标准规范下载简介
DL／T 946-2021 水利电力建设用起重机.pdfICS 27.140 CCS F29
华人民共和国电力行业标准
Cranesforwaterresourceandhydropowerconstruction
GB／T 37363.1-2019 涂料中生物杀伤剂含量的测定 第1部分：异噻唑啉酮含量的测定范围· 规范性引用文件 术语和定义 技术要求· 安装与拆卸 标志、包装、运输及存放 19 验收
范围 现范性引用文件 术语和定义 技术要求 安装与拆卸 标志、包装、运输及存放 金收
DL/T946 2021
本文件起草单位：中国长江三峡集团有限公司、华电电力科学研究院有限公司。 本文件主要起草人：谭志国、周富春、王辉、徐军、宋刚云、赵杰明、吉嘉兴、张圣。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1985年首次发布为SD160一1985； 一—2005年第一次修订； 一本次为第二次修订。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 条一号，100761）。
本文件起草单位：中国长江三峡集团有限公司、华电电力科学研究院有限公司。 本文件主要起草人：谭志国、周富春、王辉、徐军、宋刚云、赵杰明、吉嘉兴、张圣、 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一1985年首次发布为SD160一1985； 一2005年第一次修订； “一本次为第二次修订。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京 一号，100761）。
DL/T 946—2021
本文件规定了水利电力建设用起重机的技术要求，以及安装与拆卸、标志、包装、运输及存放、 验收等的要求。 本文件适用于水利电力建设用及在建设时使用的生产用门式、桥式、门座式、塔式和缆索起重 机，不适用于汽车式、轮胎式、履带式及浮式起重机，其他类型的起重机可参照执行。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和 配合的基础 GB/T2585铁路用热轧钢轨 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3077合金结构钢 GB/T3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3811起重机设计规范 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB/T4323弹性套柱销联轴器 GB/T5014弹性柱销联轴器 GB/T5031塔式起重机 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5272梅花形弹性联轴器 GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废 GB/T5973钢丝绳用楔形接头 GB/T5976钢丝绳夹 GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T6402钢锻件超声检测方法 GB/T8918重要用途钢丝绳 GB/T9439灰铸铁件 GB/T10051.1起重吊钩第1部分：力学性能、起重量、应力及材料 GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许 GB/T11264热轧轻轨 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T11352一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T15969（所有部分）可编程序控制器 GB/T27546起重机械滑轮 GB/T28264起重机械安全监控管理系统 GB/T28699钢结构防护涂装通用技术条件 GB/T28756缆索起重机 GB/T29560门座起重机 GB50017钢结构设计标准 GB50171日 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50205 5钢结构工程施工质量验收标准 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50278 