标准规范下载简介
ASTM_A312-2004无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管(中文版).pdf缝和焊接奥氏体不锈钢公称管
（除删除5.2，修订6.2中“H”级钢热处理要求 和在7.1和表1中编辑上不同外， 与ASTM标准A312/A312M—01a完全等同）
SA312/SA312M2004版第Ⅱ卷:：:~t000:：800'0：8:::::::：::::00'~05'005z~05[o90 ~0"0:::::：SL'O：A:::::::::sr0~600z'0~810910~010|91"0~01°000~01'0SS0~Sr'02::=:o1'0or'0o10::::::::::::O'[>::::：::（）0000~009~090(N + )::OL'O:：::成9"z~91$9~0'900~00z0~00z00~00z00~0020~00~00'S~0'0'S~0'SL'0:0'2~0'610z ~060*61 ~02~01l021~060'tl~0'11~0'1lGO'ti09~00"81~0"9r0"81 ~0'910"81~0'910*81~0"91l0"810r910°61 ~0'I[sL"0 ~'0'9~8"b00'T80'000100'1SL000'T00'T8800'1OS'0s080'0STO'OOE0'0O80'000'000'00E0'0OE0'000'0S00'0Sto'000'0O0'09r0'0sto'0Sto'0St0'000'0d00'Z~S'100'00000000'7Jot'0~ t0r00800DI'0~t0'0o10~t00S00020'080r080'0SO'O80'020'0SNIFOESSIES609188S91es159185ES9TESOOLESOLIESSZLIESPS9ESDHOTEdLHOELNT9IGIL:::290
3.1定义 3.1.1A999/A999M标准中的定义及 941术语标准中的定义适用于本标准。
4.1采用本标准的材料订货单，应包括以下 各项，按需要对所需材料作出适当说明： 4.1.1数量（英尺、厘米或根数)。 4.1.2材料名称（奥氏体钢公称管）。 4.1.3工艺（无缝（SML）或焊接（WLD） 的，或者深度冷加工的（HCW)）。 4.1.4级别（表1)。 4.1.5尺寸（NPS或外径与管壁号或平均 壁厚）。 4.1.6长度（定尺或非定尺）（第13节）。 4.1.7管端加工（见A999/A999M标准管 端加工一节）。 4.1.8选用要求（成品分析，见第8节； 水压或无损检测（电测检验）GB／T 50115-2019标准下载，见第12节）。 4.1.9要求的试验报告（见A999/A999M 标准质量证明书一节）。 4.1.10标准号。 4.1.11所选用的特殊要求或任一补充要 求，或两者都有。
5.1按本标准供应的材料应符合A999/A 999M标准最新版本的适用要求，除非在本标准 中另有要求。 5.2删除。
安E527实用规程和SAEJI086所
②除非另行说明，均为圾低温度。 ③用水萍或以足够的速率冷却，以避免碳化物再沉淀，如经过A262实用规程方法E所证明的性能那样。除非在采购单 定，不要求钢厂进行试验（见补充要求S7)。注变A62实用规程要求低碳和稳定型在缴化试样上进行试验，而其他型起 状态的代表试样上进行试验。就含有不低于3%的低碳型来说，缴化处理的适用性在试验前应由供货方和采购方之间 ①快冷：钢管在水中率火或以其他方法快速冷却。
②除非另行说明，均为圾低温度。 ②用水萍或以足够的速率冷却，以避免碳化物再沉淀，如经过A262实用规程方法E所证明的性能那样。除非在采购单上有规 定，不要求钢厂进行试验（见补充要求S7)。注意A62实用规程要求低碳和稳定型在缴化试样上进行试验，而其他型起在交货 状态的代表试样上进行试验。就含有不低于3%铜的低碳型来说，敏化处理的适用性在试验前应由供货方和采购方之间协商。 ①快冷：钢管在水中滚火或以其他方法快速冷却。
6.3.1等级UNSS32615的晶粒度在按E112 试验方法测定时，应为3级或更细。 6.3.2TP309H、TP309HCb、TP310H及 IP310HCb的晶粒度在按E112试验方法测定时， 应为6级或更粗。 6.3.3304H、316H、321H、347H和348H 的晶粒度在按E112试验方法测定时，应为7级 或更粗。
