标准规范下载简介

SL 668-2014 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则（替代SD 288-88，清晰无水印，附条文说明）

7.1温度计安装应符合下列要

.7油槽各部件安装及注油

6.7.1温度计安装应符合下列要求，

1引线编号正确、固定牢固、长度合适，既应使它们呈松 弛状态，又不应过长。 2温包与瓦上安装孔壁之空间，有条件时宜充填硅脂。 3电阻温度计应无开路、短路及接地现象。 4有绝缘要求的轴承，对瓦的绝缘电阻应符合GB/T8564 推力轴承各部件绝缘电阻规定的要求。

质密封盖组合及固定螺栓须加平垫圈。密封应符合设计要求。毛 毡装人沟槽后，既应与主轴接触密闭，又不应压得过紧，用 0.50mm塞尺插入检查GB／T 50050-2017 工业循环冷却水处理设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，应能轻松划通一圈。

6.7.3内挡油管在轴承开始安装时未能安装的、应在

6.7.6悬吊式机组推力轴承总装完毕后，按GB/T8564 查总绝缘电阻，应符合要求

6.7.7润滑油的牌号应符合设计要求，化验检查、油质

国家有关规定，其中汽轮机油必须符合GB/T11120的要求。 油时应注意检查油槽有无渗漏，并应避免油直接冲到油混水装 的杯式电极，油面高度应符合设计要求，偏差宜控制在土5 以内。

A.I.I对于推力轴承合金瓦，不必进行研刮，如有特殊要求需 进行研刮时，可按本附录的要求进行。 A.1.2本附录的条款不适用于弹性金属塑料瓦

A.2.I推力瓦研刮应专设施工场地，场内应清洁、干燥，通风 良好，照明充足，温度不应低于10℃，且变化幅度不宜太大， 对薄片瓦应控制在5℃内。 A.2.2场地内应有可利用的起吊设备，能够吊运镜板等轴瓦研 刮有关部件，并能满足镜板翻身的要求。 A.2.3放置被刮推力瓦的架子应结实、稳固，宜用木质面板， 高度宜为瓦面离地600～800mm。 A.2.4放置镜板的架子应牢固，用大木方或金属构架，镜板下 应垫毛毡，镜板上采取遮灰和防落物砸碰的措施。 A.2.5根据实际情况制作诸如抽瓦小车等器具，以便瓦的搬运 和翻转，

推刀比研刮应专设施工场地，场内应清洁、干燥，通风 良好，照明充足，温度不应低于10℃，且变化幅度不宜太大， 对薄片瓦应控制在5℃内。 A.2.2场地内应有可利用的起吊设备，能够吊运镜板等轴瓦研

A.2. 6准备好刮瓦用的平板刮刀和弹刮刀、平板利

A.2.7轴瓦研刮需用的材料和工器具应按实际情况参考附录F

3.1推力瓦粗刮时，应采用特制的小平台研磨瓦，进入细 应采用瓦研镜板的方式研磨瓦。

平，水平控制在0.2～0.4mm/m，每次把要刮的瓦倒放在镜板 上，用人工或机械对瓦进行研磨。如采用机械研磨，应采取防止 瓦丛落的措施。

A.3.3 推力瓦的刮削分粗刮、细刮、精刮、排花和

理等五个阶段进行。粗刮采用铲削，细刮和刮耳为犹化削削， 也可采用铲刮方式，如排花采用燕尾刀花或扇形刀花时，排花有 挑（如三角形、燕尾形刀花）、铲（如分格刮花）、旋（如扇形刀 花）等几种刮法，当精刮为挑花刮削时，可不另行排花，中间低 刮处理宜为挑大刀花刮削。

个瓦面显出平整而光滑的接触状态

3.5细刮时，宜用弹簧刮刀，刀逊依比与镜极研击的按肿 布，按一点方向一次把接触点刮去，刮干后再研，研后变换 致与上次成90°的方向再把接触点刮去，如此反复多次，使 接触点分布基本达到要求。

，3.6精刮时，仍用细刮时的刀具，反复进行找亮点和分大 削，使瓦面接触点达到GB/T8564中有关推力轴承研刮所 的要求。

A.3.7刀花花纹有三角形、鱼鳞形、燕尾形和扇形四类形式， 如图A.3.7所示。除扇形刀花外，其刮削都采用挑花方式。挑 花的刀具应具有较好的弹性，可使用12mm左右宽度的平头或 弯头弹簧刮刀。挑花时刀刃应保持锋利，下刀应平稳，使刀花成

