DL／T 5823-2021标准规范下载简介
DL／T 5823-2021 水工建筑物水泥基灌浆材料试验规程.pdfDL/T58232021
水泥基灌浆材料浆液的流动度。
人行天桥墩柱模板施工方案41.5.2仪器设备应符合下列要求：
1截锥圆模，上口内径为36mm，下口内径为64mm，高 度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品。 2玻璃板。 3计时秒表，精度为 0.2 s。 4钢直尺，最小刻度为1mm。 5刮刀。 4.5.3试验步骤应符合下列要求： 1将玻璃板放置在水平位置，用湿布擦抹玻璃板、截锥圆模 内壁，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央， 并用湿布覆盖待用。 2按本规程第3.1节的规定制备浆液。 3将制备好的浆液迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平。 4将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任浆液 在玻璃板上流动，至30s时，用钢直尺量取浆液流尚部分互相垂 直的两个方向的最大直径，取平均值作为浆液的流动度。 5重新取样，按上述步骤再测试一次。 4.5.4试验结果处理应符合下列要求： 1以两次测值的平均值作为试验结果，精确至1mm。 2如两次测值的差值大于平均值的10%，应重做试验。 4.6流变参数试验（旋转黏度计法） 4.6.1本试验用于“牛顿浆体”和“宾汉姆浆体”类水泥基灌浆 材料浆液流变参数的测定。 4.6.2仪器设备应符合下列要求： 1多转速旋转黏度计，应包括300r/min和600r/min两种 转速。黏度计应按《旋转黏度计检定规程》JJG1002的要求校验 合格。
1.5.3试验步骤应符合下列要求：
4.5.4试验结果处理应符合下列
4.6流变参数试验（旋转黏度计法）
4.6.1本试验用于“牛顿浆体”和“宾汉姆浆体”类水泥基灌浆 材料浆液流变参数的测定。
4.6.2仪器设备应符合下列要求
1多转速旋转黏度计，应包括300r/min和600r/min两种 转速。黏度计应按《旋转黏度计检定规程》JJG1002的要求校验 合格。
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流变参数试验（毛细管黏度计法
4.7.1本试验用于测定稀水泥基灌浆材料浆液的流变参数。 4.7.2仪器设备应符合下列要求： 1毛细管计，带搅拌机的毛细管计，见图4.7.2。配备多根 不同长度和内径的毛细管，毛细管的内径宜为2mm～5mm，长 度宜大于1m。 2量简、秒表等。 3搅拌槽，为保证浆液均匀，在毛细管浆液入口处设置搅拌 槽。搅拌槽直径应大于40倍的毛细管内径。
图4.7.2带搅拌机的毛细管计示意图
4.7.3试验步骤应符合下列要求： 1将毛细管计洗净，备用。 2按本规程第3.1节的规定制备浆液，记录制备时间。 3取一定量浆液放入搅拌槽中，启动搅拌设备，保证浆液不 沉淀。
4.7.3试验步骤应符合下列要求
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4让浆液通过毛细管自由下降，待流动稳定后，用量筒接住 下流的浆液，同时启动秒表。 5待量筒中的浆液液面到达一定刻度时，停止秒表计时，分 别记录时间和浆液量，计算单位时间内毛细管的体积流量9。试 验过程中，浆液从毛细管流出应连续、顺畅。 6换不同管径和长度的毛细管计，重复步骤3～步骤5，分 别记录时间和浆液量，计算不同毛细管计单位时间内毛细管的体 积流量q。
4.7.4试验结果处理应符合下列要求：
按式（4.7.4）计算得到不同毛细管计下t.和n的关系：
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度或静切力随静置时间而变化的大小，用以评定浆液的施 和稳定性能。
4.8.2仪器设备应符合下列要求
4.9.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液的初凝时间和终凝 时间。 4.9.2 仪器设备应符合下列要求：
