标准规范下载简介

水利行业监督检查指导手册(水利工程建设质量与安全分册)(2022年版)（水利部监督司、督查办2021年12月）.pdf

壁岩粉是否清洗干净？ （2）肉眼查看运至现场的锚具是否符合设计要求？钢 绞线是否存在油渍、锈蚀、毛刺、损伤等？涂层钢绞线PE 护层是否破损？防护套管是否满足设计和规范要求？ （3）肉眼查看注浆设备、张拉设备是否与工艺试验的 一致？注浆压力是否满足工艺试验要求？灌浆材料是否符 合设计要求？现场测量浆液比重是否满足要求？ （4）现场查看张拉程序、加载分级、张拉力、超张拉 力、锁定力、持荷稳定时间等是否满足规范要求？查看现场 张拉设备的编号是否与标定资料一致？ 5.防护网支护工程 现场查看防护网及立柱材质是否符合要求？立柱基座 是否稳固牢靠？防护网方向是否正确？拉锚绳理入深度是 否符合要求？ 6.排水工程 防护工程的排水主要针对弓引排岩体地下水的排水孔。通 过量测杆或钢卷尺测量排水孔入岩深度、孔径、孔向是否满 足设计要求？孔口安装的排水管材质是否满足设计要求？ 测量排水管长度是否满足设计要求？ （二）内业检查 完成工程现场检查后，要进行内业资料检查。检查组进 入项目部后，应主动索取相关资料（一般在质量管理部门或 档案室）。

1.施工技术准备。主要检查施工方案、配合比设计、工 艺试验、高应力地区洞室开挖等

DB4117／T 273-2020 农产品实验室仪器设备使用保养维护维修管理指南.pdf表 1 施工技术准备检查

2.施工记录资料。主要检查施工记录、原材料检验、作 业指导书、技术交底、特种作业人员持证上岗情况等

表2施工记录资料检查内容

3.工序质量检查与验收评定资料 主要检查施工单位三检制落实情况、验收表格的填写 单元工程质量评定、质量缺陷备案登记等。

表3工序质量检查与验收评定资料检查

六、砌体工程 （一）现场检查 现场检查要按照“四不两直”方式进行，要实施突击性 查，便于查到真实的问题。要做到“四到”，即对现场正 在进行或已经完成的工程，眼睛要看到、手要摸到、腿要走 到、工具仪器要用到。具体步骤为： 1.检查路线 检查路线一般为：砌体工程施工作业面（重点）→砂 浆（混凝土）拌制现场（如有）→预制块加工场（如有）→ 石笼（生态格网结构）→项目部 2.检查内容 （1）十砌石工程。重点检查以下内容： ①块石材质、规格尺寸是否符合设计要求？ ②是否存在叠砌现象？十砌石厚度是否满足要求？ ③是否出现通缝？ 4④抽查于砌石下部砂砾石垫层材质、厚度是否符合要

求？检查层间结合是否按要求处理？ 5垫层下部是否按设计要求铺设土工布或土工膜？是 否按要求焊接（如有）？ （2）浆砌石（细石混凝土砌体）工程。砌筑现场重点 检查以下内容： ①块石材质、规格尺寸是否符合设计要求？ 2②是否米用座浆法施工？ ③砌筑砂浆（细石混凝土）的拌制是否符合要求？ ④砌筑完成的部位是否存在孔洞？ 5砌石勾缝砂浆是否存在开裂、脱落现象？ ?浆砌石变形缝是否贯通？ 了砌体是否存在变形、裂缝？ 8细石混凝土砌体表面砌缝宽度质量控制是否符合标 准？ （3）预制块砌筑工程。重点检查以下内容： 1①预制块的规格尺寸（重点是厚度）是否符合要求？ ②预制块强度是否满足要求？ ③预制块接缝预留宽度是否满足要求？ 4④清缝深度是否满足要求？ 5勾缝砂浆的拌制是否符合要求？填缝过程是否捣 实？ ③勾缝完成后是否采取养护措施？ 预制块的运输、存放是否符合要求?

