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Q／CR 9249-2020 铁路隧道湿喷混凝土施工技术规程.pdf

的人机温度不应低于5℃,不宜超过30℃。 退涤土终凝到下一开控循环爆破作业的间隔时间不应小于3h

1 控制原材料质量，按设计配合比施工。 2控制速凝剂掺量，优先采用无碱速凝剂。 3控制喷射顺序、风压、角度、分层厚度和喷嘴与受喷面 距离。 4湿喷混凝土终凝2h后，应采取有效措施进行养护。 7.7.4湿喷混凝土厚度控制应符合下列规定： 1施工前后应对施工部位进行限界测量、断面扫描，湿喷混 疑土不得侵入二衬。 2施工中加强厚度监控。 3无钢架时，厚度可采用埋钉法或锚杆头控制。 4有钢架时，厚度可采用拱架或锚杆头控制。 7.7.5湿喷混凝土密实性控制应符合下列规定： 1按照工艺性试验总结重点控制喷射顺序、角度、距离、分层 厚度和风压。 2控制输料流量稠密程度、拌和物和易性、骨料粒径。 3利用钢架、锚杆或定位筋将钢筋网片固定牢靠,避免喷射 过程中钢筋网片移位、变形或塌落。 重合。

平齐时，可进行大面积喷射。 6及时清除边脚回弹料。 喷射密实。 凝土堆积体,厚度不大于设计值的1/2。 下列规定： 1隧道开挖应采用光面爆破,控制超挖。 浆或混凝土回填密实。 4当设置钢架时,应优先沿钢架前后两侧水平斜向喷射钢架 与基面间混凝土。 7.7.7湿喷混凝土平整度控制应符合下列规定： 1喷射前应设置环向、纵向喷层轮廓标识，加强纵向平整度 控制。 2按照工艺性试验总结组织施工,加强吹、刮、铲控制。 3加强断面扫描和观测，必要时及时处理。 4喷射作业应分段、分片喷射,及时观察,清除凸起部分和补 喷收面。 7. 7.8 湿喷混凝土开裂控制应符合下列规定： 1 开挖后及时初喷，减少岩面裸露时间。 2 3控制分层喷射间隔时间。 4 控制机制砂石粉含量。 5 可适当调整砂率。 6及时加强养护。

7喷射混凝土可掺人纤维。 7.7.9 措施。 土填充。 性能。 6 根据不同的喷射部位，调整速凝剂掺量。 7.7.10湿喷混凝土掉块控制应符合下列规定： 1喷射作业前应进行基面吹扫,钢筋网片应安设牢固。 2喷射混凝土应先进行扫底，必要时空泵喷射速凝剂扫面。 3控制喷射作业参数，可根据实际需要调整风压、喷射角度、 喷射距离、喷层间隔时间和分层厚度等。 4降低分层厚度，防止滑移、坠落；后层喷射应在前层混凝士 终凝后进行。 5应检查喷嘴及速凝剂雾化装置,确保运转正常。 渗水影响。 1 湿喷混凝土拌和物可掺人适量的纤维。 2 3

7.7.12喷射混凝土应控制可溶性碱含量,并符合下列规定： 1掺人粉煤灰等外掺料。 2使用无碱速凝剂。 7.7.13钢纤维喷射混凝土表面宜再喷射一层普通湿喷混凝 为保护层,其强度等级不应低于钢纤维混凝土的强度等级。 层厚度不宜小于20mm消防应急照明和疏散指示系统技术标准(GB 51309-2018)（配套实施指南），且应大于钢纤维长度。

全风险源。 8.1.2喷射混凝土施工前,应检查和处理喷射混凝土作业区的危 石和其他危险物件，确保施工环境安全。 8.1.3湿喷混凝土施工场地应平整稳定,无设备倾覆风险，工作 面应具备良好的照明效果。 8.1.4喷射作业前，应检查电源线路和设备的电器部件、安全装 置、喷射管路密封性能和耐压性能，符合要求后方能使用。 8.1.5非施工作业人员不得进入正在进行喷射混凝土施工的作 业区，施工中喷嘴前方和机械臂下方严禁站人。 8.1.6湿喷混凝土施工中，施工作业人员应佩戴安全防护用具。 8.1.7钢纤维喷射混凝土施工中,应采取针对性措施,防止在搅 拌、上料、喷射及处理回弹物作业时伤人。 8.1.8湿喷混凝土设备的喂料筛网,作业时不得随意打开,严禁 将手或异物伸人喂料口。

