标准规范下载简介
JB／T 10608-2017 混流潜水电泵.pdfICS65.060.35 B 91 备案号：58507—2017
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T106082017
华中科技大学教学楼建筑工程施工组织设计（毕业论文）1QHW型电泵保证性能点的基本参数 2QHD型电泵保证性能点的基本参数. 3电泵电动机效率和功率因数的保证值... 4电泵电动机电气性能保证值的容差 5电泵电动机噪声允许值
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本标准规定了混流潜水电泵的型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于输送清水或类似清水的其他液体的混流潜水电泵（以下简称电泵）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB755旋转电机定额和性能 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1348球墨铸铁件 GB1971旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T9439灰铸铁件 GB10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB10395.8农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组 GB10396农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T12785一2014潜水电泵试验方法 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.6整体铸铁法兰 GB/T22715一2016旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 GB/T22719.1一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法 GB/T22719.2一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T6880（所有部分）泵用铸件 JB/T11923潜水电泵 可靠性考核评定方法
3型式、型号和基本参数
3.1.1电泵为单级、下吸式，泵与电动机同轴。 3.1.2电泵分为蜗壳式和导叶式。
3.1.3电泵电动机的外壳防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IPx8的规定
3.2.1蜗壳式电泵型号表示方法
的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字组成
3.2.2导叶式电泵型号表示方法
排出口径为1000mm、规定流量为11000m/h、规定扬程为15.8m、额定输出功率为710kW 泵，标记为：
轻为1000mm、规定流量为11000m/h、规定扬程为15.8m、额定输出功率为710kW的导叶式混流潜水电
3.3.1在电源频率为50Hz，电压为三相（380V、660V、3kV、6kV、10kV）时和规定的使用条件 下，电泵规定点的基本参数应符合表1、表2的规定。 3.3.2当电泵规定点的基本参数不在表1、表2的规定范围内时，电泵效率按附录A的规定确定。 3.3.3表2和图A.2是导叶式混流潜水电泵叶片安放角为0°时的规定值。其他角度电泵泵效率允许比 安放角为0°时的电泵泵效率降低5%。 3.3.4表1和表2给出的电泵排出口径为推荐值，其排出口径可根据需要或按合同规定确定
表1QHW型电泵保证性能点的基本参数（续）
表2QHID型电泵保证性能点的基本参数
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4.4.2轴应采用性能不低于GB/T699一2015规定的45优质碳素钢的材料制造，并应进行调质处理。 4.4.3外露紧固件采用的材料性能应不低于20Cr13不锈钢。 4.4.4电泵的焊接件应采用碳钢和低合金钢，焊接坡口的形式与尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2 的规定，焊缝不应有未焊透、气孔、裂缝、烧穿和夹渣等降低使用性能的缺陷。 4.4.518.5kW以下电泵电动机优先采用全电压直接起动。对电压为660V及以下者亦可采用自耦降压 起动或软起动装置。 4.4.6电泵的引出电缆，对电压为660V以上者采用耐高压电缆。对电压为660V以下者应采用符合 GB/T5013.4规定的电缆。电缆长度应不少于8m，也可按合同确定。 4.4.7电泵的排出口铸铁法兰应符合GB/T17241.6的规定。 4.4.8电泵承压零部件均应进行水压试验，试验压力为泵工作压力的1.5倍，但不低于0.2MPa，压力 持续时间不少于5min，试验过程中承压零部件不应有渗漏现象。 4.4.9泵的叶轮应进行静（动）平衡试验，平衡件最大外径处的静平衡质量不得大于公式（2）的计算 值：动平衡质量不得大于公式（3）的计算值。