8起重设备安装工程施工及验收规范 GB50661钢结构焊接规范 DL/T454水利电力建设用起重机检验规程 JB/T3241SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器 JB/T5513SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器 JB/T6392起重机车轮 JB/T7929齿轮传动装置清洁度 JB/T9006起重机卷筒 JB/T12989起重机械用变频器 JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 SL36水工金属结构焊接通用技术条件 TSGQ7015起重机械定期检验规则 TSGQ7016起重机械安装改造重大修理监督检验规则 YB/T5055起重机用钢轨
本文件没有需要界定的术语和定义。
4.1.1 起重机的设计、制造应遵守相关法律、法规，并符合GB/T3811、GB/T6067.1的规定
起重机整机工作级别应根据项目实际情况，浇筑工况按不低于A5级、安装工况按不低于A3级确 定，各机构、结构件和机械零件的工作级别应符合GB/T3811的规定。
4.3.1工作环境温度应为一25℃～十40°℃，最大相对湿度应为90%。
4.3.1工作环境温度应为一25℃～十40℃，最大相对湿度应为90%。 4.3.2起重机安装使用地点的海拔超过1000m时，应按公式（1）对电动机容量进行修正； P=P/K
P 电动机以海拔和环境温度为函数变量的额定功率； Q° 未修正时的电动机额定功率； K 电动机关于海拔和环境温度的功率修正系数，见图1
线段由电动机制造厂商和起重机制造厂商一起确定，宜
图1 电动机关于海拔和环境温度的功率修正系数
4.3.3当无特别要求时，起重机的正常工作风压q应为150Pa；工作状态最大风压9沿海应为250Pa， 内陆应为150Pa；非工作风压gm应为800Pa。 4.3.4起重机轨道基础应满足承载工作与非工作工况下的最大轮压的要求。 4.3.5基础与其连接的起重机部件、缆风绳应连接可靠，同时应满足承受最不利载荷组合的要求。 4.3.6起重机供电电压波动应符合GB/T3811的规定。
重机主要性能参数的允许偏差应符合表1的规定
DL/T 946—2021
表1起重机主要性能参数的允许偏差
起重机的平衡重、压重应根据图纸及技术文件的要求准确称量和可靠地固定，并应在显著位 出每块平衡重、压重的实际质量，使用过程中若有缺损，应及时修补复原。未经设计许可， 增减平衡重和压重。
4.7.1钢丝绳应符合GB/T8918的规定。 4.7.2钢丝绳不应接长使用，不应用电弧切割。 4.7.3钢丝绳在安装前应做“破劲”处理；对于有特殊要求的场合，应根据技术文件的要求在厂内做 预拉工艺处理。 4.7.4钢丝绳应按照GB/T5972的规定，结合设备特性、使用工况、实际循环次数，充分考虑钢丝绳 在频繁弯折工况下内层可能出现大量断丝的情况，进行报废的综合判定。 4.7.5钢丝绳的绳端固定应满足下列要求： a）用钢丝绳夹连接时，连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的85%，绳夹不应装反，并应符 合GB/T5976的规定。
b）用编织连接时，编织长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm；连接强度不应 小于钢丝绳破断拉力的75%。 c）用楔块、楔套连接时，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%，楔块、楔套应符合GB/T 5973的规定。 d）用锥形套浇铸法连接时，应严格按照专用的浇铸工艺执行，确保连接强度达到钢丝绳的破断拉 力；浇铸后外圆锥面上的单根漏丝长度不应超过单根丝长的50%，总的漏丝根数不应超过最 外层丝总数的20%。 e）用铝合金压制法连接时，压制工艺应确保铝合金套与钢丝绳牢固贴合，连接强度达到钢丝绳最 小破断拉力的90% f） 钢丝绳用压板在卷筒上固定时，压板数量不应少于3块。 g） 在任何工况下，除固定部分外，钢丝绳在卷筒每侧的安全圈不应少于3圈。
4.8.1滑轮可采用钢（铁）或尼龙材料制成，钢（铁）制滑轮应符合GB/T27546的 工作级别或钢丝绳线速度大于300m/min时宜采用尼龙滑轮。
可采用钢（铁）或尼龙材料制成，钢（铁）制滑轮应符合GB/T27546的规定，A6及以上 钢丝绳线速度大于300m/min时宜采用尼龙滑轮。 滑轮应满足下列要求： 装后槽底径向圆跳动不应大于2D/1000（D为滑轮直径）。 装后绳槽侧向圆跳动偏差不应超过表2的限值。