8.1.10喷射间隙，应关闭高压风，使喷嘴向下指向地面。

到卫生、安全标准要求

附录 A掺速凝剂的净浆凝结时间试验

A.0.1 试验应使用下列仪器： 2 塑料注射器:50 mL。 3秒表:分度值不小于1 s。 4净浆搅拌机：符合《水泥净浆搅拌机》JC/T729的要求。 5凝结时间测定仪:符合《水泥净浆标准稠度与凝结时间测 定仪》JC/T 727 的要求。 A.0.2净浆配比应符合下列规定： 1水泥400g±1g，用水量140g±1g（包括液体速凝剂所含 的水量）；速凝剂按生产厂家提供的推荐检验掺量掺加，且该掺量 值应在下述范围：无碱速凝剂6%~9%，有碱速凝剂3%~5%。 2进行试验时,试验操作时温度应保持在（20 ±2）℃,相对 湿度不应低于50%,所用原材料应在试验温度下静置24h。 A.0.3 试验应按图 A. 0. 3 的步骤进行：

图A.0.3液体速凝剂净浆凝结时间试验操作流程图

作时间不应超过50S。 2按现行《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方 法》GB/T 1346 的方法测定初凝和终凝时间。每隔10 s测试一次， 直至初凝和终凝为止，时间从加人速凝剂时算起。 A.0.4同一试样应进行两次平行试验，试验结果以两次测定值 的算术平均值表示。当两次测定值的差值大于30 s时,试验作废

附录 B 湿喷混凝士强度试件制作方法

1搅拌机、喷射设备。 2模具、铲子等其他辅助设备。 规定： 1试件模具的最小尺寸不应小于450mm×350mm× 120mm，模具一侧边为开式。 2自制模具时,钢模具的厚度不宜小于4mm,胶合板模具的 厚度不宜小于18mm。 3湿喷混凝土24h强度检查试件采用150mm×150mm× 150mm无底钢试模。 B.0.3湿喷混凝土试件的制作应按下列步骤进行： 1将模具以水平约80°夹角置于墙角或固定于墙面。 门刮平混凝土表面。

4养护1d后脱模。将混凝土大板移至标准养护室,在运输 切割或钻芯。湿喷混凝土大板不密实区域不得制作试件。 5加工后的试件应在标准条件下养护至所需龄期进行力学 性能、长期性能和耐久性能试验。

附录 C湿喷混凝土抗压强度试验

C. 0. 1 压力试验机,测量精度为±1%。 1 2切割机。 3游标卡尺,测量精度为0.1 mm。 4磨平机。 C.0.2湿喷混凝土抗压强度的同组试件应在同一大板上切割或 钻芯制取。切割法制备的试件应为100mm×100 mm×100mm的 立方体；钻芯法制备的试件应为直径和高度均为100mm的圆 柱体

C.0.3抗压强度试验应符合下列规定：

C.0.3抗压强度试验应

1试件端面应在磨平机上磨平；加载方向应与大板喷射成尘 方向垂直。 2试件在标准条件下养护至28d,立方体试件用标准试验方 法测得的极限抗压强度乘以系数0.95为试件的抗压强度,圆柱体 试件用标准试验方法测得试件的极限抗压强度应按下式计算：

式中f。——喷射混凝土抗压强度; P——试件极限荷载; D一一试件直径。 度代表值来评定。

的试件应予舍弃。 中间值的15%时，可用中间值代表该组的强度；当三个试件强度 中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%,该组试 件不得作为强度评定的依据。 428 d抗压强度平均值应大于设计值,且最低试验强度不小 王设计强度的80%。