（4）石笼（固滨挡墙、绿滨垫）工程。重点检查以下 内容： ①石笼网片材质、网眼尺寸是否满足设计要求？ ②石笼网片搭接宽度是否满足要求？网片连接是否年 固？网片是否变形？ ③石笼内石料粒径是否满足要求？ （5）砂浆（细石混凝土）拌和。重点检查以下内容： 1砂浆拌和有无配料单？相关人员是否签字？ ②拌制砂浆（混凝土）时原材料是否进行计量？计量是 否准确？ ③用于拌制砂浆（混凝土）的水泥、砂料（、碎石）是 否合格？水泥有无结块？ ④砂浆（混凝土）运输过程中是否产生离析、泌水？ 5是否按规定制取砂浆（混凝土）试块？ (二）内业检查 完成工程现场检查后，要进行内业资料检查。检查组进 入项目部后，应主动索取相关资料（一般在质量管理部门或 档案室）。 砌筑工程内业检查内容为：施工图纸、砌体工程施工方 案、作业指导书、工序三检表、单元工程质量评定表和验收 资料等。 重点检查以下内容：评定资料、试验资料是否有造假行 为？砌筑专项施工方案是否报批？评定资料、试验资料是否

准确、规范? 1.施工技术准备。主要检查施工方案、配合比设计等。

1.施工技术准备。主要检查施工方案、配合比设计等。

表 1施工技术准备检查

2.施工记录资料。主要检查施工记录、原材料检验、作 业指导书、技术交底等

表2施工记录资料检查内容

3.工序质量检查与验收评定资料 主要检查施三检制落实情况、验收表格的填写、单元工 程质量评定、质量缺陷备案登记等

工序质量检查与验收评定资米

七、混凝土和钢筋混凝土工程 (一）现场检查 现场检查要按照“四不两直”方式开展，重点对模板制 作安装与拆除维护、钢筋加工与安装、混凝土拌和与浇筑施 工、预埋件埋设等各工序施工质量及安全生产实施突击性检 查，便于查到真实的问题。现场检查要做到“四到”，即对 现场止在进行或已经完成的工程，眼晴要看到、手要摸到、 腿要走到、工具仪器要用到。 1.模板制作安装与拆除维护 （1）检查线路 模板加工厂（存放点）→模板安装（拆除）施工作业面 >项目部（内业检查） （2）现场检查要点 1模板制作：模板刚度、强度、材料、加工充许偏差是 否满足设计要求；钢模板防锈油脂、防锈漆涂刷是否满足规 范要求；模板板面是否光洁、平整，拼缝是否严密、不漏浆 ②模板安装：模板稳定性是否满足混凝土施工荷载要 求，能否保证混凝土浇筑后结构及构件各部分形状、尺寸与

相互位置满足设计要求；模板安装充许偏差是否符合规范要 求；模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处是否平 整、密合；面板平整度是否满足规范要求；现浇钢筋混凝土 梁、板和孔洞顶部模板是否设置预拱；面板脱模剂涂刷是否 符合规范要求。 ③模板拆除与维护：模板拆除的期限、顺序以及拆除后 的维护保养、堆存是否符合规范要求。

模板制作安装与拆除维护检查要点及方法

2.钢筋制作与安装 (1）检查线路 钢筋加工厂（堆存点）→钢筋安装施工作业面→项目部 （内业检查） （2）现场检查要点 1①钢筋堆存：钢筋是否按不同等级、牌号、规格及生产 厂家分别堆存且立牌以便识别；运输、贮存过程中是否有避 免锈蚀和污染措施；露天堆置时，是否进行垫高并加遮盖， 存放环境是否满足规范要求。 ②钢筋制作：钢筋的调直和清除污锈、端头的加工、弯 折加工、箍筋加工、接头加工（切割）是否满足设计或规范 要求；钢筋锥（直）螺纹连接的螺纹加工、加工后钢筋的允 许偏差是否符合规范要求。 ③钢筋安装：钢筋替换是否符合规范要求：钢筋接头布 置、连接质量是否满足规范规定或设计要求；钢筋的安装位 置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计要 求，其安装允许偏差是否符合规范规定；钢筋绑扎、箍筋安 装是否符合规范规定。 钢筋制作安装检香要点及方法