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1水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪，也称维卡仪，其结 构由支架、滑动杆、测定凝结时间用试针和圆模等组成，维卡仪 应符合《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC/T727的要求， 2养护箱，应符合《水泥胶砂试体养护箱》JC/T959的要求。 3时钟、刮刀等。 4.9.3试验步骤应符合下列要求： 1试验前调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对 准零点。 2按本规程第3.1节的规定制备浆液，水泥基灌浆材料稳定 浆液可直接装模，适当手工振动刮平，立即送入养护箱中。高水 灰比的水泥基灌浆材料浆液可根据其析水率和沉降稳定性，在圆 模上加套简，倒入浆液，待沉降稳定后刮乎，立即送入养护箱中。 记录水泥与水混合的时间作为凝结时间的起始时间。 3按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346一2011中初凝时间和终凝时间的规定进行测定。 4.9.4试验结果处理应符合下列要求： 1初凝时间。当试针沉入浆体至距底板4mm土1mm时， 为浆液达到初凝状态。由浆液中水泥与水混合开始至初凝状态的 时间为初凝时间，用h：min表示。 2终凝时间。当试针沉入浆体0.5mm时，为浆液达到终凝 状态。由浆液中水泥与水混合开始至终凝状态的时间为终凝时间 用h:min来表示。
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5.1.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液形成的结石体在烘十 伏态下单位体积的质量。 5.1.2仪器设备应符合下列要求： 1烘箱，电热烘箱或温度能保持105℃～110℃的其他能源 烘箱。 2天平，称量1000g，感量0.01g。 3试模，规格为Φ50mm×100mm的圆柱体试模，以3个 试件为一组。 5.1.3试验步骤应符合下列要求： 1按本规程第3.1节和第3.2节的规定制备结石体试件。 2养护至规定龄期取出试件，擦干表面，对其尺寸进行测量 计算试件体积。 3将试件放入烘箱，在105℃～110℃温度下烘到恒量，烘 干时间不宜少于8h。 4将烘干后的试件取出，放入干燥器内冷却至室温，取出称 量其质量。
5.1.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液形成的结石体 状态下单位体积的质量。
5.1.4试验结果处理应符合下列要求：
1水泥基灌浆材料浆液结石的干密度按（5.1.4）式计算：
式中：Pa 干密度（g/cm²）； m 烘干后试件的质量（g);
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V一一试件体积（cm）。 2以3个试件测值的平均值作为试验结果，结果精确至 0.01 g/cm3。
5.2抗压强度和抗折强度试验
5.2.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液结石体的抗压强度和 抗折强度。
1抗折试验机，应符合《水泥胶砂电动抗折试验机》JC/T 724的要求。 2抗压试验机，试件预计破坏荷载宜在试验机全量程的 20%～80%之内，其测量精度应为土1%。应具有加荷速率指示装 置或加荷速率控制装置，并应能均匀、连续地加荷。试验机应定 期校正，示值相对误差不应大于标准值的土1%。 3试模，40mm×40mm×160mm的三联试模，其材质和 制造尺寸应符合《水泥胶砂试模》JC/T726的要求。 4抗压夹具，应符合《40mm×40mm水泥抗压夹具》JC/T 683的要求，
5.2.3试验步骤应符合下列要求
