标准规范下载简介
Q／CR 785-2020 高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道橡胶弹性缓冲垫层.p*fCS 45. 080
中国国家铁路集团有限公司企业标准
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北京某厂房改造室内给水技术交底高速铁路CRTSⅢ型板式无轨道
中国国家铁路集团有限公司发布
范围· 规范性引用文件 技术要求 检验方法 检验规则 标志、包装、储存和运输…. 附录A（规范性附录）弹性垫层静刚度试验方法 附录B（规范性附录）弹性垫层疲劳试验方法
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所提出并归口。 本标准主要起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所。 本标准主要起草人：刘伟斌、王梦、王继军、江成、赵勇、杜香刚、刘海涛、尤瑞林、姜子清。 本标准版权归中国国家铁路集团有限公司所有，任何单位和个人未经许可不得复制及转让。
本标准规定了高速铁路CRTSⅢ型板式无轨道橡胶弹性缓冲垫层的技术要求，检验方法，检验规 则，标志、包装、储存和运输。 本标准适用于高速铁路CRTSⅢ型板式无作轨道限位结构用橡胶弹性缓冲垫层（简称弹性垫层）。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T7764橡胶鉴定红外光谱法 GB/T9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成
3.3.1每块弹性垫层表面应洁净平整、修边整齐，不应出现缺角、开裂、剥落及剥离现象，弹性垫层 色应均匀。 3.3.2每块弹性垫层两工作面因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺陷总面积不应大于表面面积的1%， 深度不应大于0.5mm，每块不应超过4处。 3.3.3毛边不应大于1mmg
1 每块弹性垫层表面应洁净平整、修边整齐，不应出现缺角、开裂、剥落及剥离现象，弹性垫层度 立均匀。 2每块弹性垫层两工作面因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺陷总面积不应大于表面面积的1% 度不应大于0.5mm，每块不应超过4处。 .3毛边不应大于1mm。
3.4.1弹性垫层试件应从成品取样，其物理力学性能应符合表2的要求。
3.4.1弹性垫层试件应从成品取样，其物理力学性能应符合表2的要求。
表2 弹性垫层物理力学性能要求
5.1.1弹性垫层生产厂应对弹性垫层的质量进行检验，检验合格后方可出厂
弹性垫层出厂检验应逐批进行检验，同一配方、同一规格、同一工艺条件下连续生产的弹 3200块为一批，不足3200块按一批计。抽样方法按GB/T2828.1的规定进行，以不合格数 质量，弹性垫层出厂检验内容为表3中检验类别为出厂检验的项目
有下列情况之一者，应进行型式检验，检验内容为表3中规定的所有项目。 a） 正式投产时； b） 材料、配方、工艺等有重大变更时； c） 生产每一年时； *) 停产6个月及以上恢复生产时。
有下列情况之一者，应进行型式检验，检验内容为表3中规定的所有项目。 a） 正式投产时； b 材料、配方、工艺等有重大变更时； C） 生产每一年时； *） 停产6个月及以上恢复生产时。
向被测弹性垫层试样施加的最小荷载，单位为千牛（kN）； F2 向被测弹性垫层试样施加的最大荷载，单位为千牛（kN）； D 被测弹性垫层试样在加载至F，时的位移，单位为毫米（mm）； D2 被测弹性垫层试样在加载至F，时的位移，单位为毫米（mm）； 个 静刚度，单位为千牛每毫米（kN/mm）。
通过试验机向弹性垫层试样（尺寸为100mm×60mm）施加垂向荷载，测定最大和最小荷 垫层产生的最大和最小位移。
能施加至少30kN荷载，精度等级不应低于1级的试验机，
长度和宽度不小于被测弹性垫层试样长度和宽度，厚度不小于25mm的平钢板。当试验 的长度或宽度小于支承钢板的长度或宽度时，支承钢板的厚度不小于40mm。
符合CB/T9258.1粒度为P120的砂纸
在试验过程中能进行数字记录并画出荷载一位移曲线，采样频率不低于100Hz的
检过程中能进行数字记录并画出荷载一位移曲线，采样频率不低于100Hz的记录设备。
试验步骤如下： a) 实验室环境温度为23℃±3℃。 b）天 开始试验前，将被测弹性垫层试样和试验用所有部件和设备在23℃±3℃的环境中至少静 置24h。 C ）在试验机上依次安装：支承钢板、砂布（有砂粒面朝上）、被测弹性垫层试样（100mm× 60mm）、砂布（有砂粒面朝下）加载钢板。在支承钢板上至少布置3个独立位移传感器，测 定加载钢板的垂向位移，如图A.1所示。
试验步骤如下： a) 实验室环境温度为23℃±3℃。 b） 开始试验前，将被测弹性垫层试样和试验用所有部件和设备在23℃±3℃的环境中至少静 置24h。 ）在试验机上依次安装：支承钢板、砂布（有砂粒面朝上）、被测弹性垫层试样（100mm× 60mm）、砂布（有砂粒面朝下）加载钢板。在支承钢板上至少布置3个独立位移传感器，测 定加载钢板的垂向位移，如图A.1所示。
图A. 弹性垫层试样静刚度试验示意
*） 将位移传感器置零，而后以60kN/min±10kN/min的速度加载至26kN，分别记录荷载加 F（1kN）和F（25kN）时加载钢板的位移DD（均为位移传感器平均值），按式（A.1）计 弹性垫层试样的静刚度（KsTA）。
试验步骤如下： a) 实验室环境温度为23℃±3℃。 开始试验前，将被测弹性垫层试样和试验用所有部件和设备在23℃±3℃C的环境中
通过试验机以恒定频率向弹性垫层试样（尺寸为100mm×60mm）施加垂向循环荷 次荷载循环后，测定弹性垫层的永久变形和静刚度变化率。
长度和宽度不小于被测弹性垫层试样长度和宽度，厚度不小于25mm的平钢板。 的长度或宽度小于支承钢板的长度或宽度时，支承钢板的厚度不小于40mm。
精度为0.02mm的游标卡尺。
试验步骤如下： a）实验室环境温度为23℃±3C。 b) 开始试验前钢结构施工组织设计*oc，将被测弹性垫层试样和试验用所有部件和设备在23℃±3℃的环境中至少静 置24h。
试验步骤如下： 司） 实验室环境温度为23℃±3C。 b0 开始试验前，将被测弹性垫层试样和试验用所有部件和设备在23℃±3℃的环境中至少 置24h。
c） 试验前，用游标卡尺测量弹性垫层试样（100mm×60mm）的原始厚度，每块弹性垫层试样至 少测4个点（4边各1个点），并做好标记，取平均值作为弹性垫层试样的原始厚度H。，按照附 录A的试验方法进行静刚度测试，测得的静刚度记为疲劳前静刚度Ks。 *） 将支承钢板安放在刚性基础上，然后安放被测弹性垫层试样及加载钢板，如图B.1所示。
图B.1 弹性垫层试样疲劳试验示意
e) 向加载钢板施加5kN~25kN垂向循环荷载低密度住宅地下室防水施工方案，加载频率4Hz±1Hz，荷载循环3x10°次。 业 3x10°次荷载循环后，将被测弹性垫层试样取出。在23℃±3℃的环境中静置24h。 1. 在疲劳前原测量位置测量被测弹性垫层试样的厚度，取平均值作为疲劳后被弹性垫层试样的 厚度H，按式（B.1）计算疲劳后其厚度变化率8
h） 按照附录A的试验方法进行静刚度测试，测得的静刚度记为疲劳后刚度Ks。按式（B.2) 算疲劳后其刚度变化率。