备止式投入混凝土生产前，是否按经批准的混凝土施工配合 比进行生产性试验，以确定最佳投料顺序和拌和时间：混凝 土拌和是否严格遵守签发的混凝土配料单、施工配料单计算 是否正确；组成材料称量允许偏差是否符合规范规定；水泥、 掺合料、外加剂等任一种材料更换时，是否进行混凝土相容 生试验；混凝土拌和物质量是否满足设计要求。 ③混凝土运输：混凝土在运输过程中是否发生泄漏、分 离、漏浆、严重泌水等；不同级配、不同强度等级（标号） 或其他特性不同的混凝土同时运输时，是否设置明显的区分 标志或识别系统，是否在运输途中和卸料过程中擅自加水， 是否设置遮盖或保温设施；混凝土垂直运输自由下落高度大 2m时是否采取缓降或其他措施，防止骨料分离。 4④混凝土浇筑：基岩面、软基面处理是否满足设计要求； 水泥砂浆铺设厚度、均匀性是否符合规范要求；是否有不合 各混凝土料入仓，混凝土平仓分层、振揭、铺筑间歇时间、 浇筑温度是否满足设计或规范要求；骨料堆积是否及时予以 分散处理，混凝土泌水、仓内积水以及混凝土浮浆是否及时 清除；混凝土台阶法浇筑预留台阶宽度是否符合规范规定： 混凝土施工缝面处理是否符合规范规定。 5混凝土养护：混凝土养护时间、养护方式方法、养护 材料质量、养护记录是否满足设计要求或规范规定。 混凝土原材料保管、拌和、浇筑及养护检查要点及方法

（3）混凝土温度控制及外观检查 1)温度控制：混凝土浇筑的分缝分块、分层厚度及层间 间歇时间等是否满足设计要求；采用冷却水管进行初期冷 却，通水时间、混凝土温度与水温之差、管中水的流速、水 流方向调换、日降温梯度是否满足设计要求；混凝土表面保 温及特殊部位温度控制是否满足设计要求；混凝土拌合物出 机口温度、入仓温度、浇筑温度是否满足设计要求。 ②外观检查：混凝土表面平整度、形体尺寸是否满足设 计要求；重要部位是否存在缺损以及缺损是否修补；是否存 在蜂窝、麻面、孔洞、错台、跑模、掉角、裂缝等缺陷。

混凝土温度控制及外观检查要点及方法

（4）止水、伸缩缝及排水设施 1)止水片：型号、规格、材料性能、外观质量及存放是 否满足设计要求和规范规定；止水片安装、连接、止水基座 施工是否符合规范规定。 ②伸缩缝：伸缩缝缝面填料施工是否符合规范规定。 ③排水设施：型式和尺寸、位置及材料规格等是否设计 要求，并统一编号、记录；排水孔的充许偏差是否满足设计 和规范规定；排水孔的孔口装置和排水管（道）的接头是否 按设计要求加工、安装，是否进行防锈处理；排水孔和排水 管（道）是否通畅、安装牢固。

伸缩缝及排水设施检查要点

①预埋铁件 各类预理铁件加工尺寸是否符合设计图纸要求，表面的 锈皮、油漆、油污等是否清除干净；各种预理铁件安装是否 应牢固可靠，精度满足要求；在混凝土浇筑过程中，是否移 位或松动，周围混凝土是否振捣密实；锚固在岩基或混凝土 上的锚筋孔位、孔深、孔斜、砂浆灌注密实度是否满足规范 规定；用于起重运输的吊钩或铁环安装精度、材质、使用时 间以及各种爬梯、扶手及栏杆预埋铁件，理埋入位置、深度是 否满足设计要求。 2管路理埋设 理设是否符合设计要求，表面锈皮、油渍等是否清除于 净，管路是否畅通；经过伸缩缝的管道是否设置伸缩节或过 缝处理；所有管道管口是否妥善保护，并有识别标志；各种 预理管路的施工是否详细记录并绘图说明。 ③观测仪器：观测仪器是否按设计图纸和文件以及仪器 使用说明书的要求埋设安装：埋设前，所有仪器（设备）是 否进行测试、校正和率定；观测仪器电缆是否采用专用电缆； 观测仪器是否按设计编号在仪器端、电缆中部和测量端安放 义器编号牌；观测仪器安装位置、方向和角度、电缆走向是 否满足设计要求：仪器安装定位后是否经检查合格和校正： 并读取初始值；仪器周围混凝土是否密实；电缆牵弓引路线距 缝面、上、下游坝面预留长度是否符合规范规定；电缆过缝、 进观测站是否采取过缝措施，并应有不小于10cm的弯曲长