1按本规程第3.1节和第3.2节的规定制备结石体抗压强度 和抗折强度试件。 2到达试验龄期，取出试件，并尽快试验。试验前用湿布覆 盖试件，保持试件的潮湿状态。 3抗折强度试验。将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上 试件长轴垂直支撑圆柱，两个支点的间距为100mm，加荷圆柱应 位于两支点的正中间，以50N/s土10N/s的速率均匀加荷，直至 折断。 4抗压强度试验。用抗折试验后的两个半截棱柱体进行抗 压强度试验，采用受压面积为40mmx40mm的抗压夹具。试验
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1.5FL R. b3
5.3.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液结石体的轴心抗压强
5.3.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液结石体的轴心
度和静力抗压弹性模量。
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5.3.3试验步骤应符合下列要求：
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验要求。 6开动压力机，缓慢施加压力进行预压对中。当抗压强度不 低于5.0MPa时，加荷速率为0.05MPa/s～0.1MPa/s，否则加荷 速率为0.02MPa/s～0.05MPa/s。最大预压应力为轴心抗压破坏荷 载的20%，然后以同样的速率卸荷至零。分别记录试件左右两侧 的变形值，两侧变形值与其平均值相差应在20%以内，否则重新 对中试件，预压至差值满足要求。 7试件对中合格后，采用与对中试验相同的加荷速率，反复 预压3次。在预压过程中，观察试验机及仪表运转是否正常，如 有必要应予以调整。 8试件预压后，进行试验，加荷速率与预压相同，记录各荷 载下的变形值。加荷至极限破坏荷载的50%，卸下量表，以相同 的速率压至试件破坏。
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式中：E。一 静力受压弹性模量（MPa）。 40%的极限破坏荷载（N）。 F一 当轴心抗压强度不低于5.0MPa时，为0.5MPa 时的荷载（N）；当轴心抗压强度低于5.0MPa时， 为20%的极限破坏荷载（N）。 A一试件承压面积（mm²）。 L一测量变形的标距（mm)。 △L一一当轴心抗压强度不低于5.0MPa时，为应力从 0.5MPa增加到40%破坏应力时的试件变形值 (mm）；当轴心抗压强度低于5.0MPa时，为应力 从20%增加到40%破坏应力时的试件变形值 (mm)。 弹性模量以3个试件测值的平均值作为试验结果。当3个试 件中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时， 取中间值。当3个试件中的最大值或最小值之一与中间值之差均 超过中间值的15%时，该组试验应重做。
弹性模量以3个试件测值的平均值作为试验结果。当3个试 牛中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时， 取中间值。当3个试件中的最大值或最小值之一与中间值之差均 超过中间值的15%时，该组试验应重做。
5.4.2仪器设备应符合下列要求： 1砂浆渗透仪。 2截头圆锥金属试模，上口直径为70mm，下口直径为 80mm，高度为30mm。 3抹刀。 4密封材料，如石蜡加松香、水泥加黄油等材料。 5.4.3试验步骤应符合下列要求： 1按本规程第3.1节和第3.2节的规定制备结石体抗渗性试 件，以6个试件为一组。 2到达试验龄期，取出试件，待表面于燥后，在试件侧面均
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匀地滚涂一层密封材料，然后把试件压入试模，使试件与试模底 齐平。静置24h后装入砂浆渗透仪进行抗渗试验。 3试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.1MPa， 并随时注意观察试件端面情况。当6个试件中有3个试件表面出 现渗水现象，或加压至规定压力，在8h内6个试件表面渗水少 于3个试件时，即可停止试验，并记下当时的水压力。
5.4.4试验结果处理应符合下列要求：