附录 D 湿喷混凝土回弹率试验

湿喷混凝王回弹率试验应使用下列仪器设备： D. 0. 1 搅拌机,容积应大于1m²。 2 喷射设备。 3塑料膜,面积为 40 m²~50 m²。 电子秤或机械秤,分度值200g~1000 g。 4 D.0.2试验应按下列步骤进行： 1用塑料膜在待喷面下方地面覆盖40m²~50m²的区域。 2将一定数量且不少于8m²混凝土拌和物送人喷射设备,待 喷射出料稳定后开始进行测试。喷嘴应与受喷面保持90°夹角，喷 嘴与喷射面的距离宜为1.0m~2.0m。喷射总厚度为100mm~ 20mm，分两层喷射，每层厚度为40mm~60mm。喷射过程需保 证连续不中断，料斗里混凝土在测试开始和结束时需保持均匀 一致。 3喷射结束后,应及时回收塑料膜上的回弹料,并进行称重。 4回弹料与总喷出拌和物（应扣除喷射稳定前的喷射量）的

· 拔出法检测装置。 值的15%时，仅布置3个测点；当最大拔出力与最小拔出力与中间 值之差的绝对值大于中间值的15%时（包括两者均大于中间值的 15%）时，应在最小拔出力测点附近加测2个。 3在受力较大及薄弱部位布置测点,相邻两测点的间距不应 小于250 mm。 4测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位以及钢筋和预埋件。 5测试面应平整、清洁,对浮浆、薄弱层等应予以清除,必要 时进行磨平处理。 E.0.2拔出法检测装置由钻孔机、磨槽机、锚固件及拔出仪等组 成，并应符合下列规定： 图E.0.2一1所示。 10mm,锚盘直径d,宜为25mm,如图E.0.2一2 所示。 应符合下列规定：

图E.0.2—1 圆环式后装拔出法检测装置

1一拉杆;2一对中圆盘;3一胀簧;4一胀杆;5一反力支承

图E.0.2一2圆环式预理拔出法检测装置 1一拉杆：2一锚盘：3一反力支承

2100MPa。 3 4 允许示值误差为±2%F·S。 5 测力装置应具有峰值保持功能。

校准： 1更换液压油后。 2更换测力装置后。 3经维修后。 4拔出仪出现异常时。 E.0.5钻孔机宜采用金刚石薄壁空心钻，宜带有控制垂直度及 深度的装置，应具备水冷却装置。 E.0.6后装拔出法应按下列步骤检测： 1在钻孔过程中，钻头应始终与测试面保持垂直，垂直度偏 差不应大于3°。 2在检测孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应始终紧靠测 试面回转，磨出的环形槽形状应规整。 3试验时，应使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内。 4拔出仪应与锚固件用拉杆连接对中,并与测试面垂直。 5施加拔出力应连续均匀，其速度应控制在0.5kN/s~ 1. 0 kN/s。 6拔出力应施加至混凝土破坏,测力显示器读数不再增加为 止。记录的极限拔出力值应精确至0.1kN。检测时应采取有效措 施防止拔出仪及机具脱落摔坏或伤人。 E.0.7钻孔成孔尺寸应符合下列要求： 1 钻孔直径d,允许偏差为+1.0mm。 24 钻孔深度h,应比锚固深度h深20mm~30mm。 3锚固深度h应符合E.0.2的规定,允许偏差为±0.5mm。 4环形槽深度不应小于胀簧锚固台阶宽度。 舍去，在该测点附近补测一个测点： 1锚固件在测孔内滑移或断裂

无损伤。 物时。 现混凝土裂缝。 状态是否正常。 埋件、喷射作业、拆除连接件、拉拔锚盘。 4 拔出试验时,应将拉杆一端穿过小孔旋人锚盘中,另一端 与拔出仪连接。 5拔出仪的反力支承应均匀地压紧测试面,并与拉杆和锚盘 处于同一轴线。 6施加拔出力应连续均匀,速度应控制在0.5kN/s~1.0kN/s。 7拔出力应施加至混凝土破坏,测力显示器读数不再增加为 止。记录的极限拔出力值应精确至0.1kN。 8当拔出试验出现因预埋件损伤或异常导致有效测试点不 足3个时,应采用后装拔出法补充检测。

(E. 0. 10—1)

F一拔出力（kN）,精确至O.1kN。 E.0.11混凝土强度推定应按照下列规定取值： 小于中间值的15%时，取最小值为拔出力的代表值。 为该构件拔出力代表值。 E.0.12拔出力代表值可根据不同的检测方法对应代人 式(E.0.10—1）和式(E.0.10—2)中计算强度换算值作为混凝土 强度推定值fcu.e，如式（E.0.12）。

feu.e = fal

(E. 0. 12)

