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GTCC-113-2019 电气化铁路接触网棒形复合绝缘子

电气化铁路接触网棒形复合绝缘子

2019年8月26日发布

2019年9月1日实施

电气化铁路接触网棒形复合绝缘子产品质量监督抽香检验实施细则1适用范围本细则规定了电气化铁路接触网棒形复合绝缘子产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于电气化铁路接触网棒形复合绝缘子的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T3199.2一2018电气化铁路接触网用绝缘子第2部分：棒形复合绝缘子TB/T2073电气化铁路接触网零部件技术条件TB/T2074电气化铁路接触网零部件试验方法3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注棒形悬式耐张复合绝缘子32支（含备用样品16支）大于等于60支棒形悬式定位复合绝缘子32支（含备用样品16支）大于等于60支棒形腕臂复合绝缘子36支（含备用样品18支）大于等于60支棒形支柱复合绝缘子42支（含备用样品21支）大于等于60支棒形横担复合绝缘子24支（含备用样品12支）大于等于60支说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求；3、企业须提供与抽样产品相一致的硅橡胶及氟硅橡胶伞套材料试样：50mm×120mm×6mm10片，130mm×13mm×3mm15片，100mm×100mm×2mm5片，100mm×100mm×1mm5片，100mm×100mm×3mm²10片；4、企业须提供与抽样产品相一致的爬电距离在500mm～800mm之间的绝缘子试样2支：5、金属附件为铸件时，企业须提供与抽样产品相一致的金属附件试样1套。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求第1页

由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样GB／T 40338-2021 金属和合金的腐蚀 铝合金剥落腐蚀试验.pdf，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督 抽查管理办法》（国铁设备监（2017）79号）执行。 抽查的样品应是三年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品

验环境条件按所依据的标准规定的试验条件

4.2检验用主要仪器仪表及设备

检验用主要仪器仪表及设备要求见表2

表2检验用主要仪器仪表及设备

4.3使用现场的检测仪器仪表及设备

使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有 /校准证书，满足规定要求方可使用

6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样 品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、 签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。 6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 5.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照 或录像等方式保存证据。 文 6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用

产品各检验项目按下列顺序进行： 棒形腕臂复合绝缘子、棒形支柱复合绝缘子和棒形横担复合绝缘子： 标志→外观检查→尺寸检查→锌层试验→端部装配件检查→ 界面和端头附件连接试验：突然卸载预应力试验（瓷芯棒不做）→热机 预应力试验→水浸渍预应力试验外观试验→陡波冲击试验→工频电压试 验 电气试验：雷电冲击耐受电压试验→工频干耐受电压试验→工频湿耐受 电压试验→人工污移试验（仅瓷伞套） 机械试验：温度循环试验（仅瓷芯棒、瓷伞套）、弯曲负荷下偏移量试 验→弯曲破坏负荷试验→孔隙性试验（仅瓷芯棒、瓷伞套）、拉伸破坏负荷 试验（仅腕臂绝缘子）→滑动负荷试验（仅腕臂绝缘子）、低温弯曲负荷试 验、低温拉伸负荷试验（仅腕臂绝缘子）、最大设计弯曲负荷（MDCL）验证 试验、抗扭破环负荷试验（仅支柱绝缘子） 伞和伞套材料试验（瓷伞套不做）：耐电痕化和蚀损试验，可燃性 试验、机械拉伸强度试验、机械撕裂强度试验（仅硅橡胶绝缘子）、硬度 试验、1000h紫外光试验、起痕和蚀损试验（1000h）、憎水性试验 绝缘子芯棒试验（瓷芯棒不做）：渗透试验、水扩散试验、耐应力腐 蚀试验 金属附件化学成分一→探伤（仅对铸件）。 棒形悬式耐张复合绝缘子、棒形悬式定位复合绝缘子： 标志→外观检查→尺寸检查→锌层试验→端部装配件检查→

金属附件化学成分→探伤（仅对铸件） 6.3检验操作程序 提供下 6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。 6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持 对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的， 待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测 6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂 改，并妥善保留备香。 检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据

6.4 检验结束后的处理

6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品JTG 5210-2018 公路技术状况评定标准，应在监督抽 查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决，

记录的读数值与检验结果有效值截取的规

表4检验记录的读数值与有效值

棒形横担复合绝缘子检验项目及单项判

当A、B类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0） 在督抽查产品检验合格GTCC-117-2019 CTCS-2级列控系统车载设备硬件-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，否则为不合格

对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明 9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论

本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：刘磊、张涛、刘宇航、徐超、孙健翔、张云强。 本细刚国家铁路局管理