1抗渗等级以每组6个试件中4个未出现渗水时的最大水压 力表示。抗渗等级按（5.4.4）式计算：
式中：W一一结石体的抗渗等级； H一6个试件中有3个试件渗水时的水压力（MPa)。 2若压力加至规定水压力，在8h内6个试件表面渗水少于 3个试件时，则该组试件的抗渗等级不低于设计抗渗等级
5.5.2仪器设备应符合下列要求： 1试模，规格为25mm×25mm×280mm的棱柱体金属试 模，两端装有不锈钢质金属测头。 2测长仪，由千分表、支架及校正杆组成，测量范围为 275mm~300mm，精度为0.001mm。 3恒温恒湿养护室，温度应保持在20℃土2℃，相对湿度 应保持在（60土5）%。 5.5.3试验步骤应符合下列要求： 1按本规程第3.1节和第3.2节的规定制备结石体试件。试 验以3个试件为1组，金属测头应埋设牢靠，位置准确。 2成型后将带模试件放入标准养护室中养护。试件自加水时 间算起，养护48h脱模，对于凝结硬化较慢的水泥基灌浆材料浆
液，可适当延长养护时间，并在试验报告中注明。 3试件拆模后，立即送至恒温恒湿养护室，使用测长仪进行 测长，此长度即为试件的基准长度。测长时最少重复两次，取差 值在仪器精度范围内的两个读数的平均值作为基准长度测定值。 4测定基准长度后，将试件置于恒温恒湿养护室。 5试件的测试龄期以测定基准长度后算起，龄期为3d、7d、 14d、28d、60d、90d、180d或指定的龄期
5.5.4试验结果处理应符合下列要
L一试件的基准长度（mm); L,一一t天龄期时试件的长度（mm); △一一金属测头的长度（mm)。 2取一组3个试件测值的平均值作为某一龄期试件膨胀率 的试验结果。
5.6耐蚀性试验（浸泡法）
5.6.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液形成的结石体在腐蚀 性环境水中的耐蚀性能。 5.6.2仪器设备应符合下列要求： 1试模，符合本规程第5.1节、第5.2节和第5.4节要求的 试模。 2恒温密闭浸泡容器，恒温精度为士1℃。 5.6.3试验步骤应符合下列要求： 1按本规程第3.1节和第3.2节的规定制备结石体试件。干 密度、抗压强度和抗渗性试件各2组。
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2养护至龄期后，将试件取出分成两组。一组放入装有洁净 饮用水或蒸留水的恒温密闭浸泡容器中浸泡；另一组放入装有腐 浊性溶液的恒温密闭浸泡容器中浸泡。腐蚀性溶液可取现场环境 水，也可依据现场环境水中主要腐蚀性离子的含量在实验室配制。 浸泡温度宜按工程需要设定，无特殊要求时设定为20℃。 3对恒温密闭浸泡容器内的腐蚀性溶液应定期分析，及时 补充主要腐蚀性离子使其含量与初始浓度保持一致。 4浸泡28d后，按本规程第5.1节、第5.2节和第5.4节的 规定分别对两组试件进行干密度、抗压强度和抗渗性试验。 5.6.4试验结果处理应符合下列要求：
X100% e R.
W X100% e2 W
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式中： e3 十密度耐蚀系数（%）； P——试件在腐蚀性溶液中浸泡后的干密度（g/cm²); (g/cm3)。
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《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 13462011 《40mm×40mm水泥抗压夹具》JC/T683 《水泥胶砂电动抗折试验机》JC/T724 《水泥胶砂试模》JC/T726 《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC/T727 《水泥胶砂试体养护箱》JC/T959 《旋转黏度计检定规程》JJG1002 《泥浆密度计检定规程》JJG1045
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中华人民共和国电力行业标准
水工建筑物水泥基灌浆材料试验规程