2eW AW= D ew AW= D
AW 2ew D ew AW D
△W→一最大外径处平衡质量，单位为克（g）。 许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（g·mm/kg）；同步转速为3000r/min时，e: 20g?mm/kg；同步转速为1500r/min时，e=40g·mm/kg；同步转速为1000r/min时， e=57g·mm/kg；同步转速为750r/min时，e=76g?mm/kg；同步转速为600r/min时， e=95gmm/kg；同步转速为500r/min时，e=104gmm/kg；同步转速为375r/min时， e=113gmm/kg；同步转速为300r/min时，e=125gmm/kg。 W—平衡件质量，单位为千克（kg)。 D一一平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。 若计算的静平衡的最大外径处平衡质量小于3g，则按3g计；若计算的动平衡的最大外径处平衡 质量小于1.5g，则按1.5g计。 对流量大于300m/h、叶轮直径大于400mm的叶轮均应做动平衡试验。
4.5.1所有零部件均应经检验合格后方可进行装配。 4.5.2电泵装配完成后，转动转子应平稳，无卡滞、碰擦现象。 4.5.3电泵组装后，电泵电动机内腔和密封装置应能承受压力为0.2MPa、历时3min的气压试验而无 泄漏现象。 4.5.4电泵应有可靠的防腐措施，电泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。 4.5.5电泵涂漆应符合JB/T5673的规定。
法）不应超过下列数值：
对热分级为B级：温升限值为80K； 对热分级为F级：温升限值为100K； 对热分级为H级：温升限值为120K。
对热分级为B级：温升限值为80K； 对热分级为F级：温升限值为100K； 对热分级为H级：温升限值为120K
对热分级为B级：温升限值为80K； 对热分级为F级：温升限值为100K； 对热分级为H级：温升限值为120K。
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4.6.2电泵电动机的定子绕组对机壳的绝缘电阻在冷态时，对电压为660V及以下者不应低于50M2， 对660V以上者应不低于100MQ；电泵电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时，对电压660V及以下者 应不低于1MQ2；对电压为660V以上者应不低于公式（4）求得值。
R—电动机绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)； U一—电动机绕组的额定电压，单位为伏（V)： 电动机的额定输出功率，单位为于瓦（kW)
1000+ P/100
U——电动机绕组的额定电压，单位为伏（V) P一电动机的额定输出功率，单位为千瓦（kW)。 4.6.3电泵电动机定子绕组应能承受2倍额定电压加1kV，历时1min的耐电压试验而不发生击穿， 试验电压的频率为50Hz，波形尽可能为正弦波形。大批连续生产的电泵进行检查试验时，允许采用 120%的试验电压、历时1s的试验，试验电压用试棒施加。 同一台电动机不应重复进行本项试验。如用户提出或有特殊要求时，允许再进行一次耐电压试验， 试验电压应大于上述规定电压值的80%。 4.6.4电泵电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，对660V及以下者，其冲 击试验电压的峰值按GB/T22719.2的规定；对3kV及以上者，其耐陡峭波前冲击电压（峰值）和试验 方法按GB/T22715的规定。 4.6.5电泵应有过热、过电流和漏电保护装置。15kW及以上的电泵应有密封泄漏监控装置和轴承温 升监控装置。 4.6.6电泵应有可靠的接地装置，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志。电动机线端标志与旋转 方向应符合GB1971的规定，且转向与泵的工作方向一致。电泵应有明显的红色旋转方向标志并应保 证标志在电泵使用期内不易磨灭。 4.6.7电泵的安全要求应符合GB10395.8的规定。 4.6.8电泵的安全标支应符合GR10306的规定
更用条件下，电泵的首次故障前平均运行时间应
