.7确定
1.7玻璃纤维增强塑料夹砂顶管的最长顶进距
7.2.1玻璃纤维增强塑料夹砂管顶管接口材质、管体和接口尺寸 应满足下列要求： 1对于套筒式双插口接口，其套筒材质应采用玻璃钢、碳素 钢或不锈钢材料，性能应符合设计要求 2管体最小截面厚度应根据顶管施工需要通过设计计算 确定。 3与顶管机、中继间和主顶顶铁相连的管节，其接口的有关 细部尺寸应与顶管施工要求匹配。 7.2.2顶管管节接口橡胶密封圈安装时，底面应粘附牢固，顶进 前应表面润滑。 7.2.3在顶进时，管节接口端面之间、管节与顶铁及中继间接触 面之间应加设木垫圈。选用木衬垫应符合下列规定： 1木垫圈应选用质地均匀有弹性的松木、杉木或胶合板。 2木垫圈厚度应根据管径大小和顶进情况确定，一般取 10mm~30mm。 7.2.4顶管中继间设置、拆除应满足下列要求： 1中继间的设置应根据估算总顶力、管材允许顶力、工作井 允许顶力和主顶千斤顶的顶力确定， 2中继间、承压环应进行专门设计。 3中继间拆除封闭后，剩余腔体应按设计要求填实补强，设
计未规定时宜采用玻璃钢内衬，其强度、防水和防腐性能应满足管道原设计功能要求7.2.5顶进施工时，管道内布置应符合下列规定：1管道内应设计圆环装专用托架，放置进水管、排泥管、电缆照明、中继泵等设备，搁置在管道内壁表面的专用托架应稳定，其接触面应衬柔性材料垫层。圆环装专用托架可按图7.2.5加工。th图7.2.5管内托架示意图2顶管弃土宜采用排泥管出泥，3管道内底宜铺设防滑耐磨的木制走道板，走道板和管壁内表面之间应衬柔性材料垫层，防止管道被划伤7.2.6顶管完成后，井圈处理按设计要求进行。7.3管道内部处理7.3.1管道贯通后应及时拆除管内设备，并将管道内的杂物清理干净；作业期间的安全防护和职业健康应符合本标准第10章的42
相关规定，并应避免设备或硬物碰撞管壁。 7.3.2顶管接口单口水压试验应按本标准第6.3.6条的相关规定 执行。 7.3.3顶管压浆孔封堵应符合下列规定： 顶管顶进完成后，应对管节上的压浆孔进行封堵。 2 压浆孔封堵材料应符合设计要求。 3 压浆孔应封堵严密，不得出现渗漏。 7.3.4 管道接口嵌缝应符合本标准第6.3.8条的规定。 7.3.5 管道与顶管井井壁处的接头处理应按设计要求执行。 7.3.6 管道竖向变形不应超过设计要求
7.4分项工程质量验收
7.4.1顶管工作并、接收并的工程所涉及的相关分项工程质量验 收应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB50141及现行上海市工程建设规范《市政地下工程施工质量验收 规范》DG/TJO08一236、《城镇排水工程施工质量验收规范》DG/TJ 08一2110的有关规定
7.4.2顶管用玻璃纤维增强塑料夹砂管进场验收应符合下列
1管材的规格、技术性能、接口形式应符合国家现行相关标 准的规定和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照设计文件检查相关产品质量保证资料、性能 检验报告；按本标准第4.2.2、7.2.1条的相关规定检查成品管进场 验收记录。 2初始力学性能、树脂不可溶分含量、管体段管壁组分含量
等，经复试应符合国家相关标准的规定和设计要求。 检查数量：同一厂家、同一规格性能、同一批次的管材复试不 少于1组；其中，初始力学性能包括管体初始环刚度、管体初始挠 曲性、管体初始轴尚压缩强度、接口初始轴向压缩强度、管体初始 环向拉伸强力、管体初始轴向拉伸强力。 检查方法：按本标准第4.2.2、4.2.3条的相关规定检查成晶管 进场复试报告。 3管内、外表面不得有影响结构安全、使用功能及接口连接 的质量缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；对照设计文件检查管材复试报告；按本标准 第4.2.2条的相关规定检查成品管进场验收记录。 4橡胶密封圈的材质、规格应符合相关规范的规定和设计 文件要求，外观不得有裂缝、破损、气孔、重皮、龟裂等缺陷。 检查数量：全数检查；同一厂家、同一规格、同一批次的产品 复试1组。 检查方法：对照设计文件检查产品质量保证资料；检查成品 管进场验收记录；按本标准第4.3.3条的规定检查橡胶密封圈物 理性能复试报告。