7.1钢应符合表1中化学成分要求。
8.1根据采购方要求，钢厂应对每一炉次中 个钢坏或一根扁坏，或每批钢公称管中的两根 进行分析。一批钢管应由同一炉次，尺寸与壁厚 相同的如下根数钢管组成：
8.2这些分析结果应通知来购方或其代表， 并应与第7节中规定的要求相符合。
9.1除了对于焊接公称管的焊接部位不应受 到正偏差的限制外，以及除了对于无缝公称管 受A999/A999M标准中的重量限制的影响而对 壁厚的固有限制外，无缝及焊接公称管在任意 点的壁厚应在表3中规定的公差范围以内。 对于按NPS及壁厚标号订购的公称管为了检查 本要求的符合性时的壁厚及外径如表X1.1中 所示。
10.1材料的拉伸性能应符合表4的要求。
10.1材料的拉伸性能应符合表4的要求
表4（续）拉伸性能要求
11要求的力学性能试验、晶粒度测定和
11.1横向或纵向拉伸试验每批不多于100
根钢管取一根试样进行拉伸试验，每批多于100根 钢管从两根钢管上取两个试样进行拉伸试验。 注3：力学性能试验中所用术语"批"是指具有相同直径与壁 算(或管标号)的所有钢公称管，这些钢管产自同一炉钢，且经 相同的圾终处理：（1)在连续热处理炉内；（2)在间歇式热处理 炉内。它们装有温度记录仪并能自动地控制温度在50F（30℃） 范围内。每批钢性取下列情况的较大者（a)每200f(60m）或其余 数：（b）相同的热处理间欧炉装料优。
11.2压扁试验在间歇式炉中热处理的 材料，从每个热处理批中的钢管取5%作压扁试 验；在连续炉中热处理的材料，以每批5%但不 少于2根的足够数量钢管作压扁试验。 11.2.1焊接公称管用横向焊缝弯曲试验 代替A370方法与定义中钢管状产品补充规定的 压扁试验。弯曲后，若焊缝或焊缝与母材间无明 显裂纹，则应予验收。每批5%的试样应取自钢 管或与钢公称管材料相同的试板，试板附于公称 管端进行焊接，其焊缝视作钢公称管纵向焊缝的 延长。 11.3晶粒度——TP309H、TP309HCb、TP310H、 IP310HCb及UNSS32615等级别钢的晶粒度测定应 在压扁试验所规定的同样根数管上进行。 11.4HCW公称管应经受补充要求S9所列的 焊缝衰减试验，焊缝金属对基体金属的损失比为 0.90至1.1。如采购订单上未规定S9，则并不要 求这种试验。
12水压或无损电测试验
3.1公称管长度应按以下常规
GB∕T 23711.1-2019标准下载3.1公称管长度应按以下常规
14工艺质量、表面质量和外观
14.1成品钢管应基本正直并有良好的质量 和外观。较小缺陷可以用砂轮磨去，只要公称管 的壁厚不减薄至按A999/A999M标准第9节中规 定的允许值。
15.1直径不小于NPS6和公称壁厚不小于 0.200in.的焊接公称管，用添加相配的填充金属 可对焊缝进行焊接修补，并采用A999/A999M 标准焊补一节中规定的对平面缺陷修补相同的 工艺。 15.2焊缝的修补应不超过焊缝长度的20%。 15.3焊补只允许用钨极气体保护焊，并用 按最新版AWS标准A5.9要求证明合格的相同类 型裸焊丝焊接，如同该等级不锈钢返修一样，且 如表5所示。此外，当需要耐腐蚀性或其他性能 时，在得到采购方的批准后，焊接修补应只采用 电极气体保护焊接，并使用比基体金属合金成 分要更高的填充金属。 15.4用填充金属进行焊接修补过的公称管 应作特别标志，并在试验证书上加以说明和指 出。当使用非表5中列出的填充金属时，该填充 金属应在试验的合格证上加以识别，
5公称管和填充金属标准
表5（续）公称管和填充金愿标准
外，合格证上应说明材料是否作过水压试验。如 果材料经无损电测试验TB 10303-2020标准下载，则合格证书应注明并示 明应遵照的标准规程及所用的参考标定缺陷
17.1除A999/A999M标准中规定的标志外， 标志应包括：NPS（公称管尺寸）和管标号，炉 号，以及当未做水压试验时的记号“NH”，当进 行涡流试验时的记号“EI"和当进行超声波试验 时的记号“UT。标志还应包括：制造厂商专用 标记，12.3条要求的标志（如有需要），以及是 无缝（SML）的、焊接（WLD）的或深度冷加工 （HCW）公称管的有关标志。级别TP304H、 IP316H、TP321H、TP347H、TP348H以及S30815 还应包括炉号和热处理批号标志。如采购方的订 货单有规定，则对大于NPS4的公称管还应包括 重量标志。