度；观测仪器埋入后是否记录仪器编号、坐标和方向、埋设 日期、埋设前后观测数据及环境情况等，并及时成图

预埋铁件、管路及观测仪器检查要点及方法

（二）内业检查 完成工程现场检查后，要进行内业资料检查。检查组进 入项目部后，应主动索取相关资料（一般在质量管理部门或 档案室）。

1.施工技术准备资料检查 主要包括：质量管理体系建设、施工组织设计（施工方 案）报批、工艺试验等。

I.施工技木准备资科检查 主要包括：质量管理体系建设、施工组织设计（施工方 案）报批、工艺试验等。

施工技术准备资料检查

2.工程验收评定资料检查 主要包括：单元（工序）验收、评定“三检制”资料； 重要隐蔽和关键部位“四方联检”资料；分部工程、单位工 程、合同完工验收评定资料等。 （1）基础面、施工缝工序资料检查 基岩面、软弱基础面处理是否满足设计要求，是否经“四 方联检”；地表水、地下水是否妥善弓引排或封堵；工序验收 表填写是否真实、签字是否齐全。

（2）模板制作与安装工序资料检查 模板制作是否有模板设计文件？模板设计是否满足刚 度、强度、稳定性要求？模板材料是否经检验合格？模板安 装结构体型是否经测量复核？各部位偏差验收评定资料是 否真实？ （3）钢筋制作安装工序资料检查 钢筋机械连接件是否由专业生产厂家设计并经检验认 定后生产供应，是否有出厂质检证明？所有连接件的尺寸及 材质、强度等是否满足JGJ107、JG171的有关规定？机械连 妾型式是否按照SL677一2014附录B.5的要求及方法进行 验验？钢筋焊接是否进行焊接工艺试验？是否进行钢筋接 头力学性能检验？钢筋制作与安装工序验收表填写是否有 漏项？ （4）预理件制作与安装工序资料检查 预理件安装偏差填写是否真实？对有较高精度要求的 锚固件的安装是否经测量复核？是否绘制预理件安装布置 图？铜止水是否进行煤油渗透检验，管（排水孔）是否进行 肠通性检查？ （5）混凝土浇筑工序资料检查 入仓混凝土料、平仓分层、铺料间歇时间、振捣、浇筑 温度、养护等记录是否详实？工序评定等级是否准确？ （6）混凝土外观质量工序资料检查 混凝土外观质量验收评定表填写是否与现场检香一

致？浇筑后混凝土形体尺寸填写是否与测量成果一致？是 否建立外观质量缺陷台账，并制定处理方案及措施？ （7）分部工程、单位工程、合同完工验收资料检查 验收资料填写、评定等级是否准确，签字是否齐全？遗 留问题是否记录详实？ 八、金属结构工程 (一）现场检查 现场检查要按照“不发通知、不打招呼、不听汇报、不 用陪同接待，直奔基层、直插现场”的“四不两直”方式进 行，要实施突击性检查，便于查到真实的问题。要做到“四 到”，即对现场止在进行或已经完成的工程，眼晴要看到、 手要摸到、腿要走到、工具仪器要用到。 检查路线一般为：压力钢管制作与安装一→闸门制作与安 装→拦污栅制作与安装→启闭机制造与安装→制造厂家（视 情况而定）→项目部。 1.压力钢管制作与安装检查 主要检查项目为材质、尺寸、焊接、防腐、安装等是否 符合设计、规范要求。重点检查以下内容： （1）钢板性能和表面质量应符合国家标准和设计文件 的规定； （2）钢管加工尺寸（单节钢管长度、形状偏差等）应 符合规范和设计要求； （3）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应符合规范要求，