在执行中区别对待。 (1)表示很严格,非要这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 (2)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 (3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用宜”； 反面词采用“不宜”。 (4)表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词,采用 “可”。

1.0.1湿喷混凝土在我国铁路隧道施工中得到了厂泛应用,但在

2016和湿喷混凝土工艺特点对湿喷混凝土进行定义。湿 土施工需要混凝土拌和物运至现场后与速凝剂二次均匀混 喷射。

2.1.2~2.1.6主要是根据《喷射混凝土应用技术规程》JGJ/1 2016 进行定义。

3.0.1各项管理体系的建立健全是明确建设各方在工程 阶段的监督、管理和控制的职责,施工阶段是工程质量、

追溯性。确保施工质量满足设计各项指标要求。4.1.1硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥与速凝剂的适应性好,掺速凝剂后能速凝、快硬、后期强度较高。此外，由于湿喷混凝土强度受到原材料和喷射作业的影响，强度波动较大，为更好地保证湿喷混凝土质量，水泥强度等级不低于42.5级。有特殊要求的湿喷混凝土，特指对湿喷混凝土原材料及施工工艺有特殊要求、需达到特定目的，有快凝、快硬、早强，耐久性要求较严格，对混凝土水化热释放量有控制或错峰要求，或需控制收缩开裂、有补偿收缩及自应力等要求的湿喷混凝土。4.1.3基于技术可行性和经济性，铁路混凝土工程中所用的掺合料以矿渣粉、粉煤灰为主，也可以使用硅灰。在一些特殊场合，要使用新型矿物掺合料时，如熳烧高岭土、沸石粉、碳酸盐类掺合料满足要求,并要通过试验论证方能使用。采用烧失量大的粉煤灰配制的混凝土工作性差（落度损失. 47:

4.2.1本条规定细骨料一般选用细度模数要大于 2.5,正

（比凝土细骨科细度模数一般为2.6～3.0，是为了保证混疑土喷射 效果和强度，减少喷射混凝土回弹率及混凝土硬化后的收缩。 1采用专门机组生产的人工砂，具有很好的粒形，且因在磨 制前已被清洗，故其含泥量较低，可以用来配制高性能湿喷混 凝土。 2铁路基建项目分布范围广、规模大,河砂资源分布不均,受

利于环水保及施工成本控制。 经济、质量问题。 程是参照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2018 和设计文件有关要求进行控制。 4.2.3水、混凝土中的碱、活性骨料是发生碱一骨料反应的三个 必要条件。为预防混凝土发生碱一骨料反应,处于潮湿环境中的 湿喷混凝土结构要尽量采用砂浆棒或岩石柱膨胀率小于0.10% 的非碱活性骨料。 4.2.5粗骨料的粒形和级配对混合料在管内的顺利输送、混凝土 的密实性、经济性及回弹率都有重要影响，因此要使用趋于球形且 级配良好的连续粒级粗骨料。目前湿喷作业使用的多为Φ50的喷 射管，按骨料最大粒径不超过管径的1/3的喷射工艺需要，同时考 虑减少回弹率,骨料最大粒径一般不大于16.mm。在特殊条件下， 采用特种工装设备并经工艺试验确定后，骨料最大粒径可以不受 此限制。 采用反击式、锤式破碎机生产骨料，可以获取更多球形粒形的 且泪

利于环水保及施工成本控制。 3通过使用混合砂,可以较好克服单一品种的材料性能缺 经济、质量问题。

整和易性、显著增强喷射效率、提高喷射混凝土韧性的有禾 但业界对机制砂中石粉含量的限值有不同的实践认识，本 参照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2 计文件有关要求进行控制

