标准规范下载简介
JB／T 10605-2017 无堵塞泵.pdfICS 65.060.35 B 91 备案号：58506—2017
Without wall up pump
中华人民共和国工业和信息化部发布
GB／T 38277-2019标准下载JB/T106052017
JB/T106052017
JB/T106052017
本标准规定了无堵塞泵的型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于输送含有固体颗粒和纤维等固体悬浮物的工业废水、城乡生活污水及其他类似液体的 无堵塞泵（以下简称泵）。
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3型式、型号和基本参数
3.1.1泵为单级单吸、立式或卧式。
3.1.4泵按叶轮结构分
3.1.5泵配套电动机的外壳防护等级应符合GB/T4942.1的规定。
泵的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下
150WL320—26
150WL320—26
排出口径为150mm、规定流量为320m/h、规定扬程为26m、电动机额定功率为45kW、卧式、与电动机 接的无堵塞泵，标记为：
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3.3.4当泵的流量和扬程、配套电动机的同步转速与表1不符合时，泵效率应不低于表1相同比转速 下的效率值，机组效率应符合3.3.3的规定。 3.3.5泵通过固体颗粒的最大直径应小于排出口径的1/4。 3.3.6泵通过的纤维长度，对软纤维应≤2倍的排出口径；对硬纤维应≤1/2倍的排出口径。 3.3.7表1所列的泵排出口径为推荐值，其排出口径也可根据需要或按合同规定确定。 3.3.8同轴连接的泵，其电动机的性能及参数应符合GB755的规定，
输送介质温度不超过80℃； 输送介质的pH值为4~10 输送介质的固相物的容积比为2%以下； 输送介质的运动黏度为（7～23）×10~m²/s 输送介质的密度不大于1.2×10*kg/m； 输送介质中的固体颗粒和纤维符合3.3.5和3.3.6的规定。 4.1.3泵在运行期间，电源电压和频率的变化及其对电动机性能和温升限值的影响应符合GB755的 规定。
4.2.1泵的额定功率应大于泵规定点轴功率的1.3倍；当输送介质密度小于1.1×10°kg/m时，额定功 率应不小于泵规定点轴功率的1.2倍。 4.2.2当泵的流量在0.7倍～1.3倍规定流量范围内时，轴功率不得超过泵的额定功率。 4.2.3当泵效率或机组效率高于规定值时，允许降低泵配套电动机功率档次，但应保证在0.7倍～1.3 倍规定流量范围内，轴功率不超过降低泵配套电动机功率档次的额定功率。 4.2.4同轴连接的泵，电动机的电气性能保证值和容差及泵性能的容差应符合GB755和GB/T12785 2014中2级的规定；非同轴连接的泵，其性能的容差应符合GB/T3216一2016中2级的规定。
4.3主要零件材料要求
4.3.1铸铁件应符合JB/T6880.1的规定。 4.3.2不锈钢件应符合GB/T1220的规定 4.3.3合金钢件应符合GB/T3077的规定
4.3.1铸铁件应符合JB/T6880.1的规定。
4.4 主要零部件要求
4.4.1泵的吸入口和排出口法兰，应能承受允许的最高工作压力，并应符合GB/T17241.6一2008的规定。 4.4.2轴承工作温度不应超过80℃。 4.4.3泵中承受工作压力的零部件均应进行水（或气）压试验而无渗漏。 4.4.4泵的叶轮应进行静（动）平衡试验，平衡件最大外径处的静平衡质量不得大于公式（2）的计算 值；动平衡质量不得大于公式（3）的计算值。
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式中： W最大外径处平衡质量，单位为克（g)。 一一许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（gmm/kg）；同步转速为3000r/min时， e=20gmm/kg；同步转速为1500r/min时，e=40g·mm/kg；同步转速为1000r/min 时，e=57g·mm/kg；同步转速为750r/min时，e=76g·mm/kg；同步转速为600r/min 时，e=95g·mm/kg；同步转速为500r/min时，e=104g·mm/kg。 W一一平衡件质量，单位为千克（kg）。 D一平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。 若计算的静平衡的最大外径处平衡质量小于3g，则按3g计；若计算的动平衡的最大外径处平衡 质量小于1.5g时，则按1.5g计。 对单流道、单叶片、流量大于250m²/h、叶轮直径大于300mm的叶轮，均应做动平衡试验。
4.5.1泵的所有零部件应经检验合格后方可进行装配。 4.5.2泵装配完成后，转动应灵活，无卡阻、停滞等现象（采用填料密封的泵应在填料压紧前检查）。 4.5.3装配后，对外露的机械加工表面应采取防锈措施。 4.5.4泵应有可靠的防腐措施，泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。 4.5.5泵的涂漆应符合JB/T5673的规定。
4.6.1泵的振动应符合GB/T29531一2013中C级的规定。对于采用单流道叶轮的泵，应降低 泵转速小于600r/min的，应符合转速为600r/min的规定。 4.6.2泵的噪声应符合GB/T29529—2013中C级的规定。
4.7.1同轴连接的泵，电动机线端标志与旋转方向应符合GB1971的规定，且转向与泵工作方向一致。 泵应有明显的红色旋转方向标志，并应保证标志在泵使用期内不易磨灭。 4.7.2同轴连接的泵接线盒端子应有明显的接地标志。电动机定子绕组的绝缘电阻在冷态时，不应低 于100MQ；在热态时不应低于1M2。 4.7.3泵的安全要求应符合GB10395.8的规定。 4.7.4泵的安全标志应符合GB10396的规定。
在规定的使用条件下，泵首次故障前（易损件除外）的平均工作时间应不少于3000h。
唐山至曹妃甸高速公路旋喷桩施工方案5.1泵的性能试验方法应符合下列规定
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叶轮的平衡试验按GB/T9239.1的规定进行。 5.5泵中承受工作压力的零部件水（或气）压试验，应在水（或气）压试验装置上进行，试验压力为 1.5倍的工作压力，保压3min，应无渗漏现象。 5.6绝缘电阻采用绝缘电阻表测量。 5.7泵的涂装质量检查按JB/T5673的规定进行。 5.8泵的无堵塞性能测定按GB/T12785的规定进行，其值应符合3.3.5和3.3.6的规定。 5.9泵的振动测量方法按GB/T29531的规定。但在测定泵转速小于600r/min的振动时，选用的测定 仪器（包括传感器）频率响应范围的下限应不大于2Hz。 5.10泵的噪声测量方法按GB/T29529的规定。 5.11安全与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行。 5.12泵的可靠性试验按JB/T11923的规定或有关规定进行
a）外观及转动检查； b）电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定（仅适用于同轴连接的泵）； c）转向试验； d）承受工作压力的零部件水（或气）压试验： e）安全与安全标志检查； f）规定流量下扬程的测定； g）规定流量下机组效率的测定（仅适用于同轴连接的泵）； h）轴承温度测定。 a）~e）全数检查，f)~h）抽检。 6.1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查 批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为 4.0；也可由供需双方协商确定。
2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验： 一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能 产品长期停产后恢复生产； 批量生产的产品周期性的检验（每年至少进行一次）； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求
6.2.2型式检验项目包括
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框架核心筒结构商业办公楼施工组织设计7标志、包装、运输和贮存