焊缝外观质量（裂纹、夹渣、气孔、漏焊等）检查； （4）钢管表面预处理后表面粗糙度、防腐涂层厚度应 满足规范和设计要求； （5）安装后的管道是否存在变形： （6）伸缩节是否损坏、渗水； （7）检修进人孔、灌浆孔的封闭情况； （8）管节纵缝间距应符合规范要求 （9）钢管支墩应有足够的强度和稳定性，钢管在安装 过程中不应发生位移和变形； （10）钢管管壁上不得随意焊接支撑或脚踏板等其他临 时构件。 2.闸门制作与安装检查 主要检查闸门外观、焊缝质量、防腐、构配件、铸锻件、 预埋件、止水等是否符合设计要求。重点检查以下内容： （1）闸门外形尺寸、平压设备、锁定装置应符合规范 和设计要求； （2）所有焊缝均应进行外观检查，不应存在裂纹、焊 瘤、飞溅、电弧擦伤、未焊透、表面夹渣、咬边、表面气孔 等； （3）防腐前基材表面预处理、防腐涂层应满足规范和 设计要求； （4）螺栓、螺母和垫圈应妥善保管，是否有锈蚀和丝 扣损伤：

（5）铸钢件表面应清理于净，修整飞边与毛刺，去除 补贴、粘砂、氧化铁皮及内腔残余物等，浇冒口残根应清除 干净、平整，铸钢件表面不应有裂纹、冷隔和缩松的缺欠； （6）锻件表面不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层及锻伤 等缺陷； （7）预理件要检查工作面直线度、侧面直线度、工作 面局部平整度、扭曲等； （8）埋件一、二期混凝土的结合面应凿毛、并冲洗干 净，理件二期混凝土的断面尺寸要符合规范和设计要求，理 件安装位置应按图施工，拆模后应对理件进行复测： （9）理件工作面对接接头的错位应进行缓坡处理，过 流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊并 磨光； （10）止水橡皮的螺栓孔孔径应比螺栓直径小1mm、不 应烫孔，止水橡皮表面应光滑平直、橡塑复合水封应保持平 直运输、不得盘折存放，止水橡皮接头处不得有错位、凹凸 不平、疏松、及老化裂纹现象； （11）启闭试验不应有卡阻、异响、抖动现象。 3.拦污栅制作与安装检查 主要检查埋件、栅体。重点检查以下内容： （1）拦污栅理件工作面直线度、侧面直线度、工作面 局部平整度、扭曲是否符合规范和设计要求； （2）拦污栅外形尺寸、栅条间距是否符合规范和设计

形、损坏情况； ③机械运转声音变化情况； ③构件连接处松动、裂纹情况： ③定、动滑轮运转、卡阻、裂纹情况； 8钢丝绳固定、碰刮、叠加、机械折弯、断丝、磨损情 况； ③制动器开、关灵活程度及表面污锈；仪表数值显示情 况； 启闭机接地情况等。 （3）螺杆式启闭机，主要检查螺杆、螺母、蜗轮、蜗 杆、机箱和机座。重点检查以下内容： 1受压螺杆弯曲情况； ②螺杆、螺母、涡轮、蜗杆的材料； ③机箱和机座焊接或铸造情况； ④手动机构可操作性情况； 5行程检测或行程指示装置情况。 （4）移动式启闭机，主要检查门架和桥架、小车和大 车轨道、起升和行走机构、电气设备。重点检查以下内容： ①门架和桥架的焊缝质量，焊接后的偏差； 2②轨道接头高差、错位； ③起升机构检查参见固定卷扬式启闭机； ④车轮走行时不充许有啃轨现象； 5门架或桥架在起升闸门时不应产生永久变形：