3水、混凝工 有科应的： 条件。为预防混凝土发生碱一骨料反应,处于潮湿环境中 质混凝土结构要尽量采用砂浆棒或岩石柱膨胀率小于0.1 碱活性骨料。

的密实性、经济性及回弹率都有重要影响,因此要使用趋于球形且 级配良好的连续粒级粗骨料。目前湿喷作业使用的多为Φ50的喷 射管，按骨料最大粒径不超过管径的1/3的喷射工艺需要，同时考 虑减少回弹率,骨料最大粒径一般不大于16 mm。在特殊条件下， 采用特种工装设备并经工艺试验确定后，骨料最大粒径可以不受 此限制。 采用反击式、锤式破碎机生产骨料，可以获取更多球形粒形的 的改善,因而是骨料生产工艺改进的一个方向。

.3.1掺减水剂是制备高性能喷射混凝土的关键技术之

功配制高性能湿喷混凝土的基本条件。

4.3.2提高湿喷混凝土的耐久性（或调整湿喷混凝

能）,尤其是抗冻性,引气剂起到十分重要的作用。湿喷混凝土中 掺人少量引气剂后,就能使每方混凝土中引人数千亿个微小气泡 使湿喷混凝土的抗冻融性能大幅提高。国内外大量研究表明,湿 喷混凝土中掺加引气剂后,对湿喷混凝土的工作性和匀质性有所 提高。引气剂不仅能减少混凝土的用水量，降低泌水率,更重要的 是混凝土引气后，水在拌和物中的悬浮状态更加稳定，因而可以改 善骨料底部浆体泌水、沉陷等不良现象。因此，适量引气是配制抗 冻高性能湿喷混凝土的重要手段之一。引气剂所引气泡的直径及 稳定性对湿喷混凝土的性能影响很大，因此选择引气剂时要检测 引气混凝土的气泡间距系数。研究表明，当湿喷混凝土中气泡间 距系数小于300um时，其抗冻性较高。引气剂的掺量一般为减水 剂掺量的1%左右，掺量小，现场直接掺入时较难计量，针对这 情况，可以对引气剂进行稀释，如按1:99（引气剂：水）比例进行稀 释后再掺入。

4.3.3本条给出了速凝剂抽检试验原则:现场抽检速凝剂可以采

用对应工程所用的水泥进行试验，能更准确判断速凝剂的反 劣和施工适用性。

4.4.1纤维是纤维喷射混凝土特性

接影响混凝土的质量。试验表明，钢纤维混凝土采用最大粒径大 于20mm的骨料时,对抗拉强度和韧性有较大的削弱作用。另外 钢纤维的长度也要与混凝土所用骨料最大粒径相匹配,不小于骨 料最大粒径的1.5 倍。

4.4.4合成纤维的吸水率对纤维混凝士需水量和工作性能

性和黏聚性,拌和物容易离析堵塞,不利于混凝土管道输送

出了规定。 掺合料复合掺量的范围进行了规定。矿物掺合料在湿喷混凝土中 的实际掺量要通过试验确定。

2与普通混凝土相比，喷射混凝土需要具有更高要求的黏聚 性和包裹性，保证喷射混凝土的喷射效果，降低喷射混凝土回 弹率。 3随着喷射设备技术的发展，对湿喷混凝土拌和物的性能要 求越来越严。随着湿喷设备的更新发展，湿喷混凝土配合比设计 时要考虑原材料、气候、运输距离等对湿喷混凝土拌和物性能的 影响。 5通过在郑万高铁大量实践试验及调研的基础上，以河砂试 拌C25喷射混凝土为例：混凝土拌和物的入机含气量为2.7%左 右时，混凝土的喷射效果处于最佳状态；以机制砂试拌C25喷射混 凝土的入机含气量为4.0%时，混凝土的喷射效果处于最佳状态。 本规程规定机制砂喷射混凝土拌和物含气量不小于4.0%。适 当增大含气量有利于改善混凝土拌和物性能，降低机制砂颗粒间 的摩阻力和混凝土拌和物的黏滞性，提高混凝土的可泵性。

1一直以来，铁路喷射混凝土耐久性要求基本停留在研究阶 段,更多的是配合比设计阶段参照普通混凝土耐久性要求进行设 计。喷射混凝土的耐久性按现行《普通混凝土长期性能和耐久性 能试验方法标准》GB/T50082进行检验。 湿喷混凝土总碱含量是指本规程要求检测的各种湿喷混凝土