5管节内、外表面应光滑平整，管端面应平齐、无毛刺。 检查数量：全数检查， 检查方法：观察：对照设计文件检查产品质量保证资料；检查 成品管进场验收记录。 6管节接口细部尺寸、管壁厚度、管端面垂直度允许偏差以 及管外表面的巴氏硬度应符合本标准第4.2.2、7.2.1条的相关 规定。 检查数量：同一厂家、同一规格性能、同一批次的管材随机抽
取10%管节。 检查方法：观察；对照设计文件检查产品质量保证资料；按本 标准第4.2.2、7.2.1条的相关规定检查成品管进场验收记录；用钢 尺、游标卡尺、直尺量测， 7橡胶密封圈应光洁平整，尺寸允许偏差应符合本标准第 1.3.2条的相关规定。 检查数量：同一厂家、同一规格、同一批次的产品随机抽 取10%。 检查方法：观察：用钢尺、游标卡尺量测
7.4.3顶管管道接口连接分项工程质量验收应符合下列规定：
主控项目 1管材、橡胶密封圈等材质以及接口连接形式应符合设计 要求。 检查数量：全数检查， 检查方法：观察；检查产品进场验收记录、性能复试报告；检 查接口连接施工记录 2承插式接口的接头强度或套筒式接口的套筒强度应符合 本标准第7.2.1条的相关规定。 检查数量：同一厂家、同一规格性能、同一批次的复试不少于 1组；其中，钢制套简应复试钢板物理和化学性能，玻璃钢套筒应 复试初始环向拉伸强度、初始轴向拉伸强，承插式接口应复试接 头强度。 检查方法：按本标准第7.2.1条的相关规定检查承插式接头 强度或套筒强度进场复试报告。 3管道插入后，管道接口应连接紧密，管道以及接口连接部 位应无破损、变形、开裂、涨裂等现象；橡胶密封圈应位置正确，无 纽曲等现象；接口单口水压试验应合格。 检香数量：全数检查
检查方法：观察；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记 录；用钢尺、探尺量测，按本标准第6.3.6条第6款的规定进行管 道接口单口水压试验
4管节接口连接部位内、外表面应光洁，无灰尘、砂子、毛刺 以及污染物。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；检查施工记录， 5管节接口插入深度应符合要求，相邻管节无明显错台 现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；检查施工记录。 6木衬垫安装正确、稳固。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；检查施工记录。 7.4.4顶管顶进分项工程质量验收应符合下列规定
1顶管管道应线形平直和顺、无突变、变形现象；无压力流 管道的管底坡度无明显倒落水现象。 检查数量：全数检查， 检查方法：观察（可用CCTV辅助检查）；按本标准附录 E.0.2的规定检查管道CCTV辅助检查记录表，检查顶进施工记 录、测量记录。 2管身不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；管道 竖向变形、相邻管节错台、曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与 最小间隙之差等应符合表7.4.4的相关规定
检查数量：全数检查。 检查方法：观察（可用CCTV辅助检查）；按本标准附录 E.0.2的规定检查管道CCTV辅助检查记录表，按本标准附录 E.0.1的规定检查管道竖向变形检测记录，检查施工记录、测量记 录；按表7.4.4的相关规定进行量测。 3管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口无线漏、滴漏；中 继间处理应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察（可用CCTV辅助检查）；按本标准附录 E.0.2的规定检查管道CCTV辅助检查记录表，检查顶进施工 记录。 4顶管并壁与管道连接的处理应符合设计要求，洞圈处无 渗漏水。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察对照设计文件检查施工记录