形、损坏情况； 5机械运转声音变化情况； ③构件连接处松动、裂纹情况： ③定、动滑轮运转、卡阻、裂纹情况； 8钢丝绳固定、碰刮、叠加、机械折弯、断丝、磨损情 况； ③制动器开、关灵活程度及表面污锈；仪表数值显示情 况； 启闭机接地情况等。 （3）螺杆式启闭机，主要检查螺杆、螺母、蜗轮、蜗 杆、机箱和机座。重点检查以下内容： 1受压螺杆弯曲情况； ②螺杆、螺母、涡轮、蜗杆的材料； ③机箱和机座焊接或铸造情况； ④手动机构可操作性情况； 5行程检测或行程指示装置情况。 （4）移动式启闭机，主要检查门架和桥架、小车和大 车轨道、起升和行走机构、电气设备。重点检查以下内容： ①门架和桥架的焊缝质量，焊接后的偏差； 2②轨道接头高差、错位； ③起升机构检查参见固定卷扬式启闭机； ④车轮走行时不充许有啃轨现象； 5门架或桥架在起升闸门时不应产生永久变形：

③启团机各部位不应有破裂、连接松动或损坏的现象； 7操纵室内的电气设备应无裸露的带电部分； 8启闭机接地情况。 5.制造厂家检查（视情况而定） （1）钢管制造厂家主要检查生产许可证；钢板出厂质 量证明书、声波检测报告；设计图样、合同文件，钢材、焊 接材料、防腐蚀材料等质量证明书，水工建筑物布置图；设 计修改通知单；焊缝无损检测报告；参与制造的焊工、无损 检测人员和防腐蚀操作工有效资格证件；焊接工艺评定报 告、生产性焊接试板检验报告；焊接工艺规程；焊后消应处 理记录及测试报告等；防腐蚀检测资料；制造时最终检查及 试验的记录（报告）；重大缺陷处理记录和有关会议纪要等： 钢板表面质量、厚度；钢板是否雨淋、锈蚀，钢板存放条件 是否有变形；焊条、焊丝、焊剂是否符合规范要求。 （2）闸门制造厂家主要检查设计图样、施工图样和技 术文件。设计图样包括闸门及理件总图；施工图样包括闸门 及理件装配图及零件图；主要钢材、焊材及防腐蚀材料质量 证书；标准件和非标准协作件质量证书：钢材出户质量证书： 焊接工艺评定报告；焊接工艺规程；参与制造的焊工、无损 检测人员和防腐蚀操作工有效资格证书复印件：防腐蚀、焊 接检测资料；制造时最终检查及试验的记录（报告）；重大 缺欠处理记录和有关会议纪要等。 （3）启闭机制造厂家主要检查设计图样、施工图样和

技术文件。设计图样包括启闭机总图，水工建筑物布置图； 施工图样包括启闭机及理件装配图及零件图；主要钢材、焊 材及防腐蚀材料质量证书；标准件和非标准协作件质量证 书；钢材出厂质量证书；焊接工艺评定报告；焊接工艺规程： 参与制造的焊工、无损检测人员和防腐蚀操作工有效资格证 书复印件；防腐蚀、焊接检测资料；制造时最终检查及试验 的记录（报告）；产品合格证，外购、外协件合格证；重大 缺欠处理记录和有关会议纪要等。 （二）内业检查 完成工程现场检查后首都国际机场线东直门站降水工程施工组织设计，要进行内业资料检查。检查组进 入项目部后，应主动索取相关资料（一般在质量管理部门或 档案室）。 1.压力钢管内业检查内容为： （1）生产许可证及有关技术文件，安装测量记录； （2）设计图纸、合同文件；钢材、焊接材料、防腐蚀 材料等出厂质量证明及抽检检验或复查检验的报告；制造、 安装最终检查报告、试验记录：焊工、无损检测人员和防腐 独操作工有效资格证书复印件：设计修改通知单：焊缝无损 测报告；焊接工艺评定报告、生产性焊接试板检验报告； 施工方案、焊接工艺规程；焊后消应处理记录及测试报告等： 防腐蚀检测资料；制造时最终检查及试验的记录（报告）； 重大缺欠处理记录和有关会议纪要等。 （3）施工组织设计、施工方案及措施计划的编制是否

