施工组织设计下载简介

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中国电力科学院特高压杆塔试验基地塔材库房工程钢筋施工方案

B、原材应具有出厂证明书或试验报告单，型式检验报告并需分批做机械性能试验。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体时，对一、二级抗震等级：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；检查钢筋复试报告。

4.1.2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样两根，作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验。

4.1.3、钢筋运到加工场地后，必须分批严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

T／CECS 651-2019标准下载4.2.1、本工程由钢筋工长进行配筋。

4.2.3、钢筋下料的基本原则

4.2.4、严格控制其切断长度，顶板钢筋采用切断机切断，其余钢筋采用无齿锯切割。

4.2.5、Ⅲ级钢筋的设计图纸无要求时末端可不做弯钩，需要做90°或135°弯钩时，其钢筋的弯曲直径D须满足D≥5d(d为钢筋直径)，弯钩的平直部分长度按设计图纸要求确定；须弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率，弯曲伸长率为4%。箍筋及拉筋的弯曲采用人工方法，加工进程中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的准确，其中箍筋弯钩为135度，弯钩的平直长度为10d必须保证。

4.2.6、现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

4.2.7、钢筋成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4.3.1、本工程要求：地下施工阶段水平钢筋直径d≥20mm、竖向钢筋直径d≥18mm采用剥肋滚轧直螺纹连接，其余钢筋接头全部采用搭接连接。地上施工阶段水平钢筋直径d≥20mm、竖向钢筋直径d≥16mm采用剥肋滚轧直螺纹连接，其余钢筋接头全部采用搭接连接。

两种连接方法的具体要求如下表：

a.工程施工中必须坚持技术培训和持证上岗作业制度；

b.为了防止水泥浆等杂物进入连接套，要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序；

c.受拉区接头错开50%，区段间隔35d；

d..连接钢筋时，钢筋的规格与连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。应对正轴线将钢筋拧入连接套中间偏差不大于1P，然后用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

a.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固；

b.受拉区绑扎接头的钢筋面积不得超过总面积的25%，受压区不超过50%，区段间隔1.3L；(L为搭接长度)。

c.绑扎接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。

d.在墙体竖向钢筋的搭接区段范围内，不得少于三道绑扎丝扣。

4.3.2、工艺：（详见所附特殊过程施工作业指导书ZXT36－2001）

A、工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，由厂家的技术单位提供有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》中A级标准；

B、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：

a每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

b接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积；

C、连接套筒的材质应有材质合格证及检测报告；套筒规格应与连接钢筋的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。

D、连接钢筋的材质应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合技术单位提供的各项技术参数。

E、用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

F、剥肋滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）中6.0.5条规定。

4.4.1、准备工作

A核对成品钢筋的型号、直径、尺寸、数量以及套筒的型号、直径、尺寸、数量与材料单是否相符；

B准备绑扎用的火烧丝、绑扎及连接工具、绑扎架等；

C施工缝处浮浆清理干净，钢筋上的混凝土及浮锈必须用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应予以调整；

D检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。

5.1.1纵向钢筋连接方式应符合设计要求。

5.1.2在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

5.1.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

5.2.1钢筋接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

5.2.2在施工现场，应按国家现行标准对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

5.2.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.5条。

5.2.4同一构件中相邻纵受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.6条。

5.2.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.7条。

6.1技术质量控制措施

6.1.1钢筋保护处理

钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。

6.2钢筋成品保护措施

6.2.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

6.2.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

6.2.3板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。

6.2.4严禁随意割断钢筋，必须割的，要经设计人员同意，并采取质量保证措施。

6.2.5塔吊工作时，不得随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。

6.2.6大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

6.2.7绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。

6.3.1带电作业时要防止漏电，非电工严禁接电线或拆电线，施工完毕要断电。

6.3.2绑扎墙体钢筋时，必须搭架子，严禁攀登作业。

6.3.3吊钢筋时，不得碰撞成品钢筋和作业人员。

6.3.4非架子工严禁搭设和拆除架子。

6.3.5进入现场施工，必须带安全帽并熟悉有关安全操作规程。

6.3.6晚上施工要有充足的照明。夜间施工要求使用低压照明灯具。

6.3.7作业面外围要有防护设施。

6.3.8操作人员不得发生争吵、打架等事情。

6.3.9作业人员严禁随意抛掷零碎物品。

悬浇箱梁施工工艺流程图6.3.10冬施中注意防滑。

6.3.11绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短向钢筋随意放在脚手架或模板上。

6.4.1随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

6.4.2现场钢筋按规格、

6.5.1下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。

6.5.2不得随意材料代用，长料短用。

6.5.3对钢材妥善保管，防止材料受浸蚀，影响使用。

GB／T 37892-2019标准下载6.5.5严格控制钢筋搭接长度。