5管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道以及接口应无渗 水现象。 检查数量：全数检查， 检查方法：观察（可用CCTV辅助检查）；按本标准附录 E.0.2的规定检查管道CCTV辅助检查记录表，检查施工记录。 6管节接缝嵌缝应密实，表面应平整，宽窄应均勾一致；管 道压浆孔封堵处理应无渗水，表面应平整， 检查数量：全数检查。 检查方法：观察（可用CCTV辅助检查）；按本标准附录 E.0.2的规定检查管道CCTV辅助检查记录表，检查施工记录。 7顶管贯通后管道水平轴线、内底高程的允许偏差应符合 表7.4.4的规定。
表7.4.4顶管顶进及贯通允许偏差允许偏差检查频率检查项目检查方法(mm)范围点数DN≤800符合设计要求CCTV辅助检查主控项目1相邻管间错口DN>800<2用钢尺量测管道竖向变形符合设计用钢尺或仪器量测2要求或通球检验直线I,<300 m50顶管3每节1点用经纬仪等量测水平轴线300 m≤L<1 000 m100般项目直线DN≤1400+30,40顶管L<300 m内底DN>1 400+40,50用经纬仪等量测高程300m≤L<1000m+60,80注：DV为管道公称直径（mm）;I，为顶进长度（m）。48
程技术规程》CJJ143和现行上海市工程建设规范《城镇排水工程 施工质量验收规范》DG/TJ08一2110的相关规定。 8.1.2玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道的检查井结构类型、构造 尺寸等应按设计要求执行。 8.1.3管道与检查并连接宜按本标准第6.4.2条的规定采用短管 过渡处理。 8.1.4采用玻璃纤维增强塑料夹砂预制检查井时，应符合下列 规定： 1预制检查并选用应符合本标准第4.4节的规定；预制检查 井井底座应预留与管道接口形式规格致的短管，并应与预留短 管整体制作。 2有支、连管接入的预制检查并，其预留短管宜在检查并制 作时按设计要求位置同时预制，形成预制检查并并身与预留支， 连管短管的整体连接件
1预制检查井选用应符合本标准第4.4节的规定；预制检查 井井底座应预留与管道接口形式规格致的短管，并应与预留短 管整体制作。 2有支、连管接入的预制检查并，其预留短管宜在检查并制 作时按设计要求位置同时预制，形成预制检查井井身与预留支、 连管短管的整体连接件
8.1.5采用砖混结构检查井时，应符合下列规定
1管道穿过检查井墙体部位的施工应符合本标准第6.4.3、 6.4.4条的规定，混凝土应连续浇筑，且管道接口不得包覆在检查 井的结构内。 2有支、连管接入的检查井，应在检查井施工的同时安装预
留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁 衔接处应严密。
8.1.6检查内部处理应符合下列规定：
8.1.8排水检查井并盖座、并盖选用的型号、材质应符合现行国
玻璃纤维增强塑料夹砂预制检查井安装
8.2.1预制检查井基础垫层应符合设计要求，施工应按本标准第 6.2节的规定执行。
1预制检查井安装前，应按照设计要求、施工方案复核待安 装的预制检查井规格、尺寸、编号和位置以及管道轴线位置。 2预制检查井安装前，应进行现场预拼装，标注安装位置。 3施工中应将待安装的管道（或预制检查并）向已安装的预 制检查井预留短管（或管道）方向连接，严禁逆向安装。 4安放预制检查并并底座及各部件时，应采用柔性材料的 吊带系扣，缓慢溜放送至沟槽内，严禁抛摔、重压和撞击。 5井筒接高拼装时，接口的胶圈应安装准确、紧密；上部井
筒应垂直插入；并筒承插时，不得使用重锤敲打。 8.2.3有支管、连管接入的预制检查并，宜按本标准第8.1.4条第 2款的规定优先采用工厂制作的带有预留短管的整体连接件安 装，并符合下列规定： 1带有预留支、连管短管的整体连接件，其各部位尺寸应与 检查井和支、连管的规格尺寸匹配。 2若支、连管预留短管连接件需现场开孔、制作时，应符合 下列规定： 1）应准确测量接人的支、连管位置和角度，采用专用工具 在井身上开孔。 2）安装的预留短管的接口形式、尺寸，应与接人支、连管节 接口相匹配。 3）预制检查并的预留短管安装连接时，应采用接触成型 艺进行内、外密封补强，补强铺装层结构应按设计要求 执行；补强固化后应对补强面作打磨封胶处理，表观应 无未浸润、曝聚、气泡、分层等缺陷。 4）连接时，连接部位应保持表面干净、干燥，并应进行后固 化处理。 5）整体连接件制作完成后应完全固化后方可进行下道工 序施工。 3整体连接件安装时，应复核支、连管位置和高程；安装时 应连接紧密，不得使用重锤敲打。 4支、连管预留短管安装完成后应做好端口临时封堵、保护。 5支、连管管道安装时不得倒坡。 8.2.4预制检查并的混凝土盖板（基座）及并盖座应按设计要求 施工，井盖座与井盖应规格一致。 8.2.5位于机动车道路的预制检查井施工应符合下列规定： 1预制检查井与道路路面结构层的处理应采用分离式结