5.3.1本条阐明了喷射混凝土配合比设计的基本要求,喷射温

，顺射混炭 设计规程》JGJ55中的配制强度要求。 3湿喷混凝土试配时，配制强度要考虑喷射密实程度、速凝 剂对强度的影响以及喷射混凝土离散性。本规程参考现行《喷射 混凝土应用技术规程》JGJ/T372，湿喷混凝土试配时配制强度计 算公式结合了普通混凝土的配制强度计算公式，引入了对喷射混 凝土强度影响较大的密实性参数与速凝剂影响参数。 速凝剂对喷射混凝土强度影响系数进行了规定，根据大量工 程试验数据及相关规范条文，无碱速凝剂28d强度保证率为 90%~100%，低碱速凝剂28d强度保证率为75%~95%。由此确 定速凝剂影响系数为：不掺速凝剂1.00；无碱速凝剂1.00~1.10 低碱速凝剂1.05~1.25。 喷射混凝土密实性系数根据大量试验数据及相关规范条文确 定。湿喷混凝土表观密度为2200kg/m²～2300kg/m²,相对普通 混凝土表观密度2400kg/m²计算,湿喷混凝土孔隙率为0~4.0% 根据孔隙增加1%强度折减5%计算，湿喷混凝土强度折减0~ 20%，由此计算出密实度系数：湿喷混凝土1.05~1.25。 5.3.2湿喷混凝土水胶比除受配制强度等级影响外，还受混凝土 喷射工艺及喷射射流密实性、速凝剂种类和掺量、环境温度及养护 等众多因素影响，可以根据以往的试配经验推定水胶比。根据郑 万铁路经验及参考现行《铁路混凝土工程施工技术规程》Q/CR 9207、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424、《岩土锚杆 与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086、《高速铁路隧道工程 施工技术规程》Q/CR9604、《纤维混凝土结构技术规程》CECS38 等标准，对湿喷射混凝土的最大水胶比、最大用水量作出了规定。

5.3.5.5.3.6喷射混凝土中减水剂、速凝剂掺量受水泥

度等级、施工温度和混凝土水灰比的影响。因此喷射混凝 减水剂、速凝剂要进行与水泥相容性试验,根据效果确定掺

7本条参考现行《铁路混燚王工程施工技木规程》Q 对喷射钢纤维混凝土中钢纤维掺量进行了规定。喷射泪 纤维掺量一般根据弯曲韧度指标确定，并要考虑喷射时 凝士各组分回弹率不同的影响

5.4喷射混凝土配合比设计包括试配、试喷、调整等

分是根据喷射的性能要求计算得出配合比，后一部分以计 比为前提，通过试喷、调整和验证确定设计配合比，根据试 中喷射混凝土的回弹率及混凝土质量进行喷射混凝土配 化，为保证喷射混凝土的力学性能和耐久性能，试喷的主要 在水胶比保持不变条件下优化配合比。

5.5随着高速铁路建设规模不断扩大,铁路工程隧道的数量不困

程提出了高强湿喷混凝土。

定。高强湿喷混凝土一般采用具有改善拌和物性能并能提高 作用的新型矿物掺合料。碱性速凝剂除引起湿喷混凝土后期 损失外,还存在碱骨料反应的风险,不利于湿喷混凝土的耐 采用无碱速凝剂是保证高强湿喷混凝土的关键，

5.5.2高强湿喷混凝土的水胶比范围较窄,因此要减小 化范围。

6.1.2搅拌站信息管理系统要能实现材料进场与混凝

息管理、重点场所及关键生产过程监控、自动生成统计数据 超标报警提示等功能,与搅拌站既有生产控制系统相互兼容

6.2.2为保证湿喷混凝土原材料质量,本条明确了用于

土原材料在储存过程中的注意事项。散装水泥储存过程中,要采 取降低水泥温度或防止水泥升温的措施。袋装水泥和矿物掺合料 的仓库要设在地势较高处，周围要设排水沟。外加剂要采用仓库 诸存，冬期要采取保温措施防止外加剂受冻或出现低温结晶现象 骨料的储料仓要具有防晒、防水和防污染的功能 不同原材料要有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名 称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时要有堆 放分界标识，以免误用。 原材料进场后，及时建立原材料管理台账，台账内容包括：材 料名称、生产日期、进场日期、品种、规格、数量、生产单位、供货单 立、质量证明书编号、检验报告编号及检验结果等。