A.3.7刀花花纹有三角形、鱼鳞形、燕尾形和形四尖形式，

图 A.3.7刀花花纹形式

缓弧状，不带“旗杆”，刮削出的刀花应光亮、无振痕和撕纹。 A.3.8刀花的大小应与瓦面大小协调，深浅约为0.01 ~0.03mm。

A.3.8刀花的大小应与瓦面大小协调，深浅约为0.01 ~0.03mm。 A.3.9选用三角形刀花排花时，可排2～3遍，前后两次大致 成90方向。选用燕尾形刀花时，宜为2遍，互成180°。选用扇 形刀花时，宜为1遍。排花可划线分格进行。 A.3.10有支柱螺栓的推力轴瓦，在排花后，中部应按设计规 定进行刮低处理。设计无规定时，可先在支柱螺栓位置周围约占 总面积的1/3～1/2的部位较密的排一遍大刀花，约刮低0.01 mm，然后缩小范围，再从另一个方向较密地排一遍大刀花，如 图A.3.10所示。图A.3.10b）可为长宽比L/b较大的瓦，图 A.3.10c）为参数高的大瓦推荐采用的刮低范用和利低量。有高 压油顶起装置的瓦，其刮低范围不应在环向上刮通，两边应各留 有 1～2cm 宽不刮低

A.3.11按图纸要求刮削进 油边，无规定时，可按宽5 ～10mm（瓦小取小值），深 0.1mm刮削，如图A.3.11 所示。

A.3.12有高压油顶起装置

图A.3.10推力瓦中间刮低处理

图A.3.11刮削进油边（单位：mm） 1一推力轴瓦，2一镜板

的轴瓦，其油室在瓦面研刮合格后，应按图纸要求进行检查修 整，环形油室内圆所包面积，属于承载面积，应将其刮 低0.02mm。 A.3.13推力瓦在机组盘车后应抽出检查其接触情况，如发现 连点现象，应加以修刮。

A.3.14大型单支点双层结构的推力瓦，先按上还通常

1盘车研瓦与弹性盘车一样，先把转动部分调至中心位置， 用上导及下导或水导的对称方向四块导轴瓦或工具瓦涂经绢布过 滤的白色特种脂。如果上导及下导采用的是塑料瓦，则宜采用正 常润滑用润滑油滴涂导瓦滑动面。在百分表监视下抱紧主轴，间 隙为0.03～0.05mm，顶起转动部分。清扫镜板和推力瓦，涂白 色特种脂后把瓦装回，并使弹性油箱支撑处于正常运行状态，落 下转动部分，盘车旋转1～2圈，在旋转时，如发现推力瓦抖动 或有不正常声音，应立即停下来，检查轴瓦，防止瓦面磨损 破坏。 2把研好的瓦抽出，用酒精或甲苯洗去白色特种脂，根据 瓦面接触点的变化情况，分别按前述普通刮瓦的工艺要求进行细 刮（有时不要）和精刮。 3经反复研刮，接触情况达到GB/T8564中有关推力轴承 研刮所规定要求后，再按前述通常刮瓦工艺进行排化和中间刮低 处理。

B.0.1把方形水平仪沿径向［见图B.0.1a)或切向［见图 B.0.1b)放置在推力头或盘车架上十X方位的地方，用塞尺等 方法，将其操平，气泡偏差不超过4～5格即可。 B.0.2水平仪随机组盘车而转动，每转过45°，即8等分盘车 时每一停点，在撤去外力后，与读取摆度同时，记取水平仪的读 数n。 B.0.3计算4个方向的水平偏差，每个方向用水平仪处在与该 方向平行相隔180°的两位置的读数来计算：

式中S:一一某方向的水平偏差，mm/m; ni、n(i+180) 水平仪在某位置和与它相隔180°的位置的读 数，格； △一一水平仪的精度，mm/m。 图B.0.1a）或图B.0.1b）所示的测量值，经计算后镜板 工作面的水平偏差如图 B.0. 1 c）所示,

图 B. 0. 1 镜板水平的旋转测量（单位：mm/m）

镜板水平的旋转测量（单位：mm/

附录D各支柱螺栓按镜板水平要求的

D.0.1用方形水平仪直接测镜板水平，求出镜板最大水平偏差 及方位，实例如图 D.0. 1 所示。

用方形水平仪直接测镜板水平的实

0.2用干分表监视主轴垂直变化，求出镜板水平最大变化 其方位，实例如图D.0.2 所示，

图D.0.2用于分表监视主轴垂直变化求镜板水平变化的

图D.0.2用干分表监视主轴垂直变化求镜板水平变化的实例

D.0.3由镜板最大水平偏差或变化值，用作图法求

0.3由镜板最大水平偏差或变化值，用作图法求得各支柱

栓应调量，实例如图 D.0.3所示。

图D.0.3用作图法求得各支柱螺栓应调量 A的实例(单位：mm)

