标准规范下载简介
T／CECS10110-2020 排污、排水用高性能硬聚氯乙烯管材.pdfICS 83.140.30 CCSG33
Highperformanceunplasticizedpoly(vinylchloride)pipesforsewage
国工程建设标准化协会 发布
T/CECS 10110—2020目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义符号和缩略语5材料6产品分类及标记要求8试验方法109检验规则10标志、运输和贮存15附录A（资料性）工作温度下的压力折减系数16附录B（规范性）钢骨架橡胶密封圈连接密封性试验方法17
T/CECS10110—2020ContentsForewordIⅢ1Scope2Normativereferences·Terms anddefinitions24Symbols and abbreviated termsMaterials6Product categories and mark7Requirements58Test method ....109Inspectionrules141oMarkingGB50166-2019标准下载，transportationand storage15AnnexA(informative)Pressurereductioncoefficientatoperatingtemperature16AnnexB(normative)Test methods for connection tightness of rubber gasket lined withsteel frame .....17
污、排水用高性能硬聚氯乙烯管材
本文件规定了排污、排水用高性能硬聚氯乙烯管材（以下简称“管材”）的术语和定义，符号和缩略 语，材料，产品分类及标记，要求，试验方法，检验规则，标志、运输和贮存。 本文件适用于输送介质温度不大于45℃，公称压力不大于0.63MPa的埋地及管廊内排污、排水 管材。在满足管材的耐化学性和耐热性条件下，也可用于工业用排污管材。 注1：对于需要配套管件的管道系统或管廊内使用的管道系统，其配套管件可接CJ/T493中连接件的要求执行，结 合排污、排水管材的应用工况选择合适壁厚规格或压力等级的管件。 注2:工作温度在0℃~45℃之间的压力折减系数，见附录A。
样本大小； Re 不合格判定数。
5.1.1生产管材的材料应为混配料，混配料应以聚氯乙烯树脂为主，且聚氯乙烯树脂质量含量不应少 于80%，并加人必要的添加剂。 注：若客户有铅含量检测需求，可选取采用满足5.1.1要求的混配料生产的管材进行铅含量检测，管材铅含量限值 不大于200mg/kg。 5.1.2PVC树脂应符合GB/T5761的规定，树脂的K值不应小于64，氯乙烯单体含量应小 于5mg/kg。 5.1.3添加满足本文件要求的本厂清洁回用料的比例不应大于10%。 5.1.4用于生产管材的混配料性能应符合表1和表2的规定。
表1混配料的物理力学性能
2混配料性能以管材形式测定静液压强度
T/CECS10110—2020L,888828888888888888888888888888888888888888888888888888888882插入深度标识线标引序号说明：管材长度；有效长度；一公称外径。图1管材长度示意图7.3.2平均外径与不圆度管材平均外径dm与不圆度应符合表4的规定QX／T 499-2019标准下载，表4管材平均外径与不圆度单位为毫米公称外径d最小平均外径demmia最大平均外径d...mx不圆度的最大值110110.0110.32.6125125.0125.33.0160160.0160.43.8200200.0200.54.8250250.0250.56.0315315.0315.67.6355*355.0355.78.5400400.0400.79.6450*450.0450.810.8500500.0500.912.0630630.0631.115.1710*710.0711.217.0800800.0801.319.2900*900.0901.521.61 0001 000.01 001.624.01 2001 200.01 202.028.81 4001 400.01 402.233.61 6001 600.01 602.538.4为非优选尺寸。6