6.2.4本条对每盘湿喷混凝土原材料计量允许偏差进行了规定。

在冬期要有保温措施,夏期要有隔热措施。

7.1.2喷射混凝土的质量受操作手的影响较大，要选择经验丰富

7.2.1喷射设备的选择要综合考虑隧道断面尺寸、施工进度、

2.1喷射设备的选择要综合考虑隧道断面尺寸、施工进 工环境等因素，选择可以获得良好施工性和经济性的 备。

1最大喷射方量是混凝土湿喷台车的主要参数，双线及以上 隧道喷射混凝土方量大，一般选择效率高的施工设备，如采用1台 双臂混凝土湿喷台车最大理论喷射方量能达50m²/h，或采用2台 单臂混凝土湿喷台车同时作业，最大理论喷射方量能达50m²/h~ 60m²/h;单线隧道喷射混凝土方量较小，一般选择常规混凝土湿 喷台车。 2混凝土湿喷台车的理论喷射高度指喷射臂举升至最高处 喷嘴末端距离地面的垂直高度。根据施工经验，最大理论喷射高

盖3m以上的喷射范围,避免多次移车。机的混凝土湿喷台车。组或小型混凝土湿喷机作业。定比例随混凝土泵送方量变化自动调节。现湿喷混凝土施工信息化管理。之一。实际工程中,经常发生因厚度不足引起混凝土开裂、离鼓和剥落现象，或是过喷造成材料浪费和初支侵限，因此施工中要控制好喷射厚度。一般可以利用外露于初喷面的锚杆尾端或埋设标钉等方法来控制喷射混凝土厚度。喷射混凝土平整度是评价混凝土质量的主要项目之一，有钢架时采用埋钉、钢架和连接筋、锚杆头作为参考点控制,无钢架时主要采用埋钉、锚杆头及纵向连接筋作为参考点控制。混凝土性能是否合格。防止喷层的松脱和坠落。:56:

低,混凝土在喷射到喷层上时较好地嵌固在喷层中。 7.5.5由于有钢架段落容易出现混凝土不密实或空洞现象,所以 在喷射过程中注意喷射部位和顺序。 7.5.6边墙混凝土喷射，结合现场调研情况，主要分为4部分：边 墙2m以下喷射、边墙2m以上喷射、边墙吹刮铲、边墙收面。 1喷射过程中，当遇见混凝土重力作用与混凝土间的黏结力 方向呈锐角或直角时,混凝土采用一次喷射成型,且对称喷射；当 遇见混凝土重力作用与混凝土间的黏结力方向呈钝角时，混凝土 采用分层喷射成型,且对称喷射。湿拌法喷射混凝土一次喷射厚 度,水平喷射厚度控制在80mm~150mm 2采用喷头与受喷面的垂线夹角在0°~20°之间,若喷射角 度过大，会形成混凝土物料在工作面上的滚动，导致喷层不均匀 并增加了回弹率，材料浪费严重；根据现场调研报告，喷头与受喷 面的垂线夹角在0°~30°之间，边墙回弹率5%~10%。 3边墙吹刮铲主要是解决喷射过程中由于控制不到位所弓 起的厚度较大，所以采用吹刮铲措施。吹主要用于拱架吹平和混 凝土吹凝,吹平是指在收面前，控制钢架间混凝土与钢架混凝土厚 度差值约6cm~8cm时，通过吹扫拱架，使得拱架面混凝土清理 掉,从而为收面留存空间。吹凝主要是指在喷射过程中为了防止 混凝土因自重产生掉块，通过喷嘴吹压空气至混凝土面,加快混凝 工具处理初支混凝土，留存收面空间。 4当收面时,喷射距离控制在1.5m~2.0m。若喷头离受喷 降低，