8.2.5位于机动车道路的预制检查井施工应符合下列规定：
1预制检查井与道路路面结构层的处理应采用分离式结 构，分离式结构的基座及三渣（或水泥稳定材 ）基础结构可按本
标准附录D.0.4的规定和设计要求执行。 2混凝土盖板（基座）范围内的道路基层施工应符合设计要 求；混凝土盖板（基座）下部应采用道路结构材料找平，其高程应 与道路协调。 3混凝土盖板（基座)就位前，应在井筒上端口外侧部位先行安 装挡圈，挡圈内径尺寸应与井简外径匹配，高度200mm，其顶端高程 应按井盖（井框座）顶面高程协调并高出井筒顶端100mm。 4混凝土盖板（基座）应对称平稳安放在挡圈及找平层上 并应保证中心线与井筒、挡圈一致。 8.2.6预制检查并安装记录应按本标准附录D.0.5的规定填写。 8.2.7预制检查井安装完毕并经检验合格后，井坑应与管道沟槽 同时回填，并应符合下列规定： 1并坑内应无积水；回填前应将预制检查井固定，回填时预 制检查井不得倾斜、位移、变形， 2回填材料应符合本标准第5.3.2条的规定和设计要求。 3预制检查并周围回填应采用人工分层对称回填，与管道 基础垫层之间的腋角区应填实紧密；回填压实度应与管道回填 致，严禁机械回填。 4雨季施工时，应采取防止预制检查井上浮的措施。 8.2.8有落底的检查井，宜在落底面以下部位浇筑C15素混凝土 垫层，厚度应控制在150mm200mm之间。 8.2.9预制检查井井盖座、井盖安装应与道路路面施工同时进 行。井盖未安装前.检查井洞口应有防坠落安全措施
求；混凝土盖板（基座）下部应采用道路结构材料找平，其高程应
8.3分项工程质量验收
8.3分项工程质量验收
8.3.1砌体结构、钢筋混凝土结构检查井所涉及的钢筋、模板、混 凝土分项工程质量验收应符合现行上海市工程建设规范《城镇排 水工程施工质量验收规范》DG/TJ08一2110的相关规定，
8.3.2砌体结构、钢筋混凝土结构检查并的分项工程质量验收应 符合下列规定：
1所用的混土、砂浆、橡胶密封圈以及砌块、预制构件的 质量应符合现行国家有关标准的规定和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照设计文件检查产品质量合格证明书、各项性 能检验报告、进场验收记录。 2水泥砂浆强度等级、现浇混凝土强度等级符合设计要求。 检查数量：每个施工台班抽取一组试块。 检查方法：对照设计文件检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强 度试块试验报告。 3穿墙范围的墙体混凝土施工、管道外壁止水装置设置应符合 本标准第6.4.3、6.4.4条的规定，检查井及洞圈处无渗水现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察：对照设计文件检查井洞圈处橡胶密封圈安 装、混凝土施工记录。 4现浇混凝土结构严禁质量严重缺陷；砌体结构应灰浆饱 满、灰缝平直，不得有通缝。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；检查施工记录
5砌体结构井壁内外抹面应密实平整，不得有空鼓、裂缝等 现象；现浇混凝土结构应无明显质量一般缺陷；检查井应无明显 湿渍现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。
5砌体结构井壁内外抹面应密实平整，不得有空鼓、裂缝等 现象；现浇混凝土结构应无明显质量一般缺陷；检查井应无明显 湿渍现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。
8.3.3玻璃纤维增强塑料夹砂预制检查井安装分项工程质量验 收应符合下列规定：
