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GTCC-010-2020 受电弓碳滑板-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.pdf

失路专用产品质量监督抽查检验实施细

2020年10月26日发布

GTCC-091-2019 干线机车车辆受电弓-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则2020年10月27日实施

受电弓碳滑板产品质量监督抽查检验实施细则

本细则规定了受电弓碳滑板产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项 目。适用于受电弓碳滑板的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定

GB/T34572一2017轨道交通受流系统受电弓碳滑板试验方法 TB/T1842.3一2016受电弓滑板第3部分：碳滑板

采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定 羊品作为一个样本，采用（1：0）抽样方案

可在生产企业或用户抽取。

由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督 抽查管理办法》（国铁设备监（2017）79号）执行。 抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品

检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行

4.2检验用主要仪器仪表及设备

检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。

表2检验用主要仪器仪表及设备

4.3使用现场的检测仪器仪表及设备

使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量 险定/校准证书，满足规定要求方可使用

检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。 6检验程序

6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样 品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、

签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。 6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照 或录像等方式保存证据。 5.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用

产品各检验项目按下列顺序进行： 样品1：标志→外观检查→尺寸检查→重量测量→气密性能室温试验→气密性能高温、 氏温试验→挠曲和延伸试验→流动连续性试验 样品2：标志→外观检查→尺寸检查→重量测量→洛氏硬度试验→弯曲特性试验→机械 抗疲劳强度试验一→动作性能试验 样品3：标志→电阻率试验、冲击韧性试验、抗折强度试验、抗压强度试验、体积密度 式验，室温、高温、低温剪切强度试验 样品4：标志→静态额定电流下的温度特性 样品5：标志→电阻试验→动态额定电流下的温度特性→热疲劳剪切强度试验 样品6、样品7：标志→磨耗性能试验

5.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加， 6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持 对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。 .3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的 待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂

改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据

6.4 检验结束后的处理

5.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2检验后的样品Q／GDW 10514-2018 配电自动化终端子站功能规范，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽 查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决

录的读数值与检验结果有效值截取的规定！

表4检验记录的读数值与有效值

8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5受电弓碳滑板检验项目及单项判定方案不合格样品判定方案序号检验项目备注类别数量合格判定数Ac不合格判定数Re1标志A701外观检查A201一长高尺寸按生产企业产炭条宽A201检查品图样要求滑板厚安装螺栓间距按生产企业产4重量测量A201品图样要求5流动连续性试验A1016气密性能室温试验A1017气密性能高温、低温试验A101最高温度下的挠曲和延8挠曲和延伸试验101伸试验9低温下挠曲和延伸试验A0110机械抗疲劳强度试验A10111弯曲特性试验A10112动作性能试验A01本体取样，13室温、高温、低温剪切强度试验A013个试件本体取样，电阻率试验A1013个试件碳条本体取样，15性能冲击韧性试验A1013个试件试验本体取样，16抗折强度试验A013个试件第5页

当A类不合格满足表6所示判定方案时GB／T 3323.1-2019 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本 由查产品检验合格，否则为不合格

对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 .2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。

本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：郭树祥、龙时丹、刘霞、赵磊、杨才智、张海波、徐超、潘利科。 本细则由国家铁路局管理