a） 组装后槽底径向圆跳动不应大于2D/1000（D为滑轮直径）。 组装后绳槽侧向圆跳动偏差不应超过表2的限值。
装后槽底径向圆跳动不应大于2D/1000（D为滑转 装后绳槽侧向圆跳动偏差不应超过表2的限值
内河航运设备安装工程定额（非正式出版稿）2 轧制滑轮组装后绳槽侧向圆跳动偏差限值
4.8.3铸造滑轮应满足下列要求
a）滑轮的槽形应满足图纸要求，用样板检查时，其间隙不应大于0.5mm。 b）滑轮槽两侧壁厚偏差应为0mm~3mm。 c）轴孔加工后缺欠不应焊补，允许存在的缺欠应按下列要求控制：不超过总面积10%的轻度缩 松；单个缺欠不大于25mm²，深度不超过4mm；缺欠总数不超过2处，间距不小于50mm。 d）滑轮绳槽槽面或端面加工后，铸铁滑轮的缺欠不应焊补，铸钢滑轮允许焊补的缺欠应按下列要 求控制：单个缺欠面积不大于200mm²，深度不大于该处名义厚度的20%；同一加工面上的缺 欠总数不超过2处；焊补后应磨光。 e）槽底径向圆跳动不大于1/1000D，且不超过1.0mm。 f）滑轮绳槽表面粗糙度Ra不大于6.3μm。 g）组装后绳槽侧向圆跳动不应超过表2的限值。 .8.4滑轮上有裂纹时应报废，不应焊补。 .8.5滑轮组装后应转动灵活，无卡滞现象。 .8.6滑轮与挡绳罩/杆之间的径向间隙不宜超过钢丝绳直径的20%。 .8.7尼龙滑轮绳槽磨损深度方向达钢丝绳直径的2倍、侧向偏磨达钢丝绳直径的0.5倍或有其他损害
钢丝绳的缺欠时应报废，
4.9.1加工前，铸钢卷筒应做退火处理；铸铁卷筒应做时效处理；焊接卷筒应按JB/T9006执行。 4.9.2加工后卷筒绳槽壁厚偏差应为0mm～6mm，绳槽底径公差不应低于h9，铸铁卷筒绳槽表面粗 糙度Ra不应大于12.5μm，铸钢及焊接卷筒表面粗糙度Ra不应大于6.3μum。检验时，绳槽与样板间 隙不大于0.5mm。 4.9.3卷筒上用于钢丝绳固定部分的过渡绳槽的凸峰应铲平磨光。 4.9.4加工面上允许存在但不应焊补的缺欠，应按下列标准控制：单个缺欠直径不大于8mm；深度不 超过该处名义壁厚的20%与4mm中的小值；缺欠总数不超过5处，间距不小于100mm。 4.9.5轴孔内允许焊补的缺欠应按下列标准控制：单个缺欠不大于200mm²，深度不大于该处名义壁 厚的20%；同一加工面上的缺欠总数不超过3处，间距不小于100mm；焊补后应磨光。 4.9.6卷筒筒体上有裂纹时应报废，不应焊补。 4.9.7卷筒上配合孔的几何公差应符合JB/T9006的规定。 4.9.8卷筒两侧缘盘、端盘的厚度hp可按表3中的比值来确定。
4.9.1加工前，铸钢卷筒应做退火处理；铸铁卷筒应做时效处理；焊接卷筒应按JB/T9006执行。 4.9.2加工后卷筒绳槽壁厚偏差应为0mm～6mm，绳槽底径公差不应低于h9，铸铁卷筒绳槽表面粗 糙度Ra不应大于12.5μm，铸钢及焊接卷筒表面粗糙度Ra不应大于6.3μm。检验时，绳槽与样板间 隙不大于0.5mm。
3 卷筒两侧缘盘、端盘的厚度hB与卷筒槽底
4.10.1铸钢件在加工前应做退火处理。 4.10.2弹性联轴器应符合GB/T4323、GB/T5014、GB/T5272的规定；十字轴式万向联轴器应符合 JB/T3241、JB/T5513的规定。 4.10.3对齿轮联轴器上海某商品住宅工程施工组织设计，齿的精度不应低于GB/T10095.1中的8级，齿面硬度不应低于HB230。 4.10.4加工后，允许存在但不应焊补的缺欠应按下列标准控制： a）齿面及齿沟上：单齿加工面上只允许有1处缺欠，其长、宽、深方向均不大于模数的20%， 且不大于2mm；或径向细长的缺欠的宽、深方向均不大于1mm，长度不大于模数的80%， 且不大于5mm；缺欠距离齿的端面不应小于齿宽的10%；有缺欠的齿的总数不应超过3个。 b）轴孔内：单个缺欠面积不大于25mm²；深度不大于该处壁厚的20%；缺欠总数不超过2处， 且间距不小于50mm。 4.10.5加工后允许焊补的齿面、齿沟和轴孔之外的其他部位的缺欠应按下列标准控制：单个缺欠面积 不大于200mm²；深度不大于该处壁厚的20%：同一加工面上的缺欠总数不超过2处。 4.10.6联轴器有裂纹时应报废，不应焊补。 4.10.7安装后联轴器的轴线偏斜角，鼓形齿式的不应大于1°，直齿式及弹性联轴器的不应大于30。
a）制动面上不应有砂眼、气孔等缺欠，也不应焊补。 b）制动面加工后表面粗糙度Ra不应大于1.6um，表面淬火硬度为HRC35～45。