JB／T 13241-2017标准规范下载简介
JB／T 13241-2017 无堵塞自吸式排污泵.pdfICS65.060.35 B91 备索号：58510—2017
JB/T 132412017
DB34 5080-2018标准下载中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T132412017
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心、中国农业机械化科学研究院、南方泵业股 份有限公司、利欧集团浙江泵业有限公司、浙江大元泵业股份有限公司、浙江大明机电有限公司、杭州 斯莱特泵业有限公司、蓝深集团股份有限公司、福建正德恒瑞机电科技有限公司、温岭市三星水泵厂、 国家水泵及系统工程技术研究中心、浙江省机电设计研究院有限公司、浙江省温岭市产品质量监督检 验所。 本标准主要起草人：王洋、张咸胜、赵才甫、颜土富、王国良、俞辉、张江平、陈斌、陈鉴明、陈 坚、袁寿其、何朝辉、金实斌、赵丽伟、袁建平、曹璞钰、王凯、董亮、李贵东。 本标准为首次发布。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心、中国农业机械化科学研究院、南方泵业股 份有限公司、利欧集团浙江泵业有限公司、浙江大元泵业股份有限公司、浙江大明机电有限公司、杭州 斯莱特泵业有限公司、蓝深集团股份有限公司、福建正德恒瑞机电科技有限公司、温岭市三星水泵厂、 国家水泵及系统工程技术研究中心、浙江省机电设计研究院有限公司、浙江省温岭市产品质量监督检 验所。 本标准主要起草人：王洋、张咸胜、赵才甫、颜土富、王国良、俞辉、张江平、陈斌、陈鉴明、陈 坚、袁寿其、何朝辉、金实斌、赵丽伟、袁建平、曹璞钰、王凯、董亮、李贵东。 本标准为首次发布。
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本标准规定了无堵塞自吸式排污泵的型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送含有固体颗粒的工业废水，农业、城建、石化、矿山、城乡等污水及其他类似液 体的无堵塞自吸式排污泵（以下简称泵）。
3型式、型号和基本参数
3.1.1泵为卧式单级自吸。
JB/T13241—2017
直连传动； 一带轮传动。 3.1.3泵的旋转方向：从驱动端看为顺时针方向。
3.1.3泵的旋转方向：从驱动端看为顺时针
号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字组成，表示
.1泵的基本参数：直连传动应符合表1的规定带轮传动应符合表2的规定。表1和表2中 参数为常温清水时规定点的值。
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3.3.2当泵的流量和扬程、转速与表1或表2不符时，效率应不低于表1或表2相应比转数和结构型 式下的效率规定。 3.3.3表1和表2所列的泵排出口径为推荐值，其排出口径也可根据需要或按合同规定确定。
4.1.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2泵在下列使用条件下应能连续正常运行：
4.1.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
输送介质温度不超过40℃； 输送介质的pH值为5~9； 输送介质的固相物的容积比在2%以下； 输送介质的运动黏度为（7~23）×10m/s： 输送介质的密度不大于1.2×10kg/m²； 输送介质中的固体颗粒符合表1或表2的规定。 1.3泵在运行期间，对于原动机为电动机的，其电源电压和频率的变化及其对电动机性能和温升限 的影响应符合GB755的规定。
4.2.1泵规定性能点的流量、扬程、效率、最大吸程、通过最大颗粒应符合3.3.1的规定。 4.2.2泵规定性能的容差应符合GB/T3216一2016中2级的规定。 4.2.3泵的流量在0.7倍～1.3倍规定流量范围内，轴功率不得超过泵配套原动机的额定功率。 4.2.4当泵效率高于规定值时，允许降低泵配套原动机功率档次，但应保证在0.7倍～1.3倍规定流量 范围内，轴功率不超过降低泵配套原动机功率档次的额定功率。 4.2.5泵在最大吸程下的自吸时间应不大于180s。
4.2.1泵规定性能点的流量、扬程、效率、最大吸程、通过最大颗粒应符合3.3.1的规定。 4.2.2泵规定性能的容差应符合GB/T3216一2016中2级的规定。 4.2.3泵的流量在0.7倍～1.3倍规定流量范围内，轴功率不得超过泵配套原动机的额定功率。 4.2.4当泵效率高于规定值时，允许降低泵配套原动机功率档次，但应保证在0.7倍1.3倍规定流量 范围内，轴功率不超过降低泵配套原动机功率档次的额定功率。 4.2.5泵在最大吸程下的自吸时间应不大于180s。