7.5.7拱部混凝土喷射，结合现场调研情况，拱部喷射主要分头

4部分：拱部扫底、拱部喷射、吹平吹凝、拱部收面。 角度90°，环向喷射采用臂架平行移动。 2拱部喷射。湿拌法喷射混凝土一次喷射厚度,竖直喷射厚 度控制在60mm~100mm。扫底完成后,由于新混凝土之间的黏 结力比较大,喷射角度可以采用90°,且环向摆动范围±30°。环向 移动采用喷头摆动，纵向移动时，在拱架内侧采用喷头摆动或臂架 伸缩，过拱架时,采用臂架伸缩。采用喷头摆动，喷射角度随之两 侧增大，导致混凝土颗粒容易经拱架面回弹伤人。 3吹凝是指利用高压风通过喷嘴喷射少量速凝剂至受喷面 加快混凝土凝结时间，提高黏结力。 喷射混凝土施工流程如说明图7.5.7所示。

7.7.2工程实践表明，喷射混凝土终凝3h后，紧靠混凝土的工作 面进行爆破时，混凝土的黏结力及其与壁面的黏结力足以抵抗爆 破力对已喷混凝土区域范围内的震动，而不会导致混凝土离鼓、开 裂或脱落。

7.7.3湿喷混凝土强度不足预防措施.是根据郑万高铁湖北段随

道现场施工总结得出的，同时结合现场工艺性试验，调配好 相适应的工作风压、喷射距离，之后进行施工。

射施工试验：喷射混凝土厚度控制采用埋钉法或锚杆头，纵向设钢 筋作为参照物控制厚度,其中每侧边墙不少于2道、拱部不少于 β道进行厚度的控制，以确保无拱架时厚度及圆顺性。目前3D扫 描仪在隧道施工中逐步应用,加强扫描测量分析，确保补喷至设计 厚度。

说明图 7.5.7喷射混凝土施工流程

能的变化,故严禁重复使用。

7.7.7湿喷混凝土平整度直接影响防水板施作质量,易造成二衬

NB／T 47002.4-2019 压力容器用复合板 第4部分：铜-钢复合板脱空或厚度不足,必须高度重视。无钢架段落,设计无平整度控制 措施,现场需通过增设埋钉、环纵向Φ16及以上钢筋等措施加强 控制。

7.7.9喷射混凝土拌和物的和易性,特别是黏聚性对减

的回弹起重要作用,加入聚丙烯酰胺等增黏剂使混凝土黏聚 加,可以有效降低回弹率。另外,在混凝土中掺人一定量的掺合 有助于改善混凝土的和易性,减少回弹。掺合料的粒径越小,交 越好。

的耐久性,且对防水层有一定的破坏,同时增加了操作工人的孕 既率，所以需要用普通喷射混凝土覆盖作为保护层。

噪作都要采取防护措施。 据分析和现场观察等。 8.2.3碱性速凝剂对混凝土强度及耐久性有不良影响,对环境有 污染,在施工中对人体有伤害,为满足安全、环保方面要求,不建议 使用，故优先采用无碱速凝剂。 8.2.4保证通风主要是为了工人职业健康，增加工作面新鲜空 气，稀释有毒有害气体及粉尘。 8.2.5可以降低噪声的措施有：使用低噪声的设备、设置隔声屏 安装消声器。 混凝土方量计算回弹率。 法精度相对较高。 小强度。 F·S是指满积

具备峰值保持功能。 化DBJT50-053-2006标准下载，影响拔出力的测量精度，为此规定校准要求。 大的测试误差。 试结果偏低，因此要按规定的加荷速度进行操作。 当试验目的为质量控制时,拔出力达到要求时即停止，不必拉 至破坏。 E.0.9预埋件在混凝土作业过程中有可能会出现损伤，影响检 测结果，因此检测前必须检查。连接圆盘必须牢固固定，确保混凝 土作业中不会移动或晃动。 预埋件及拉拔系统的不垂直会影响测试精度，且过大的不垂 直会对拔出仪产生有害影响。 加荷速度过快会导致测试结果偏高,加荷速度过慢会导致测 试结果偏低，因此要按规定的加荷速度进行操作。

E.0.9预埋件在混凝土作业过程中有可能会出现损

预埋件及拉拔系统的不垂直会影响测试精度，且过大的不垂 直会对拔出仪产生有害影响。 加荷速度过快会导致测试结果偏高,加荷速度过慢会导致测 试结果偏低，因此要按规定的加荷速度进行操作。 当试验目的为质量控制时,拔出力达到要求时即停止，不必拉 至破坏。