标准规范下载简介
Q／CR 836-2021 高速铁路上承式梁端伸缩装置.pdfICS 45. 080
中国国家铁路集团有限公司发布
前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 制造技术要求 5 厂内组装 D 5检验方法 7检验规则 8标志、包装、质量证明文件、储存和运输 附录A（规范性）上承式梁端伸缩装置伸缩阻力试验 附录B（规范性） 上承式梁端伸缩装
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所归口。 本文件起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、铁科（北京）轨道装备技术 有限公司、中铁检验认证中心有限公司。 本文件起草人：蒋金洲、郭辉、王树国、徐玉坡、康庆涛、李伟、梁晨、徐秋云、肖俊恒、刘晓丹、雷啸 苏朋飞、周斌、樊小平、任国强、王艳华。 本文件为首次制定。 本文件版权归中国国家铁路集团有限公司所有，任何单位和个人未经许可不得复制及转让。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所归口。 本文件起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、铁科（北京）轨道装备技术 有限公司、中铁检验认证中心有限公司。 本文件起草人：蒋金洲、郭辉、王树国、徐玉坡、康庆涛、李伟、梁晨、徐秋云、肖俊恒、刘晓丹、雷啸 苏朋飞、周斌、樊小平、任国强、王艳华。 本文件为首次制定。 本文件版权归中国国家铁路集团有限公司所有GB／T 40735-2021 数控机床固有能量效率的评价方法.pdf，任何单位和个人未经许可不得复制及转让。
高速铁路上承式梁端伸缩装置
本文件规定了高速铁路上承式梁端伸缩装置的制造技术要求、厂内组装、检验方法、检验规则，以 及标志、包装、质量证明文件、储存和运输。 本文件适用于运行速度200km/h及以上的铁路或运行速度 200km/h以下仅运行动车组列车的 铁路、设计伸缩量小于或等于±600mm的上承式梁端伸缩装置。设计伸缩量大于±600mm产品的要 求，由供需双方协商确定
路、设计伸缩量小于或等于±600mm的上承式梁端伸缩装置。设计伸缩量大于±600mm产品 由供需双方协商确定。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T68开槽沉头螺钉 GB/T91开口销 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T2970厚钢板超声检测方法 GB/T3077合金结构钢 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T61781型六角开槽螺母一A和B级 GB/T6414—2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T7244重型弹簧垫圈 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 JB/T8468锻钢件磁粉检测 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 TB/T2344.1钢轨第1部分：43kg/m～75kg/m钢轨 TB/T3080有作轨道混凝土岔枕 TB/T3297高速铁路岔区轨枕埋入式无轨道混凝土岔枕
图1上承式梁端伸缩装置结构示意图
纵梁longitudinalbeamofdecktypebridgeexpansionjoint 沿钢轨方向，在梁缝一侧固定于轨枕上，另一侧可相对轨枕纵向滑动，承受列车作用在活动钢枕上 的荷载，并将荷载传递到梁缝两侧轨枕及道床上的部件。 注：相对轨枕固定不动的一端为纵梁固定端，相对轨枕纵向滑动的一端为纵梁滑动端。 3.3 剪刀叉scissors of decktypebridgeexpansion joint 可变菱形结构，梁缝宽度变化时能使活动钢枕沿着纵梁位移，自动调节梁缝两侧轨枕与活动钢枕 间距并使之均匀的装置。 注：由长短肢、销轴、销轴座、螺母、垫圈、开口销等部件组成。 3.4 中和梁缝宽度intermediatewidthofbeamjoint 梁缝最大宽度与最小宽度的平均值：一般取梁缝的设计宽度作为中和梁缝宽度（图2、图3）
