标准规范下载简介
GBT18743-2002《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法》.pdfICS 23.040.20 G 33
GB/T18743—2002
流体输送用热塑性塑料管材
Thermoplastics pipes for the transport of fluids Determination of impact by the charpy method
T／CCMA 0073-2019 挖掘机斗杆疲劳寿命试验方法.pdf中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局
中华人民共和国 发在 国家质量监督检验检疫总局
GB/T18743—2002
GB/T18743—2002
国际标准化组织（ISO）是各国家标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性联合会。制定国际标准 的工作通常由ISO的技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会已确立的标准项目感兴趣，均有 权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织（官方或非官方的）也可参加有关工作。ISO与 国际电工委员会（IEC）在电工技术标准化的所有方面保持密切合作。 由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，需取得至少75%参加表决的成员团体的 同意，才能作为国际标准正式发布。 国际标准ISO9854是由ISO/TC138（流体输送用塑料管材、管件和阀门技术委员会下设的SC5 “塑料管材、管件、阀门及其附件的一般特性一一试验方法和基本规范”分委会）制定的。 国际标准ISO9854在用简支梁方法测定流体输送用热塑性塑料管材的摆锤冲击强度时，包含以下 内容： 第1部分：通用测试方法 一一第2部分：各种材料管材的测试条件 本标准第1部分中的附录A仅作资料参考。 本标准第2部分中的附录A仅提供信息。
中华人民共和国国家标准
流体输送用热塑性塑料管材
下列标准所包含的条文，通过在 为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 GB/T1043—1993硬质塑料简支梁冲击试验方法（negISO179:1982)
一小段管材或机械加工制得的无缺口条状试样在规定的测试温度T。下进行预处理。然后以规定的 跨度将试样在水平方向呈简支梁式支撑，用具有给定冲击能量的摆锤在支撑中线处迅速冲击一次。 对规定数目的试样冲击后，以试样破坏数对被测试样总数的百分比表示试验结果。
按GB/T1043规定并符合下列要求： a）冲击速度为3.8m/s； b）摆锤应能提供15J或50J的冲击能量，冲击刀刃夹角30°士1°，端部圆弧半径（2土0.5）mm； c）纵向切割的试样的支撑方式如图1、图2； d）环向切割的试样的支撑方式如图3。
空制的空间或浴槽，能够使试样达到规定的测试润
GB/T18743—2002100(200)30°±1°R±0.70±0. 510°±1°图1标准试样的冲击刀刃和支座5030±R2±0.510°±1°40±0.5图2·小试样的冲击刀刃和支座50(120)80°±1°R2±0.540±0.5(70±0.5)注：弧形弦高的冲击动能忽略不计。图3弧形试样的冲击刀刃和支座5试样5.1制备根据5.2.1、5.2.2、5.2.3的规定从管材上切割下试样。对于均聚和共聚聚丙烯管材，如果所切试样的壁厚e小于等于10.5mm，保留试样厚度，试样无需加工；如果壁厚e大于10.5mm，则从外表面起加工至试样成薄片状，其厚度为（10士0.5）mm，加工过的表面用细砂纸（颗粒≥220目）沿长度方向磨光。试样表面应平整、光滑，无毛刺。5.2切割和尺寸5.2.1外径小于25mm的管材其试样为（100士2）mm长的整个管段。5.2.2外径大于等于25mm小于75mm的管材，试样沿纵向切割，其尺寸和形状符合表1的要求。2
表1试样尺寸和支座间距
注：e为管材的加工厚度
试样数量应在产品标准中规定。
将试样放在符合规定测试温度T。的水浴或空气浴中对试样进行预处理，时间按表2规定。在 验时，应使用水浴。
7.1均聚和共聚聚丙烯管材的试验条件见表3
CJT488-2016标准下载表3均聚聚丙烯和共聚聚丙烯管材试验条件
增塑聚氯乙烯和高抗冲聚氢乙烯管材试验条件贝
未增塑聚氢乙烯和高抗冲聚氮乙烯管材试验条件
《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》7.3氯化聚氯乙烯管材的试验条件见表5。
表5氮化聚氢乙烯管材试验条件
8.1将已测量尺寸的试样从预处理的环境中取出，置于相应的支座上，按规定的方式支撑，在规定时间 内（时间取决于T。和环境温度T之间的温差），用规定能量对试样外表面进行冲击。 a）若温差小于或等于5℃，试样从预处理环境中取出后，应在60s内完成冲击； b）若温差大于5℃，试样从预处理环境中取出后，应在10s内完成冲击。 8.2若超过上述规定的时间，但超过的时间不大于60s，则可立即在预处理温度下对试样进行再处理 至少5min，并按8.1重新测试。否则应放弃该试样或按本标准第6章规定对试样重新进行预处理。 8.3冲击后检查试样破坏情况，记下断裂或龟裂情况。如有需要可记录相关标准中规定的其他破坏 现象。 8.4重复试验步骤8.1~8.3,直到完成规定数目的试样。