标准规范下载简介

1.2.1 污水厂选址区域海拔标高在+4.40m。

1.2.2 地面平坦。

1.2.3 厂区征地面积为东西长300m,南北长250m。

该化学工业区污水处理厂主要是用于处理石油化工废水和区内生活污水。

由于各个企业都具有不定量不定时排放废水，并且水质变化很大，污水厂所处理的废水水量波动都较大，根据这一特征GBT33959-2017 钢筋混凝土用不锈钢钢筋.pdf，可见对污水必须进行较好的预处理，活性污泥法的处理效果较好，所以污水厂的主要工艺流程设计为：

2．由于采用的是活性污泥法，水质水量的不稳定都会对活性污泥造成冲击，影响处理能力，所以对于废水的预处理就至关重要，而缓冲池－均化池－配水中和池就是这个重要环节。在流程之首就为各个工业用户配有专门的独立的一级缓冲池，而二级缓冲池将对几个用户进行混合，在二级缓冲池中配有在线测毒仪（TOXIMETER）,它是模拟生化池的生物发应器，进行对混合废水的毒性在线监测，若检测到二级缓冲池的水质不符合设计的出水水质（将可能造成抑制或毒害活性污泥），池中的水将会切换到事故池中，另有一台测毒仪将对每个用户的水质进行调查，找出造成毒性的根源后，将根源的废水切换至事故池进行缓存。在事故池的超标废水将进行曝气处理，并将按一定的比例与生活污水一起排放到均化池中。

在线测毒仪：3台

采样泵：5台，分别为 功率1.1KW，流量110~650L/h，压力2Pa

功率0.55KW，流量5~35L/h，压力2Pa （2台）

功率0.55KW，流量10~50L/h，压力2Pa （2台）

输送泵：：2台（1备一用），能力201m3/h，功率7.5KW，压力0.6Pa

潜水泵：2台（1备一用），能力548m3/h，功率22KW，压力0.8Pa

潜水搅拌器：4台，功率13KW

水力射流器：4台，功率13.5KW

主要设备：搅拌机(1台，11KW)

　 5．生化池采用阶段曝气式活性污泥法（曝气系统是表曝机）使用了二廊道设计，在池中不同地方设置了三个在线溶氧仪，对池中水的DO值进行监测，并控制六台表曝机的运行时间（保持DO值在2－4mg/l范围内）。

潜水搅拌器：6台，功率13KW

表面曝气机：6台，功率35KW

　　 6．二沉池为中心进水辐流式，刮泥桥的转速为60r/h，沉淀下的污泥先收集在污泥回流井中，剩余的污泥将进入污泥缓存池。

主要设备：

桥驱动：1台，功率0.37KW

污泥回流泵：2台（1备1用），能力548 m3/h，功率22KW，扬程10m

排污泵：2台（1备1用），能力25 m3/h，功率1.7KW，扬程12m

7．混凝絮凝池分为两个相连的池子，废水先经过混凝池，进行快速搅拌，投加FeCl3作为混凝剂使油滴，胶体和悬浮固体脱稳产生小矾花，再进入絮凝池进行低速搅拌，添加PAM（聚丙烯酰胺）将矾花聚集较大的牢固的矾花。

主要设备：

搅拌机：3台，功率分别为0.37 KW，1.5 KW，5.5 KW

桥驱动：1台，0.37 KW

循环泵：2台（1备1用），能力170 m3/h，功率55KW，扬程6m

空压机：2台（1备1用），能力30 m3/h，额定压力1Mpa

水压力容器：1套，额定压力600Kpa，容量2010L

污泥泵：2台（1备1用），能力2～10 m3/h，功率3KW，压力2Pa

潜水排污泵：1台，23.6 m3/h，功率1.2KW，压力0.8Pa

带式压滤机：型号：DY—1000；滤带有效宽：1000mm；滤带速度：0.8m/min；

压榨过滤面积：4.6m2；清洗水压力≥0.5MPa；产泥量：50kg/h·m

外型：5750×1856×2683mm；功率3KW

　 10．出水调节池可以稳定水质，保证水质达到排放标准。

第三章 污水处理厂工艺设计及计算

进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。

拟用回转式固液分离机。回转式固液分离机运转效果好，该设备由动力装置，机架，清洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，适用于生活污水预处理。