无確轨道上承式梁端伸缩装置在梁缝布置示意图
中和板缝宽度intermediatewidthofslabjoint 梁缝宽度等于中和梁缝宽度时，左右道床板端（挡板)之间沿线路方向净距（图2、图3)， 3.6 支承跨度supportingspanofbeamjoint 梁缝左右至梁缝边最近的两根轨枕中心距。 3.7 伸缩零点initialposition of deck typebridgeexpansionjoint
4.1.1上承式梁端伸缩装置应按规定程序批准的设计图和本文件的规定制造。 4.1.2上承式梁端伸缩装置在梁缝范围应采用活动钢枕，且在梁缝两侧应采用与道床配套的轨枕，其 枕间距宜为600mm；纵梁活动端应设置防跳装置；剪刀叉应采用全幅结构，且宜平置安装。 4.1.3本文件未列，且设计图中未注明的加工件尺寸偏差应符合GB/T1804一2000中c级规定，形位偏 差应符合GB/T1184—1996中L级规定，铸件尺寸偏差应符合GB/T6414—2017中DCTG9规定。 4.1.4焊缝不应出现裂纹、气泡、未熔合和未填满弧坑，且应按CB/T29712规定的验收等级2级要求 进行焊缝探伤。 1
a） 防锈处理后的零部件经120h中性盐雾试验，保护级不应低于5级。 b） 防锈处理后的金属部件应满足尺寸精度及性能要求。 c）在特殊腐蚀环境使用时，防锈性能要求由供需双方协商确定。
4.2.1纵梁应采用Q355或性能更优的合金钢整体制造，其性能应符合GB/T1591的相关规定 4.2.2纵梁的长度极限偏差为0～+2mm；纵梁下部厚度的极限偏差应符合表1的规定
4.2.1纵梁应采用Q355或性能更优的合金钢整体制造，其性能应符合GB/T159
表1纵梁下部厚度极限偏差
4.2.3形位偏差应符合下列规定
a) 纵梁下部与扣铁贴合面应圆顺无突变； b） 全长范围的直线度及平面度应符合表2的规定：
表2纵梁全长范围直线度及平面度
4.2.4 表面粗糙度应符合表3的规定 规定倒圆或倒梭，末注明的表面相交线应 倒棱
检测。 4.2.6纵梁底面的滑动面范围应焊接镜面不锈钢板，并应满足以下技术规定： a）应采用牌号06Cr17Ni12Mo2或性能更优的不锈钢，其性能应符合GB/T3280的规定； b）不锈钢板表面粗糙度为MRRRamax0.8，且表面硬度应为150HV1～200HV1； c）不锈钢板外露面应抛光处理，表面粗糙度为MRRRamax0.016； d）不锈钢板与纵梁底面宜采用氩弧焊焊接，焊接技术应符合GB/T985.1和JB/T5943的规定； 焊缝应打磨平整，表面粗糙度为MRRRamax0.8； 1 e）不锈钢板长度小于或等于2.5m时不应拼接。采用拼接时，应符合以下规定： 1）拼接缝应垂直纵梁底面中心线，垂直度为2mm； 2）拼接缝左右侧边应密贴，拼接缝宽度不应大于0.1mm，且0.1mm不贯通； 3）拼接缝左右高差不应大于0.1mm，且应对拼接缝抛光处理，其表面粗糙度为MRRRamax0.16。 4.2.7伸缩标尺应符合以下规定： a）原材料及安装位置应符合设计图要求； b）刻度范围应与梁端伸缩装置设计伸缩量一致； c）伸缩标尺应与纵梁铆接，纵梁铆接孔直径不应大于3mm，深度不应大于5mm，孔周边应倒 棱，尺寸为0.3mm~0.5mm，角度为45°，且两个铆接孔之间的中心距不应小于50mm； d）伸缩标尺安装后，全长范围与纵梁长度方向的平行度不应大于3mm。 4.2.8标尺指针应符合以下规定： 1 a）应采用不锈钢制造，其技术性能应符合GB/T3280的规定； b）应安装在伸缩标尺零点对应的纵梁扣铁上。 4.2.9产品铭牌应符合以下规定： a）应采用不锈钢制造，其技术性能应符合GB/T3280的规定； b）产品铭牌应与纵梁端面铆接，纵梁铆接孔直径不应大于3mm，深度不应大于5mm，孔周边应 商人输”）
T／CAMIE 14-2020标准下载4.2.9产品铭牌应符合以下规定：
应采用不锈钢制造，其技术性能应符合GB/T3280的规定； 产品铭牌应与纵梁端面铆接，纵梁铆接孔直径不应大于3mm，深度不应大于5mm，孔周边应 倒棱，尺寸为0.3mm~0.5mm，角度为45°，且两个铆接孔之间的中心距不应小于6mm。