4.3.1泵的结构型式应符合3.1的规定。 4.3.2泵的进、出口法兰公称压力：当泵工作压力小于或等于0.4MPa时为0.6MPa；当泵工作压力大 于0.4MPa时为1.6MPa。 4.3.3泵应设泄水孔和排气孔。 4.3.4泵轴上的螺纹旋向应保证泵轴按规定方向旋转时将螺母拧紧。 4.3.5泵配套管道及附件的连接尺寸应与泵进、出口的尺寸相匹配
4.4材料与外购件要求
4.4.1泵用材料应有厂方合格证或质量保证书方可使用。 4.4.2铸铁件应符合JB/T6880.1的规定。 4.4.3不锈钢件应符合GB/T1220的规定。 4.4.4合金钢件应符合GB/T3077的规定。 4.4.5外购件应具有合格证或有效的质量保证证明文件。
4.5.1泵的叶轮进口应采用圆柱径向密封。
4.5.1泵的叶轮进口应采用圆柱径向密封。
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4.5.2轴封应采用机械密封或骨架橡胶油封。 4.5.3采用骨架橡胶油封时，轴表面采用镀铬或加护轴套等保护措施，轴套表面不应有擦痕、锈斑等 缺陷。
更用温度不得超过环境温度40℃。最高工作温度
4.7联轴器或带轮要求
4.7.1泵可通过弹性联轴器由配套原动机直接驱动，这时泵和配套原动机应有共同底座。联轴器的两 个半体应可靠固定在轴上，不得产生相对于轴的轴向和圆周方向的移动。 4.7.2泵也可通过带轮由配套原动机驱动，带轮应可靠地固定在轴上，不得产生相对于轴的轴向和圆 周方向的移动。
8.1铸件的技术要求应符合JB/T6880.1的规定； 8.2泵的叶轮、联轴器和带轮等传动件应进行静（动）平衡试验，平衡件最大外径处的静平 不大于公式（1）的计算值；动平衡质量应不大于公式（2）的计算值
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4.9.1泵所有零部件应经检验合格后四川某污水处理厂及配套管网工程施工组织设计方案，方可进行装配。 4.9.2泵的装配应完整，标牌、标志齐全。 4.9.3装配好的泵转动应平稳，无卡滞、碰擦等现象。 4.9.4泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。泵的涂装质量应符合JB/T5673的规定。 4.9.5泵外露的机械加工表面应有可靠的防锈措施。 4.9.6泵应有明显的红色旋转方向标志。
4.11.1联轴器或带轮应设有可靠的防护罩。 4.11.2泵与原动机为电动机连接的，应有可靠的接地装置或螺栓，并有明显的接地标志。 4.11.3泵的安全技术要求应符合GB10395.8的规定。 4.11.4泵的安全标志应符合GB10396的规定。
4.12.1泵在规定工作范围内运行时，平均首次故障前工作时间应不少于1500h。 4.12.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定的要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件 许更换其他零部件。
4.12.1泵在规定工作范围内运行时，平均首次故障前工作时间应不少于T500h。 4.12.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定的要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允 许更换其他零部件
a）外观与涂漆质量检查； b）装配质量检查； c）运转试验：泵在规定转速及工作范围工况点持续运行至少30min，检查运转是否平稳，运转过 程中有无异常振动和噪声，并检查轴承温升和密封泄漏量等情况； d）水（或气）压试验； e）平衡试验； f）防护罩检查（配套原动机出厂时）； g）通过最大颗粒测定； h）泵规定性能点的流量、扬程、轴功率和效率测定； i）安全与安全标志检查； a)、b)、d)~g)、i)全数检查，c)、h）抽检。
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6.1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查 批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台）中国电力科学院特高压杆塔试验基地塔材库房工程钢筋施工方案，检验水平为一般检验水平I，接收质量限（AQL）为 4.0：也可由供需双方协商确定。
6.2.2型式检验项目
7标志、包装、运输和购存