符合招投标文件和工程实际情况，是否按程序报批？ （4）质量评定验收资料。 2.闸门内业检查内容为： （1）闸门出厂合格证及技术文件，安装测量记录。 （2）设计图纸、合同文件、设计修改通知单；钢材、 焊接材料、防腐蚀材料等出厂质量证明及抽检检验或复查检 验的报告；制造、安装最终检查报告、试验记录；焊工、无 损检测人员和防腐蚀操作工有效资格证书复印件；焊缝无损 检测报告；焊接工艺评定报告、生产性焊接试板检验报告； 施工方案、焊接工艺规程；焊后消应处理记录及测试报告等： 防腐蚀检测资料；制造时最终检查及试验的记录（报告）； 重大缺欠处理记录和有关会议纪要等。 （3）闸门标志，标志内容应包括：制造厂名、产品名 称、生产许可证标志及编号、产品型号或主要技术参数、制 造日期、闸门重心位置及总重量。 （4）质量评定验收资料。 3.拦污栅内业检查内容为：参照闸门检查内容执行。 4.启闭机内业检查内容为： （1）启闭机出厂合格证及技术文件，安装测量记录； （2）设计图纸、合同文件、设计修改通知单；钢材、 焊接材料、防腐蚀材料等出厂质量证明及抽检检验或复查检 验的报告；制造、安装最终检查报告、试验记录；焊工、无 损检测人员和防腐蚀操作工有效资格证书复印件；安装焊缝

的检验报告及有关记求；重天安装缺陷的处理记求；出厂验 收时，制造厂提供的全部资料。 九、机电设备 (一）现场检查 水利水电工程机电设备监督检查，涉及11个类别，包 括：机电设备进场检验、水轮机、水泵、发电机、电动机、 变配电设备、继电保护及安全自动装置、电线电缆、桥式起 重机、闸阀门、辅助机械设备、施工用电类检查等。 现场检查要按照“不发通知、不打招呼、不听汇报、不 用陪同接待，直奔基层、直插现场”的“四不两直”方式进 亍，要实施突击性检查，便于查到真实的问题。要做到“四 到”，即对现场止在进行或已经完成的工程，眼晴要看到、 手要摸到、腿要走到、工具仪器要用到。 检查路线一般为：机电设备安装一→项目部。 1.水轮机主要检查 水轮机安装情况，导水机构的同轴度，油压装置的密封 性，机架的焊接；主阀的密封；机组管路的焊接和过缝处理。 2.水泵主要检查 （1）水泵类设备安装位置正确程度； （2）仪器仪表数值显示情况； （3）铭牌标注及指示图注情况； （4）水泵性能指标是否达到设计要求等。 3发电机主要检查

要求； （9）裸露带电导体的隔离、防护、警示等安全设施情 况； （10）设备外壳是否可靠接地。 6.继电保护及安全自动装置 主要检查继电保护设备安装调试记录，运行记录，维修 记录；安全自动装置安装调试记录，运行维护记录。 7.电线电缆 检查线路杆塔等倾斜、变形、锈蚀情况；杆塔接地情况： 裸导线安全净距是否满足要求；电缆敷设是否整齐，是否设 置防火隔板，穿孔洞处是否进行防火封堵；电缆桥架（支架） 是否安装整齐；电线电缆护层破损、松动、脱落情况；电缆 穿保护钢管管口封闭情况；电缆端部标识编号情况等。 8.桥式起重机 主要检查桥机轨道安装情况，起重机的安全标志和警示 牌（工作区域、危险部位、滑触线、外露旋转件等），操作 室配备灭火器，桥机主梁、小车梁焊接情况，供电电源应符 合规范和说明书要求，操作人员持证上岗，投运前是否进行 过负荷试验。 9.闸、阀门 主要检查各种闸、阀类设备预理件理设牢固情况；启 动、制动装置灵活程度；开度指示准确程度；管道、阀门、 法兰密封程度等。