E. 1 分块轴瓦的研刮

E.1.1进行分块瓦研刮的场地，应清洁、干燥，温度不宜低 于5℃。 E.1.2分块瓦研刮时，主轴横放，轴颈体调整好水平，主轴要 垫塞稳固，并根据轴颈的位置，搭设一个高低合适的牢靠的工作 平台。图 E. 1. 2 为一实例,

E.1.3根据瓦的轻重和现场的实际情况，配备合适的轴瓦吊运 工具。 E.1.4按E.2.3条要求把轴颈清洗干净并研磨处理，再根据轴 瓦工作位置，在轴颈上设置导向挡块，如铝箍或软质绳箍，如图 E. 1. 2 所示。 E.1.5研瓦时，先用酒精或甲苯分别把瓦面和轴颈清洗干净并 擦干，按轴瓦运行时的上下边位置，把瓦吊放到轴颈，并使瓦的

干，按轴瓦运行时的上下边位置，把瓦吊放到轴颈，并使瓦 边靠紧导向挡块或绳箍，来回研磨4～5次，注意避免轴向 或歪扭。轴颈因磨损或工作不慎而出现划痕或模糊不亮，应

两边结有拉绳的细毛毡作研具，用附录F所述的研磨剂进行研 磨处理。

半径大时，可采用刮削推力瓦的弹簧刮刀，曲率半径小时，可采 用三角刮刀。

E.1.7研刮时所需材料及工器具，应按实际情况参考附录F进 行准备。

E.1.7研刮时所需材料及工器具，应按实际情况参考附录F进

E.1.8分块瓦刮削可分粗刮、细刮、精刮和排花四个

行。粗刮采用铲削，细刮和精刮可用挑花刮削或修刮方法，排花 采用挑三角或燕尾形刀花。当精刮采用挑花刮削时，可不进行 排花。 E.1.9按照A.1节规定的有关工艺进行刮削，质量达到GB/T 8564中导轴瓦的要求。 E.1.10按图纸规定修刮进油边，在10mm范围内刮成深 0.5mm的倒圆斜坡。 E.1.11实际装配检查瓦上的温度计孔，不合适时，应作处理。 E.1.12研刮合格的轴瓦，若不立即使用，应按附录A所述方 法加以保护。

行。粗刮采用铲削，细刮和精刮可用挑花刮削或修刮方法，排花 采用挑三角或燕尾形刀花。当精刮采用挑花刮削时，可不进行 排花。

E.2.1筒式轴瓦的研刮，可把主轴卧放进行（见图E.2.1）。为 了使轴瓦在主轴上均匀地不歪扭研磨，应在轴承下部进行配重， 轴颈上加导向挡块。在轴承外壳绕几圈钢丝绳，并使钢丝绳的作 用力尽可能通过轴瓦轴向中心处，分别拉动钢丝绳，两头就可使 轴承体在轴领上转动。

应按实际情况参考附录F选用。

的一半用专用小车运至轴下，另一半吊上，组合后，转动2 圈，然后拆开，用吊车和专用小车把瓦吊运出来研刮。研瓦

图 E.2.1筒式轴承轴瓦研刮

5一刮瓦专用小车；6一轴承组含螺栓

对轴颈的保护应参照E.1.4条有关规定进行。筒式轴瓦的研刮， 以保证轴承总间隙和圆柱度符合5.2.2条第4款要求为主，而对 瓦面接触点要求可放在次要地位，应在2cm×2cm面积上有3～ 5点，有接触点的面积不少于轴瓦总面积的75%。 E.2.4筒式瓦刮削，可采用挑花、三角形或条形刀花方式，也 可采用修刮方法进行。待间隙及上点符合要求后，再排2～3遍 刀花，

附录F轴承安装所需工器具及材料

附录G主轴在已定位水导轴承内

G.0.1根据盘车记录和转轴停留位置，以镜板处（上导，悬吊 式机组）轴心为中心，取比例M作轴线水平投影。 示例：如图G.0.1所示，M=1：0.01=100，根据盘车结 果，水导最大摆度点在轴号8旁边c点处，其值为0.20mm（倾 斜值ac=0.10mm），下导处最大摆度点在轴号1、8之间f点 处，其值为0.08mm（倾斜值af=0.04mm）

.0.1转轴停留位置及轴线水平投

G.0.3在轴承圆中按（X。、Y。）坐标确定轴心c点位置，然后 用cad作图将图G.0.1中的轴线水平投影平移到图G.0.2中， 得α、b、c，其中a为上导处轴心，b为下导处轴心。 G.0.4由a、6两点各向上导和下导的各对瓦方向的直径作垂 直线得a1、α2、a和br、b2、b3、b4等点，按比例量取这些点 与和应的瓦位点之距，即为该瓦应调间隙，如图G.0.2所示。