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1.0.1本规程适用于水工建筑物水泥基灌浆材料，包括水泥浆、 水泥粉煤灰浆、水泥黏土浆、水泥膨润土浆、干磨或湿磨等细 水泥和改性磨细水泥浆、水泥水玻璃等以水泥为主要胶凝材料的 浆液。 1.0.2本规程主要用于水泥基灌浆材料浆液的室内试验和现 场试验。
1.0.2本规程主要用于水泥基灌浆材料浆液的室内试验和现 场试验。
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3浆液及结石体试件的制备
3.1.1本方法适用于为室内试验提供水泥基灌浆材料浆液。现场 试验可按抽样检测相关规定取样。 3.1.2水泥基灌浆材料应根据各工程需要采用灌浆施工的实际配 比进行试验，以真实反映不同水泥基灌浆材料浆液的性能。本规 程也可为浆液配比研究提供试验和评价方法。 3.1.3室内试验可采用标准实验室的温度条件控制。工程如需测 定和评价工程现场地下水和水温对水泥基灌浆材料浆液性能的影 响，可参照本规程执行，并在报告中明确试验条件。 3.1.5水泥基灌浆材料浆液配比可采用质量比、体积比等不同方 法设计。浆液性能试验是在已有配比基础上进行的，室内试验统 一采用质量比，以利于准确称量控制。 3.1.7由于灌浆目的和地质条件不同，浆液所需性能和材料组成 差异较大。为获得灌浆所需的浆液性能，浆液的制备方式非常重 要。一般高速搅拌机用于制备水灰比在0.45:1以上的水泥浆或黏 度相当的水泥黏土浆、水泥粉煤灰浆等浆液：水泥膏浆或黏度较 大的浆液，宜采用低速强制搅拌机制备。 3.1.9黏土浆配制时，宜先将黏土粉和水混合放置一段时间后 搅拌均匀使用，通过测定黏土浆液密度，计算黏土浆液的黏土 含量和需要添加的水泥及水量，配制出一定比例的水泥黏土浆。 例如，配制水泥、黏土比例为1:1，水固比为3:1～1:1的浆液时， 可先配制水、黏土比例为1:1～1.8:1的黏土浆，黏土浆密度为 1.28g/cm3～1.50g/cm²；当配制水泥、黏土比例为1:0.6，水固比 为3:1～1:1的浆液时，水、黏土比例宜为1:1～2.5:1，黏土浆密
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度为1.22g/cm²～1.50g/cm；当配制水泥、黏土比例为1:0.4，水 固比为3:1～1:1的浆液时，水、黏土比例宜为1.63:1～3.18:1，黏 土浆密度宜为1.18g/cm²～1.32g/cm。试验前需要根据原材料密 度和浆液配比设计黏土浆液的配制比例表。 3.1.10膨润土达到完全润胀的时间随膨润土的品种、性能而异 通常需要7h～24h，当需要于掺时，需适当延长膨润土浆的搅拌 时间，一般为高速搅拌5min～10 min。
3.2结石体试件的制备
3.2.1本条规定了适用于室内水泥基灌浆材料浆液硬化结石体的 性能试验制作试件。现场取样可参考执行。 3.2.2本条规定了室内养护为标准条件下，可采用标准养护箱或 养护室，温度应控制在20℃士3℃，相对湿度应在95%以上。当 地下水存在高温或低温等特殊情况的，可按工程需要进行控制 但应在报告中注明。
不同析水率和稠度的浆液，规定了不同的成型方法。高水灰比的 浆液稳定性较差，易分层、析水等，试验取样时可采取2个～3 个试模叠加起来，倒入浆液，待浆液稳定且初凝前，将底部第1 个试模的浆液沉淀物抹平、养护。 模拟压力灌浆试验表明，压力滤水作用对浆液结石有根本性 影响，为进行模拟，室内曾采用“压力滤水成型”，试验表明，压 力、压滤时间、滤纸或滤布均对试验结果产生影响。也有研究表 明，搅拌后经过静置沉淀，去除析水，将沉淀物混合后浇模成型， 试验结果高于底部试模沉淀成型法，但因为浆液水灰比和组成物 不同，静置时间不宜统一，故本规程未采纳。 沉淀物取样试验仅代表自然沉降条件下固结体性能，试模叠 加数量以沉淀物刚好满足最底部试模成型需要为宜，可通过浆液 析水率试验确定，并在试验报告中说明成型条件。
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4.1.2除机械式泥浆密度计外，电子式泥浆密度计也可用于水泥 基灌浆材料浆液的密度测定，密度计应按《泥浆密度计检定规程》 JJG1045的要求定期校正。
4.2析水率与结石率试验