10.辅助机械设备 主要检查油、气、水等辅助机械设备安装调试情况、运 行情况，运转方案制定、检修记录等情况；各种监测仪表数 值准确程度。 11.施工用电 施工用电系统相线敷设情况；配电箱设置（见盘柜类） 情况；配电线路绝缘破损、带电导体外露情况（见用电线类）； 移动用电设备漏电保护设置情况；漏电保护器的漏电动作时 间或漏电动作电流情况；现场及作业地点照明情况等。 (二)内业检查 完成工程现场检查后，要进行内业资料检查。检查组进 入项目部后，应主动索取相关资料（一般在质量管理部门或 档案室）。 1.原材料进场检验 检查有关单位是否按合同约定、设计要求、法规规定， 对进场机电设备及其产品，进行交货检查与验收，查验交货 检查与验收相关制度、文件；查验产品出厂合格证、机电设 备说明书及其有关技术文件；查验机电验收过程中发生的变 形、损坏等问题纪录；查验机电设备入库保存过程中受潮、 蚀等情况纪录；查验交货检查与验收相关过程痕迹材料。 2.机电设备内业检查内容为： 生产许可证及有关技术文件，安装测量记录；设计图纸 合同文件：机电设备等出厂质量证明及抽检检验或复查检验

的报告；施工方案；防腐蚀检测资料；重大缺欠处理记录和 有关会议纪要等；质量评定验收资料。

(一）现场检查 现场检查要按照“四不两直”方式进行，要实施突击性检 查，便于查到真实的问题。要做到“四到”，即对现场正在进 行或已经完成的工程，眼睛要看到、手要摸到、腿要走到、工 具仪器要用到。具体步骤为： 现场作业面检查分为仪器理设安装检查和仪器电缆牵弓 保护检查两类。 1.仪器理设安装理设检查 水利工程安全监测仪器种类很多，监测原理各不相同，不 能一一赛述，此处仅介绍目前常用的监测仪器的安装要求，未 尽部分请参考相关规范开展检查。目前常用的监测仪器均为钢 弦式，很少使用差动电阻式，由于现场很少能看到仪器理设的 场景1#集宿用房施工组织设计，此处介绍钢弦式仪器中最常用的渗压计、理设安装要求。 供检查时参考，其他请查阅相关规范。 （1）钢弦式渗压计埋设前应在清水中浸泡不少于24h， 直至埋设前也应饱水，埋设前应用土工布将十净粗砂或米石、 渗压计仪器包裹并缝合，此时仪器应包裹在粗砂或米石中间。 （2）如采用挖坑埋设，应采用中粗砂铺设在坑底至设计 高程，仪器应水平横着放在坑中心部位，然后采用中粗砂覆盖。 渗压计埋设后，如果是土石坝，上部1m范围内土石碾压应使 用人工碾压，不能使用大型设备。 （3）如采用钻孔埋设，钻孔及回填均应有详细记录，钻

孔、清孔完成后，在孔底放入十净碎石或粗砂至设计高程，然 后放入包裹好的渗压计，再在上部放入粗砂或碎石，最后依据 设计要求填入封孔材料。 2.仪器安装埋设后的检查 仪器安装理设后，一般只能见到引出的电缆线（一般为 一 捆或数捆），此时主要检查以下几点。 （1）电缆线放置部位应安全，周边不能有高空作业或焊 接作业，否则应采用有效保护措施。 （2）电缆线放置部位应设提醒其他施工作业单位人员注 意的标识牌。 （3）电缆线应放置在编织袋、木箱或其他容器内保护。 （4）每根电缆都应有唯一、清晰的编号。一般在电缆出 露端、芯线端部外露处均应设置编号。 （5）现场可要求监测人员用读数仪读取一组数据，在无 施工干扰的情况下，连续三次测度的数据差别不能过大，一般 在儿个赫兹（或模数）以内。 （6）电缆线如有接头可要求打开一个检查。接头一般采 用热缩管和防水胶布连接，打开接头后电缆内每根芯线均应采 用热缩管包裹，外部再用较大热缩管包裹，最外层为防水胶布， 热缩管内必须充满热熔胶。现场可要求将接头浸泡在水中，一 天后，采用万用表测量各芯线间电阻，如有短路或电阻异常， 说明接头不合格。 （7）电缆线的牵引应符合设计要求，在土中牵引应大致