TB／T 1632.3-2019标准规范下载简介

TB／T 1632.3-2019 钢轨焊接 第3部分：铝热焊接

ICS 45.120 S17

中华人民共和国铁道行业标准

TB/T1632.3—2019 代替TB/T1632.3—2014.TB/T3322—2013

范围 规范性引用文件 术语和定义 要求 检验方法 检验规则 附录A（资料性附录） 钢轨铝热焊接操作记录表 附录B（规范性附录） 软化区宽度测量方法

铝热焊剂反应平静时间 calmtimeduringportionreaction 从铝热焊剂反应结束到反应生成的钢液从埚中开始流出所经历的时间。 3.7 铝热焊剂反应总时间totaltimeofportionreaction 从点燃铝热焊剂开始GB/T 20229-2022 磷化镓单晶，到反应生成的钢液从埚中开始流出所经历的时间

用于铝热焊接的钢轨应符合TB/T1632.1的规定。 4.2人员要求 焊接作业人员应经过培训，持证上岗。

耗性材料及详细的操作方法，还应包括下 列内容 a) 主要操作人员人数； b) 焊接设备使用说明； c) 不同牌号、型号的钢轨所对应的焊剂； d) 钢轨端头的准备及轨缝大小； e) 详细的预热参数； f) 从点燃焊剂到钢水浇铸的时间范围； g) 允许列车通过时焊接接头的温度； h) 对焊接环境的要求（如温度、湿度、风力等）； i) 焊剂和砂模存放的要求及保质期； i) 安全事项。

4.3.2钢轨铝热焊的基本工艺应包括：

4.3.8预热应采用与焊接材料相匹配的专用预热器具和计量器具，预热温度宜为700℃~1000℃， 预热宜使待焊钢轨整个端面温度均匀，不应烧化待焊钢轨和砂模。 4.3.9预热结束后应立即放置分流塞，安放埚并点火浇注。预热结束到点火时间不应超过20s。 4.3.10焊接过程中焊接的钢轨不应产生移动。 4.3.11应使用仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面进行精打磨，不应使焊接接头或钢轨产生 任何机械损伤或热损伤。采用新轨生产的焊接接头，精打磨的长度不应超过焊缝中心线两侧各 400mm。 4.3.12应对每个钢轨焊接接头（成品）进行标识，标识应在距焊缝1m~3m位置。标识应清晰，端 正，至少5年（或1个大修周期）内可以识别。标识方式应确保每个钢轨焊接接头（成品）能够依作业记 录实现追溯。 ? 4.3.13应记录每个焊接接头 人的焊接过程，记录内容参见附录A，记录应保留至少1个大修期。 4. 4 质量要求

4.1.2经打磨后的焊接接头轨头部位应满足

a）不应出现裂纹； b) 可出现1个最大尺寸为1mm的气孔； 不应出现咬边； d）非工作面应打磨平顺； e) 在轨头下颚与焊筋边缘交界处半径为2mm的区域内（见图1），可出现1个最大尺寸为1mm 的气孔、夹渣或夹砂

4.4.1.3焊接接头焊筋表面应满足

图1允许出现缺陷区域

最多可出现3个最大尺寸不超过2mm的气孔； b) 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大尺寸应符合表2的规定YY/T 1797-2021 内窥镜手术器械 腔镜切割吻合器及组件，这些缺陷不应侵人钢轨的横断 面内； c) 不应出现裂纹； d）不应存留溢流飞边

表2焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸

4.4.2钢轨铝热焊接材料的质量要求

4.4.2.1铝热焊剂应为松散的粒状或粉状，不应成团、结块。800℃以下不发生反应。反应平静时间 应大于或等于5s，反应总时间应小于或等于35s。 4.4.2.2U71Mn,U71MnGU75V和U75VG钢轨铝热焊接时，铝热焊剂反应生成钢液的化学成分见 表3：其他材质钢轨铝热焊接时，铝热焊剂反应生成钢液凝固后的化学成分可由供需双方协商确定。

表3铝热焊剂反应生成钢液凝固后的化学成分

4.2.3以铝热焊接材料生产厂家提供的该批次检验单的成分数据为标准值，该批焊剂反应生， 的实测化学成分偏差应在表4的范围内。

热焊剂反应生成钢液凝固后的化学成分偏差范围

GB/T 20228-2021 砷化镓单晶图2焊缝布氏硬度试验位置

取焊接接头纵向断面试样测试软化区宽度，见图3。在距轨顶面4mm的一条纵向直线上检测维 氏硬度或洛氏硬度，从两侧熔合线开始逐渐延伸至未受热影响的母材20mm处，测点间距为2mm。维 氏硬度试验方法按GB/T4340.1一2009规定进行，试验力值294.2N；洛氏硬度试验方法按GB/T 230.1一2009规定进行，采用HRC标尺。将所得到的硬度测量值记录在（坐标）图上，并依据附录B中