1坡璃纤维增强塑料夹砂预制检香并的产晶质量应符合本 标准第4.4节的规定和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；对照设计文件检查产品质量合格证明书（证书 格式参见本标准附录D.0.3）、各项性能检验报告及进场验收记录。 2玻璃纤维增强塑料夹砂预制检查并的外观质量、尺寸应 符合以下要求： 1）并底座、井筒等部件内外表面无对使用性能有影响的龟 裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡；接触补强部分无未 浸润、曝聚、气泡、分层等缺陷；端面平齐、光滑无毛刺。 2）预制检查井的净尺寸、高度、预留短管位置等的允许偏 差应符合表4.4.9的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；检查进场验收记录；用钢尺、垂线等逐 个量测各部位尺寸。 3预制检查井井底座应安装就位稳固，井底座、井筒及各部 件连接处的接口密封胶圈应安装到位、承插深度应正确。 检查数量：全数检查。 检查方法：逐井检查。观察；对照设计文件检查预拼装检验记 录，按本标准附录D.0.5的规定检查井的安装记录，检查检验记录。 4混凝土盖板（基座）应安装稳固、位置正确；分离式结构的 挡圈安装应位置正确。 检查数量：全数检查， 检查方法：观察；对照设计文件，按本标准附录表D.0.5的规 定检查井的安装记录，检查检验记录，
5预制检查并安装后，并底高程、井中心位置、各部件环向 变形、井壁垂直度等的安装允许偏差应符合表8.3.3的规定。
6预制检查井与管道应连接正确、接口紧密，管道应无倒坡现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；检查施工记录 7有支、连管接入的预制检查井安装后，其支、连管预留短 管应位置正确。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；按本标准附录D.0.5的规定检查井的安装记录。 8并盖座、并盖规格应符合设计要求，安装应稳固且无损 伤，井盖标识应正确。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 9预制检查并安装一般项目的允许偏差应符合表8.3.3的规定，
3.3玻璃纤维增强塑料夹砂预制检查井的安装
续表8.3.3允许偏差检查数量检查项目检查方法(mm)范围点数每相用钢尺、靠尺等量测，取最各部件相邻错口M5邻部件大值2点高差±10用钢尺或水准仪量测计算井预留短管管口每承6与管道相对位置水平±10每座插口用经纬仪或挂中线用钢尺量测计算井用水准仪量测，纵向、横向7井筒顶面高程±10中线各2点挡圈、混凝土盖挂中心线用经纬仪或全站8板（基座）中心15般位置仪量测项目挡圈、混凝土盖板（基座）顶面用水准仪量测，纵向、横向9±10中线各2点高程每座混凝土盖板（基井用钢尺量测，纵向、横向各10座)与井筒之间±52点间隙用钢尺量测，纵向、横向各盖板（基平面±10点11座)基础尺寸厚度用钢尺量测，纵向、横向各0,52点注：DV为管道公称直径（mm），H为井高度（mm）。
9.1.1玻璃纤维增强塑料夹砂管管道功能性检验应符合现行国 家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及现行上 海市建设工程规范《城镇排水工程施工质量验收规范》DG/TJ 08一2110的相关规定和设计要求，无压管道还应符合下列规定： 1管道严密性试验应按本标准第9.2节或第9.3节的规定 执行。 2污水、雨污水合流管道及流砂地区的雨水管道，必须经严 密性试验合格后方可投入运行。检验时应符合下列规定： 1）当公称直径小于800mm的污水、雨污水合流管道，应 全部检验； 2）流砂地区雨水管道以及公称直径大于或等于800mm 的污水、雨污水合流管道，可按管道井段数量抽样选取 1/3进行试验； 3）试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进 行试验。 3对于公称直径大于或等于1400mm管道或采用顶管法 施工的管道，设计无要求时，若管道接口单口打压试验合格，且管 道的渗漏水调查结果符合现行上海市工程建设规范《城镇排水工 程施工质量验收规范》DG/TJ08一2110的有关规定，可认同为严 密性试验合格。 4功能性检验不合格时，应进行渗漏检查和修补，修补后进
行功能性检验复查，直至合格。 9.1.2管道功能性试验涉及水压、气压作业时，应有安全防护措 施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。 9.1.3冬期进行闭水试验时，应采取防冻措施。