T/CECS10110—20207.3.3壁厚管材壁厚e应符合表5的规定，任意点最大壁厚不应大于1.2倍最小壁厚emin，平均壁厚em不应大表5管材壁厚单位为毫米壁厚SN2SN4SN8SN12.5SN16SDR51SDR41SDR34SDR28SDR26公称外径d。公称压力公称压力公称压力公称压力公称压力(PN)(PN)(PN)(PN)(PN)0.32 MPa0.4 MPa0.5 MPa0.6 MPa0.63 MPaE miae m,maxe ninem.maxeminem,maxe minE m.msxE misE m.mx110一一3.2 3.83.23.84.04.64.2 4,91253.23.83.7 4.34.55.24.85.51603.23.84.04.64.75.4 5.86.66.2 7.12003.94,54.95.65.96.77.28.27.78.72504.95.66.27.1 7.38.39.010.19.610.83156.27.17.78.79.210.411.312.712.113.6355*7.07.98.79.810.411.712.714.213.615.24007.98.99.811.011.713.114.316.015.317.1450°8.89.911.012.313.214.816.118.017.219.25009.811.012.313.814.616.317.919.919.121.363012.313.815.417.218.420.522.525.024.126.8710*13.915.517.419.420.923.325.428.227.230.280015.717.519.621.823.526.228.631.730.633.9900*17.619.622.024.426.529.532.235.734.438.11 00019.621.824.527.229.532.835.839.638.242.31 20023.526.229.432.635.339.342.947.445.950.61 40027.430.434.338.041.245.6一一一1 60031.334.739.243.4注：其他未列出规格的公称壁厚根据设计应力(s，)8MPa确定；为非优选尺寸。7.3.4承口和插口7.3.4.1承口平均内径和接合长度管材承口应采用一体成型的钢骨架橡胶密封圈承口结构，管材的承口和插口示意见图2，最小承口7
T/CECS10110—2020平均内径和最小接合长度应符合表6的规定。15°区区区区区区区区区区区区区区区区区区钢骨架橡胶密封圈插入深度标识线标引序号说明：d,承口公称内径d.公称外径：管材壁厚2承口壁享：e3承口胶圈凹槽处壁厚；A接合长度C封区长度。注：密封区长度C值由生产规定图2口和插口意图最小承口均内径和口最小接合长度单位为毫米公称外径d.最小承最小接合长度Am11075125125.4160.586200200.694250250.8105315316.0118355*356.1124400401.2130450*451.4138500501.5145630631.9165710*712.1177800802.4190900*902.72051 0001 003.32208
T/CECS10110—2020表6（续）单位为毫米公称外径d。最小承口平均内径d..in最小接合长度Ami1 2001 203.62401 4001 403.92601 6001 604.2280注：当管材长度大于12m时，承口最小结合长度Ain需另行设计。为非优选尺寸。7.3.4.2承口壁厚管材承口壁厚e2)（见图2）不应小于同规格管材公称壁厚（e.）的90%，承口密封圈密封环槽处的壁厚（es）不应小于相连管材公称壁厚（e）的80%。7.3.4.3插口管材插口口端应按图2加工倒角，倒角角度置在15°45°倒角后管端保留的壁厚不应小于管材公称壁厚（e.）的1/3。插口端应有环向单线或双线深度标识线7.4密封圈管材中密封圈表面应光伤痕、裂口气泡或黏附异物等并应符合GB/T218732008中4.2.2对成品密封疵点和缺音的规定封圈中钢骨架不应有断双变外解等缺钢骨架尺寸及强度应确保我型扩口过程的顺利进行口过程不应存因密封圈钢骨架强度不足而造成的扩口失败或扩口后胶圈变形问题7.5管材的物理力学性能管材的物理力学性能应符合表7的规定。表7管材的物理力学性能项目要求试验方法密度/(kg/m）550见8.5SN2>2SN4≥4环刚度/(kN/m²）SN8>8见8.6SN12.5≥12.5SN16≥16落锤冲击（TIR)/%≤10见 8.7维卡软化温度/℃≥79见8.8纵向回缩率/%≤5，管材表面应无气泡和裂纹见8.9拉伸服应力/MPa≥40见8.109
按GB/T8806进行测量。如有争议，应以元尺测量结果为最终判定依据
按GB/T8806测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。不圆度的 测量应在管材出厂前进行
汉族公墓建设项目一期--清单按GB/T8806进行测量。
按GB/T8806进行测量。
按GB/T9647进行测定。