4.2.3对多数水泥基灌浆材料浆液，静置2h后，上部析水逐步 变清，下部浆液逐步沉淀，但有时上部析水会发生分层或呈悬浮 状，读取数据时，均按照上部变清的析水和下部沉淀浆液分界面 对应的刻度读数。
4.3.1一般多用于沉降稳定性较好的浆液，沉降稳定性较差的浆 液可根据工程需要参照本试验方法测试。 4.3.3采用吸管或抽拉式液体取样器对浆液进行吸取、移除。在 试验过程中，当吸管难以吸取浆液时，可改用抽拉式液体取样器 进行操作。 考虑浆液在静置2h土5min后有清水析出，为准确反映浆液 整体的均匀程度，在抽取100mL刻度线以上的浆液并计算上部 浆液密度时，需包含析出的清水。在试验中对水泥浆、水泥黏土 浆等浆液进行沉降稳定性测试，当移除上部清水时，测得的结果 为上、下密度接近，无法判断其沉降稳定性能，因此测定时需包 含上部析出的清水。
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4.4.1漏斗黏度也可采用标准漏斗进行测试，标准漏斗中漏斗容 积为700mL，测试500mL浆液的流动时间。试验步骤与马氏漏 斗相同。在试验之前，需对漏斗黏度计用蒸馏水或清水进行率定， 标准漏斗黏度值应为16s士0.5s，否则需更换漏斗黏度计。 漏斗黏度测试适用于流动性较好的水泥（黏土）浆液，对于 流动性较差的水泥膏浆、水固比低的水泥黏土浆，测试时浆液可 能无法连续、顺畅地流出，导致误差较大或无法进行测试。
6流变参数试验（旋转黏度计法
4.6.1旋转黏度计法测定浆液流变参数是在确定的剪切速率条件 下测量，获得相应的剪切应力。对于一些稀浆，旋转黏度计工作 时，环隙内的浆液易在与内、外简表面接触处发生局部打滑现象 浆液未完全受剪，从而使测量结果产生偏差，甚至出现动切力为 负的极端情况。保持外筒不变，在内筒外表面刻纹加槽，取要求 转速条件下峰值指针读数，是解决该问题的有效方法。
4.7流变参数试验（毛细管黏度计法）
4.7.1毛细管黏度计主要原理是利用流体在压力的作用下，一定 流量的流体流经固定的毛细管道所产生的压降来计算流体流变 参数。 选取合适的压力差、管径和管长，使浆液在管中的流动稳定 管壁不产生滑移时，均可利用浆液在不同毛细管内的流动，通过 图解法或者回归分析，获取浆液的流变参数。
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4.7.2可利用不同长度的毛细管改变试验压力差，也可利用空气
4.7.2可利用不同长度的毛细管改变试验压力差，也可利
4.7.4稀水泥基灌浆材料浆液满足宾汉体模型，层流状态可用布 金海姆方程描述，即：
式中： u 浆液流速（m/s); 细管边壁剪切应力（Pa）。
略去微小项 10 整理可得：
4u = Tw + To R n 3 TW
4u To +n 1 R
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ApR +n 4u 2L to 3 R
g? 2g 2元°gR4
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α2、β与浆液配比、流速、管径等有关，可以用试验标定的 方法确定α,十β。清华大学通过对清水进行标定，认为α,十β随 雷诺数而变化，雷诺数越大，α,十β越小。张隆荣用已知黏度的 清水按层流理论推求α,十β的平均值为2.5。原陕西省水利科学研 究所确定的含沙水流层流条件下α,十β经验值为2.16。α,十β对 浆液塑性黏度n影响不大，对剪切屈服强度。有一定的影响。现 阶段水泥基灌浆材料浆液α,十β试验数据较少，考虑稀水泥基灌 浆材料浆液流变参数测定的精度要求不高，根据以上成果，近似 取α,±β=2，则：
采用图解法或者回归分析时，理论上2次即可获得相应的 参数，但其误差较大。为减少误差，建议采取3次及以上的测试 成果。 需要注意的是，采用本条推荐的公式计算水泥基灌浆材料浆 液的流变参数时会带来一定的误差。但是，目前水泥基灌浆工程 设计以经验为主，公式计算得到的水泥基灌浆材料浆液流变参数 可满足工程实际需求。
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4.9.1本试验参考《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检 验方法》GB/T1346一2011编制。对掺有较多黏土、膨润土等水 泥基灌浆材料，其凝结时间较长，可参考本试验执行