9.2无压管道闭水试验
9.2.1玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道闭水试验应按设计要求 和试验方案进行。 9.2.2玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道闭水试验时，应进行外观 检查，不得有漏水现象 9.2.3玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道的闭水试验方法应按本 标准附录F的规定执行，实测渗水量应小于或等于按下式计算的 允许渗水量。
q=0.0046D.
式中：q——允许渗水量[m²/（24h·km)]； D.管道内径(mm）。 9.2.4管道闭水试验水头应符合下列规定： 1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以 试验段上游管顶内壁加2m计。 2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试 验段上游设计水头加2m计。 3计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口 时，试验水头应以上游检查井井口高度为准
附着式整体智能升降平台施工工法(附图).pdf式中：q———允许渗水量[m²/（24h·km）]；
9.3无压管道闭气试验
9.3.1玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道闭气试验宜在管道沟
.1玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道闭气试验宜在管道沟槽
9.3.4对于闭气试验不合格的管段，可通过缩小闭气范围进行闭 气方式查找渗漏点：修补后应重新进行闭气试验
10.0.1玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道工程施工现场管理应符 合现行行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工现场 环境与卫生标准》JGJ146和现行上海市工程建设规范《城镇排水 工程施工质量验收规范第1部分：管道工程》DG/TJ08一2110 《建设工程扬尘污染防治规范》DGJ08一121、《文明施工标准》 DG/TJ08一2102等的有关规定 10.0.2施工单位必须遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防汛， 防台风、防毒的法律法规；施工现场应建立健全安全管理体系和 安全生产责任制，制定相应措施，确保施工安全。 10.0.3高空作业、井下和管道内作业、拆封排水管道头子作业 水上或水下作业、闭气试验、水压试验、起重吊装作业、施工用电 等风险性较高的施工作业，应制定相应的安全技术专项施工作业 方案，安全生产条件符合规定后方可施工。 10.0.4施工单位必须遵守国家和地方政府有关环境保护的法 律、法规，应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃 物以及噪声、振动等对环境、人员造成的污染和危害；管道施工废 料按环保规定处理。 10.0.5人员进人玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道内时，应有防 滑措施。 10.0.6管道内进行各种施工作业时，应选用有效的通风方式、通 风设备，并设置安全照明设施和配备消防设施。顶管管道应按现 行上海市工程建设规范《顶管工程施工规程》DG/TJ08一2049的 有关规定执行，设置通风设施和有毒有害气体检测设施，禁止管
DB13(J)／T 293-2019标准下载道内明火作业。 10.0.7玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道工程施工监测应包括工 程本体、围护结构体系和施工影响范围内周边环境等监测
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