1.1 设计说明

栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s，槽内流速0.5m/s左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为25.00mm。

1.2 设计流量：

Qd=8000m3/d≈333m3/h=0.093m3/s=93L/s

Qmax=Kz·Qd=1.64×333m3/h=546.12m3/h=0.153m3/s

1.3 设计参数：

栅条净间隙为b=25.0mm 栅前流速ν1=0.7m/s

过栅流速0.6m/s 栅前部分长度：0.5m

格栅倾角δ=60° 单位栅渣量：ω1=0.05m3栅渣/103m3污水

1.4 设计计算：

1.4.1 确定栅前水深

根据最优水力断面公式计算得：

所以栅前槽宽约0.66m。栅前水深h≈0.33m

说明： Qmax—最大设计流量，m3/s； α—格栅倾角，度（°）；

h—栅前水深，m； ν—污水的过栅流速，m/s。

设计采用ø10圆钢为栅条，即S=0.01m。

通过格栅的水头损失h2

h0—计算水头损失； g—重力加速度；

K—格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；

ξ—阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于圆形断面，

H=h+h1+h2=0.33+0.3+0.025=0.655(m) （h1—栅前渠超高，一般取0.3m）

＝0.3+0.33＝0.63

L1—进水渠长，m； L2—栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度，m；

B1—进水渠宽，； α1—进水渐宽部分的展开角，一般取20°。

1.4.3 栅渣量计算

对于栅条间距b=25.0mm的中格栅，对于城市污水，每单位体积污水烂截污物为W1=0.05m3/103m3，每日栅渣量为

拦截污物量大于0.3m3/d，宜采用机械清渣。

采用活性污泥法是现今比较成熟的污水处理工艺，并且处理效果好，但是对于污水的水质，DO，PH，温度等要求比较严格。通过比较，该厂采用阶段曝气法，曝气系统采用倒伞式表曝机，该法对于池中不同阶段的需氧量能够灵活控制，活性污泥法要求水中的DO＝2～4mg/L,BOD：N：P=100：5：1，在这范围内处理能力较好。

2.1 设计参数：

La=367 mg/L， Le=30 mg/L

进水Q=25000m3/d=1042 m3/d =0.29 m3/d

MLSS：X=2.9g/L， 回流比R=0.5

池体超高h1=0.7m， 有效水深h2=4.5m

微生物每代谢1kgBOD5所需的氧量a`=0.75 （以kg计）

每kg活性污泥每天自身氧化所需的氧量b`=0.16 （以kg计）

污泥增长系数a=0.6 kgVSS/kg BOD5

污泥自身氧化率b=0.05 kgVSS/ kgVSS·d

时变化系数f=0.8 完全混合系数Kz=0.00672

2.2 采用推流式：

2.3.1 BOD去除率：

2.3.2 污泥负荷：

SVI= (合50~150)

2.3.3 曝气池总体积：

（设计取18000）

2.3.4 单池计算：

单池有效体积：V`=V/2=18000/2=9000

有效面积：S=V`/h2=9000/4.5=2010m2

单廊道：W=18.25,

总高:H=h1+h2=0.7+4.5=5.2m

水力停留时间: 理论 HRT=V/Q=18000/1042=17.3h

实际 HRT=V/(1+R)Q

2.3.5 总需氧量：

去除每公斤BOD需氧量

2.3.6 表曝机的选用：采用固定倒伞式，包括电动机，传动装置，曝气叶轮

单池具有6部曝气机，单机充氧量R`=73.43kg/h

取直径D=1.5m，校核：D/水深=1.5/4.5=0.33

D/池边长=1.5/18.25=0.08

（K1，K2为池型修正系数）

SY∕T 6182-2021 生产测井仪刻度规范.pdf图三 倒伞式曝气叶轮结构简图

2.3.7 污泥产量：

2.3.9 剩余污泥排放量：

3.1 采用中心进水辐流式沉淀池：

沉淀池个数n=2；水力表面负荷q’=1m3/(m2h)；出水堰负荷1.7L/s·m(146.88m3/m·d)；沉淀时间T=2h；污泥斗下半径r2=1m，上半径r1=2m；剩余污泥含水率P1=99.2%

3.2.1 设计计算：

T／CEC 175-2018 电化学储能系统方舱设计规范3.2.1.1 池表面积

3.2.1.2 单池面积