5.1电泵的性能试验按GB/T12785的规定进行。 5.2对于出口直径大于500mm的电泵，制造厂不能进行出厂性能试验时，可采用模型试验或现场试 验，试验方法由供需双方商定。若采用模型试验，模型泵的叶轮直径应不小于300mm。 5.3电泵叶轮的平衡试验按GB/T9239.1的规定进行。 5.4电泵中承受水压的零部件静水压试验应在水压试验装置上进行，其要求应符合4.4.8的规定。 5.5电泵电动机线圈耐冲击电压试验按GB/T22715的规定进行。 5.6电泵电动机绕组匝间绝缘试验按GB/T22719.1和GB/T22719.2的规定进行。 5.7E 电泵的接线端标志和转向试验按GB1971的规定进行。 5.8电泵的保护试验按保护型式采用万用表或监控装置进行。 5.9电泵的绝缘电阻采用绝缘电阻表测量。 5.10电泵电动机的噪声试验应按GB/T10069.1的规定进行，电动机的振动试验应按GB10068的规定 进行。 5.11电泵的涂装质量检查按JB/T5673的规定进行。 5.12安全性与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行。
5.1电泵的性能试验按GB/T12785的规定进行。 5.2对于出口直径大于500mm的电泵，制造厂不能进行出厂性能试验时，可采用模型试验或现场试 验，试验方法由供需双方商定。若采用模型试验，模型泵的叶轮直径应不小于300mm。 5.3电泵叶轮的平衡试验按GB/T9239.1的规定进行。 5.4电泵中承受水压的零部件静水压试验应在水压试验装置上进行，其要求应符合4.4.8的规定。 5.5电泵电动机线圈耐冲击电压试验按GB/T22715的规定进行。 5.6电泵电动机绕组匝间绝缘试验按GB/T22719.1和GB/T22719.2的规定进行。 5.7电泵的接线端标志和转向试验按GB1971的规定进行。 5.8电泵的保护试验按保护型式采用万用表或监控装置进行。 5.9电泵的绝缘电阻采用绝缘电阻表测量。 5.10电泵电动机的噪声试验应按GB/T10069.1的规定进行，电动机的振动试验应按GB10068的规定 进行。 5.11电泵的涂装质量检查按JB/T5673的规定进行。 5.12安全性与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行
5.13电泵的可靠性试验按JB/T11923的规定进行
6.1.1每台电泵均应检验合格并附有合格证和使用说明书后方可出厂。
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a）外观检查（包括标牌数据、表面涂漆、电缆）； b）电泵电动机的定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定； c）电泵电动机的定子绕组对机壳的绝缘电阻的测定（仅测量冷态绝缘电阻)； d）接地标志的检查； e）电泵电动机内腔和密封装置的气压试验； f）耐电压试验： g）转向试验； h）运行状态检验； i）规定流量下扬程的测定： j）规定流量下电泵效率的测定； k）保护装置检查； 1）密封与温升监控装置检查（仅适用于15kW以上）； m）安全与安全标志检查。 a)～h)、k)～m）全数检查i)、j）抽检。 1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案 为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平IⅡI，接收质量限（AQ
6.1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查
6.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； 一产品长期停产后恢复生产； 批量生产的产品周期性检验每2年至少一次； 一出厂检验结果与上次型式试验有较大差异； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 .2型式检验项目包括： 出厂检验的全部项目； 温升试验； 一电泵水力特性曲线的测定； 电泵电动机负载特性曲线的测定； 对电泵叶轮静（动）平衡试验、水（或气）压试验、电动机空载特性试验、电动机堵转特性试 验（最大转矩、最小转矩）T／CECS 490-2017标准下载，可用零件或部件的过程检验代替，不解体进行（当有特殊要求或 规定必须进行解体试验时，应对解体可能影响性能的因素加以明确）； 电泵电动机噪声的测定； 电泵电动机振动的测定：
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7标志、包装、运输和贮存
.2.1包装应符合GB/T13384和GB/T
装箱单； 产品合格证； 产品使用说明书； 其他必要的随机文件； 必备的随机附件。
一装箱单； 产品合格证； 产品使用说明书； 其他必要的随机文件； 必备的随机附件。
7.4.1电泵及其附件应放在通风、防雨、防晒的贮存场所；露天存放时室内铸铁排水管道安装施工工艺标准（三），应有防雨、防晒等措施，以 防止因贮存不当而损坏。 7.4.2电泵存放超过6个月时应进行必要的外观和机械检查；存放超过12个月时应进行通电检查和必 要的运行检查。
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性能参数不在表1、表2的规定范围内时，在规定流量下电泵效率应根据图A.1、图A.2 计算确定。