标准规范下载简介

GTCC-114-2021 电气化铁路接触网零部件-棘轮补偿装置.pdf

夫路专用产品质量监督抽查检验实施细

编号：GTCC—114—2021

DB15／T 1819.1-2020 燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第1部分：通用要求2021年09月07日发布

2021年09月07日实施

产品质量监督抽查检验实施细则

本细则规定了电气化铁路接触网零部件一棘轮补偿装置产品质量监督抽查（以下简 查）检验的全部项目。适用于该产品的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本细则。 TB/T2075.13一2020电气化铁路接触网零部件第13部分：棘轮补偿装置 TB/T2075.17一2020电气化铁路接触网零部件第17部分：软横跨连接装置 TB/T2073一2020电气化铁路接触网零部件技术条件 TB/T20742020 电气化铁路接触网零部件试验方法

采用一次抽样检验，根据铁路专用产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取 定数量的样品，随机数一般可使用随机数表等方法产生

在生产企业或用户抽取

由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量

抽查管理办法》（国铁设备监（2020）63号）执行。 抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。

检验环境条件按所依据的标准规

4.2检验用主要仪器仪表及设备

检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足检验需求，具有计量检定/校准证书且状态 良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。

表2检验用主要仪器仪表及设备

4.3使用现场的检测仪器仪表及设备

使用现场的检测仪器仪表及设备，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检 定/校准证书，满足规定要求方可使用，同时填写借用外部仪器设备登记表

检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。 检验程序

6.1.1检验机构应当依据国家标准、铁路行业标准及相关技术规范和产品抽查检验实施细则 等方面要求制定样品接收、入库、领用、检验、保存及处理的程序规定，并严格执行，避免 出现可能对检验结果产生影响的情况。 6.1.2检验人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式检查记录样品的外观、状态、封 条有无破损以及其他可能对检验结论产生影响的情形，并核对样品与《抽样单》的记录是否 相符。 6.1.3产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证 正常运行。

现场检验遵守相同的检验规程。

轨道安装施工方案检验项目按下列顺序进行： 样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→双耳楔型线夹破坏荷载试验 补偿绳破断拉力试验（疲劳前）、破坏荷载试验（疲劳前）； 样品5：镀层厚度试验→镀层均匀性试验→补偿绳不松散试验→化学成分试验； 样品6～7：镀层厚度试验→镀层均匀性试验； 样品8～9：疲劳前传动效率试验→疲劳试验→疲劳后传动效率试验→疲劳后轮槽磨损 深度→疲劳后补偿绳外观→疲劳后补偿绳破断拉力试验、疲劳后双耳楔型线夹破坏荷载试 验、疲劳后破坏荷载试验； 样品10：断线制动试验（制动试验）

6.3.1检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关 规定，经培训考核合格，具有相应的专业技术职称和能力。 5.3.2检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。 6.3.3检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应当如实 记录即时情况，并留存充分的证实材料。 6.3.4检验原始记录应当如实填写，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备 查

6.4检验结束后的处理

样品应当在监督抽查结果公布后退还生产企业。生产企业提出样品可不退还的成都某大厦中央空调安装工程施工组织设计.doc，由双方 协商处置。

检验结果有效值截取的规定见表4。

，并出具检验报告。复检结论为最终结论