勇力文短股和长股应付台以下规定： a） 应采用40Cr或性能更优的合金钢制造，其性能应符合GB/T3077的规定； b） 销轴孔内壁的表面粗糙度为MRRRamax6.3，其他表面粗糙度为MRRRamax12.5； c）销轴孔周边应按2mmx2mmx45°倒棱，未注明的表面相交线应按R2倒棱； d）应进行热处理，表面硬度应为32HRC~40HRC； e）全长范围直线度不应大于0.2mm；平面度不应大于0.2mm。
b）圆柱表面粗糙度为MRRRamax6.3； c）螺纹的型式尺寸和形位公差应符合GB/T1231的规定； d）螺栓端面周边应按2mmx2mmx45°倒棱； e）应进行热处理，强度应达到8.8S级，表面硬度应为32HRC~40HRC。 4.3.3钢枕销轴座应符合以下规定： a）应采用Q355或性能更优的合金钢制造，其性能应符合CB/T1591的相关规定； b）销轴孔内壁的表面粗糙度为MRRRamax6.3，其他表面粗糙度为MRRRamax12.5； c）孔周边应按2mmx2mmx45°倒棱，未注明的表面相交线应按R2倒棱； d）底板下表面平面度不应大于0.2mm； e）销轴孔中心线与底板的垂直度为0.2mm。 4.3.4销轴端板及销轴座应符合以下规定： a）销轴端板及销轴座应采用Q355或性能更优的合金钢制造，其性能应符合GB/T1591的相关规定； b） 销轴端板平面度为0.3mm； 1 c）销轴孔内壁的表面粗糙度为MRRRamax6.3，其他表面粗糙度为MRRRamax12.5； d）孔周边应按2mmx2mmx45°倒棱，未注明的表面相交线应按R2倒棱； e）销轴孔中心线与销轴端板的垂直度为0.2mm。 4.3.5销轴平垫圈、中间垫圈及销轴调整垫圈应符合以下规定： a）采用40Cr制造或性能更优的合金钢制造，其性能应符合GB/T3077的规定； b）表面粗糙度为MRRRamax12.5； c）应进行热处理，表面硬度应为32HRC~40HRC。 4.3.6销轴座调高垫板应符合以下规定： a）采用不锈钢制造，其技术性能应符合GB/T3280的规定； b）表面粗糙度为MRRRamax12.5。 4.3.7剪刀叉短肢、长肢、销轴、销轴座及销轴端板表面不应有裂纹、气泡、夹杂和结疤等缺陷，且应按 GB/T2970规定的I级质量等级进行超声检测。
表4活动钢枕直线度、平面度
表4活动钢枕直线度、平面度
4.4.3全长范围腹板与顶板的垂直度为1.5mm；腹板顶面中心线应与顶板底面中心线重合，极限偏 差为±1.5mm。 4.4.4表面粗糙度为MRRRamax12.5；孔周边应按2mmx2mmx45°倒棱，未注明的表面相交线应 按R2倒棱。 4.4.5钢套筒应进行热处理，强度应达到8.8S级，表面硬度应为32HRC～40HRC。 4.4.6除钢套筒螺纹外，其他表面应进行防锈处理
4.5.1固定扣铁及压紧扣铁应符合以下规定： a）应采用Q355或性能更优的合金钢制造，其性能应符合GB/T1591的相关规定； b）螺栓孔周边应按2mmx2mm×45°倒棱，未注明的表面相交线应按R2倒棱； c）表面粗糙度为MRRRamax12.5。 4.5.2可滑动扣铁及防跳装置应符合以下规定： a）活动钢枕上可滑动扣铁应采用40Cr或性能更优的合金钢制造，其性能应符合GB/T3077的 规定；配套轨枕上的可滑动扣铁及防跳装置应采用Q355或性能更优的合金钢制造，其性能应 符合GB/T1591的相关规定； b）滑动面进出口边线应按R8倒圆，内侧直角边线应按R5倒圆，螺栓孔周边应按2mmx2mm ×45°倒棱，未注明的表面相交线应按R2倒棱； c）与纵梁贴合面粗糙度为MRRRamax6.3,其余表面粗糙度为MRRRamax12.5。 4.5.3扣铁及防跳装置表面不应有裂纹、气泡、夹杂和结疤等缺陷，且应按GB/T2970规定的1级质
a）采用Q355或性能更优的合金钢制造，其性能应符合GB/T1591的相关规定； b）螺栓孔周边应按2mmx2mmx45°倒棱大庆广播电视信息传输中心大楼建筑工程施工组织设计，未注明的表面相交线应按R2倒棱； c）表面粗糙度为MRRRamax12.5。 4.6.2滑板应采用聚四氟乙烯板或改性超高分子量聚乙烯板制造，其性能应符合TB/T3320的规定 4.6.3沉头螺钉宜采用不锈钢制造，其型式尺寸及性能应符合GB/T68的规定。