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5.2抗压强度和抗折强度试验
5.2.1本试验主要参考《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 176711999制定。 5.2.3本条规定了抗压强度测试方法。 砂浆、混凝土试件进行强度检测时，所测得的力学数据与加 荷速率有关，为规范和统一控制检测方法及质量评定标准，各操 作规程都规定了各自的加荷速率。《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T17671一1999规定了水泥胶砂抗压强度试验过程中的 加荷速率为2400N/s土200N/s，考高水灰比水泥浆液结石体的 强度较低，采用此加荷速率对抗压强度试验结果影响较大，因此 对不同强度试件的加荷速率进行了区分。 当抗压强度不低于10.0MPa时，加荷速率宜为0.3MPa/s~ 0.5MPa/s；当抗压强度为5.0MPa～10.0MPa时，加荷速率宜为 0.1MPa/s0.3MPa/s；当抗压强度低于5.0MPa时，加荷速率宜 为0.05MPa/s～0.1MPa/s。当抗压强度小于1.0MPa时，也可参 照《土工试验方法标准》GB/T50123一一2019规定的相关试验方法 热行。
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5303《水工塑性混凝土试验规程》中关于弹性模量的规定，分别 用于大于5.0MPa的浆液结石体和低于5.0MPa的结石体。
5.4.1抗渗性能主要包括抗渗等级和渗透系数两种试验方法，本 方法为抗渗等级试验方法，渗透系数试验可参照《水工混凝土试 验规程》DL/T5150的相关内容执行。 本方法适用于测试抗压强度不小于1.0MPa的浆液结石体的 抗渗性能，其他低强度水泥基灌浆材料浆液结石体的抗渗性能可 参照《土工试验方法标准》GB/T50123一2019中“变水头渗透试 验”执行。
5.5.1本试验参照《膨胀水泥膨胀率试验方法》JC/T313一2009 主要对水泥浆液硬化后的变形性能进行测试，包括浆液结石体的 膨胀和干缩试验。 考虑大水灰比的水泥浆液、水泥粉煤灰浆液等的稳定性差、 颗粒析水沉淀的不均匀性，结石体膨胀率试验结果离散性较大， 因此建议浆液水灰比宜不大于2:1。
GB51185-2016 煤炭工业矿井抗震设计规范.pdf5.6耐蚀性试验（浸泡法）
5.6.1大坝运行多年后，渗漏溶蚀现象时有发生，这既与高库水 玉力作用密切相关，也与雌幕周围环境水具有一定的腐蚀性相关。 付唯幕结石体腐蚀进行定量评价是一个复杂的问题。雌幕具不均 匀性，地下水流动也较为复杂，根据惟幕结石体是否发生较为明 显的渗漏，提出浸泡法和渗透法两种室内试验方法，其中浸泡法 对设备要求低，试验操作简单，可以满足结石体腐蚀评价的需要 本规程推荐采用。 浸泡法是根据灌浆材料结石体试件浸泡在腐蚀性溶液中，经
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过一定龄期后测试其抗压强度、抗渗性、结石体干密度，并与浸 泡在洁净饮用水或蒸馏水中同龄期的试件进行比较，计算耐蚀影 响系数，主要目的是分析雌幕在不发生较大渗流的情况下，短期 内腐蚀性水对惟幕结石体的影响程度。 5.6.3试件养护时，温度通常选用20℃。为反映工程实际情况： 也可选取浆液结石体所处的环境温度。 为确保影响浸泡液腐蚀性的主要成分含量未发生较大的变 化，需根据浸泡液特性定期对其主要成分含量进行测定，含量发
过一定龄期后测试其抗压强度、抗渗性、结石体干密度，并与浸 泡在洁净饮用水或蒸馏水中同龄期的试件进行比较，计算耐蚀影 响系数，主要目的是分析幕在不发生较大渗流的情况下，短期 内腐蚀性水对幕结石体的影响程度。
为确保影响浸泡液腐蚀性的主要成分含量未发生较大的 化某学院3幢学生公寓工程施工组织设计方案，需根据浸泡液特性定期对其主要成分含量进行测定，含量， 生变化时及时进行修正。