图 G.0.2图解法求轴承间隙分配

中华人民共和国水利行业标准

水轮发电机组推力轴承、导轴承

总则 O 术语 64 设备的接收、保管和开箱检查 .. 65 推力轴承安装 66 导轴承安装 68

按照《水利技术标准编写规定》（SL1一2002）的要求， 本标准的引用标准；适用范围增加了水泵用电动机。

0.1推力轴承主要由推力头、镜板、轴瓦、支撑部件和油 器等组成。 0.7轴承合金瓦是推力轴承和导轴承中使用得最多的一种瓦 0.8弹性金属塑料瓦是一种新型的使用于水轮发电机的推 ，或导轴瓦。

2.0.1推力轴承主要由推力头、镜板、轴瓦、支撑部件和油冷 却器等组成。 2.0.7轴承合金瓦是推力轴承和导轴承中使用得最多的一种瓦 2.0.8弹性金属塑料瓦是一种新型的使用于水轮发电机的推力 瓦，或导轴瓦。

3设备的接收、保管和开箱检查

3.0.2保温库应对湿度有要求，原则是工件保存期内

保温库应对湿度有要求，原则是工件保存期内不应生锈 增加弹性金属塑料瓦的接收、保管开箱检查内容。

4.2零部件的清理、试验和预装

4.2.1水冷推力瓦结构，由于制造厂已不再推存应用，所以木 列人本标准；对装置有水冷推力瓦的机组，建议对水冷瓦按下列 要求进行清理和试验： （1）水冷推力瓦的进、出水管和管件，应严格清扫干净，内 部不得有脏物，其中油管应用白布检查，不应有污垢，管子外部 除锈后刷耐油漆。 （2）水冷推力瓦的进出水环管和外循环的喷油环管，按设计 要求进行检查或预装，接口位置及角度应合适，注意应封堵好 管口。 （3）需进行单块水冷推力瓦水压试验，压力为2.5～3倍额 定工作压力，时间为30min，不应有渗漏、明显压降及裂纹等异 常现象。需进行水冷推力瓦的供排水环管水压试验，压力为3～ 3.5倍额定工作压力，时间30min，不应有渗漏、明显压降及裂 纹等异常现象。 （4）水冷推力瓦的连接软管应耐油无破损变质；悬吊式机组 安装后其绝缘电阻应符合GB/T8564中推力轴承各部件绝缘电 阻规定的要求。瓦出油侧的软管与进水环管连接，瓦进油侧的软 管与排水环管连接。全部安装完后，按设计要求进行水压试验， 试验压力可为1.5倍额定工作压力，且不得小于0.4MPa，保持 1h，不得有渗漏。

4.3推力轴承主要部件安

2推力头装在水轮机轴上的机组，推力头底面至镜板背 校核间隙DB43／T 1299-2017标准下载，应为2~5mm。

4.4.1~4.4.9弹性橡胶垫支撑式推力轴瓦和碟簧组弹性元件支 撑式推力轴瓦也是当今大中型水电机组采用的新型式推力轴承。 弹性橡胶垫支撑式结构又有平面和拱面支撑两种类形。推力轴承 瓦均推荐采用轴承合金瓦。其基本原理与4.4.5条所述小弹簧束 推力轴瓦相同。瓦间负荷补偿采用加垫法初调节，利用橡胶垫的 弹性或碟形弹簧片的弹性自然调节。其安装调整工艺还有待实践 中积累经验，故未列本标准中。弹性橡胶垫支撑式结构推力轴瓦 的安装调整简要介绍如下，供参考。 弹性橡胶垫支撑式推力轴瓦结构形式如图1所示。橡胶弹性 垫层在推力轴承支撑结构中，允许在运行的过程中有一定的压缩 变形量，并允许轴瓦在切向上和径向上有一定倾斜，以便消除热 变形和机械变形

图1弹性橡胶垫支撑式推力轴瓦结构图

弹性垫层安装时，首先检查下机架推力瓦支撑面的水平度， 将垫板及调整垫片放在安装位置，测量每块推力轴承瓦安装位置 高度，再测量每块推力瓦高度并标记。根据每块瓦及其安装位置 的测量结果确定垫片的使用厚度，并将其放置在安装位置。

4.5.1安装中注意事项应按 6. 2. 1 条执行

5.1安装中注意事项应按6.2.1条执行。

城市快速化改造工程施工组织方案4.5推力轴承高压油顶起装置安装

6在百分表监视转轴不动的情况下，每块瓦用2只小子 板或特制螺旋小千斤顶在瓦背两侧，瓦高时用4只。 7也有使用楔块形状垫块代替半圆形垫块的，

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